專利名稱：治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種治具。
背景技術(shù)：
凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。雖然在四沖程發(fā)動機(jī)里凸輪軸的轉(zhuǎn)速是曲軸的一半(在二沖程發(fā)動機(jī)中凸輪軸的轉(zhuǎn)速與曲軸相同)，不過通常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此設(shè)計中對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高，其材質(zhì)一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。由于氣門運(yùn)動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機(jī)的動力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性，因此凸輪軸設(shè)計在發(fā)動機(jī)的設(shè)計過程中占據(jù)著十分重要的地位。凸輪軸的生產(chǎn)需要多種工序的配合完成，其中，通過機(jī)械加工的方法完成對凸輪軸外形的加工。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。通過機(jī)械加工可以改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為合格的零件。凸輪軸上的凸輪外形采用專用的凸輪磨床加工，加工開始前，首先要對未加工的凸輪軸進(jìn)行定位，先用雞心夾夾緊產(chǎn)品，再將裝上雞心夾的產(chǎn)品安裝到加工機(jī)床上，雞心夾上設(shè)置有定位桿，在完成以雞心夾定位上定位桿定位后，開始進(jìn)行加工。在目前的加工過程中，雞心夾夾緊產(chǎn)品時由于存在角度問題，難以確保凸輪軸裝夾角度的精確性。同時，雞心夾在夾持后與凸輪的相對角度保持一致性也存在一定困難，造成加工過程中產(chǎn)品角度的變化。為保證每次裝夾的精確度與一致性，需要操作人員的專業(yè)化，這樣就造成了凸輪軸的裝夾速度慢，給裝夾帶來了一定的困難。在機(jī)械制造過程中，為了達(dá)到使加工過程能加速、方便或安全的進(jìn)行，會借用輔助裝置工具以達(dá)到上述目的。因此，如何提供一種治具，以實(shí)現(xiàn)確保凸輪軸的裝夾精度，并且保持每次凸輪軸裝夾角度的一致性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種治具，以實(shí)現(xiàn)確保凸輪軸的裝夾精度，并且保持每次凸輪軸裝夾角度的一致性。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種治具，用以完成雞心夾和凸輪軸的裝夾，包括前頂尖，其可滑動地設(shè)置于第二安裝板上；后頂尖，其設(shè)置于第一安裝板上，且所述前頂尖和所述后頂尖的頂尖相對且同軸；撥叉體定位塊，其設(shè)置于所述第一安裝板上，且裝夾時其定位面與所述雞心夾裝夾端相抵；定位叉體，其可滑動地設(shè)置于撥叉體定位塊上，且其撥叉端靠近所述后頂尖且其中軸線與所述后頂尖的軸線垂直相交，所述定位叉體的V形撥叉端前后錯開；轉(zhuǎn)動塊，其與所述定位叉體的底端相抵，所述轉(zhuǎn)動塊為偏心軸結(jié)構(gòu)；帶動塊，其設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動塊的一端。優(yōu)選的，上述治具中，還包括連接螺桿，其設(shè)置于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間；上板連接桿，其可滑動地穿過所述第二安裝板；連接塊，其一端與所述上板連接桿連接，另一端與頂桿鉸接；頂桿，其中部與支撐桿的支撐端鉸接；支撐桿，其底端設(shè)置于所述第二安裝板上；頂尖拉桿，其一端與頂桿配合，另一端與前頂尖連接；優(yōu)選的，上述治具中，所述第二安裝板上設(shè)置有頂尖套，所述前頂尖可滑動的設(shè)置于所述頂尖套內(nèi)。優(yōu)選的，上述治具中，所述連接塊開設(shè)有滑槽，所述上板連接桿設(shè)有沉入所述滑槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸。優(yōu)選的，上述治具中，所述頂尖套的末端設(shè)置有擋圈螺母，所述頂尖拉桿穿過所述擋圈螺母且可在頂尖套內(nèi)帶動所述前頂尖前后滑動。優(yōu)選的，上述治具中，所述頂尖套內(nèi)設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，其一端與所述前頂尖的末端相抵，另一端與所述擋圈螺母相抵。優(yōu)選的，上述治具中，所述彈性復(fù)位裝置為彈簧。優(yōu)選的，上述治具中，所述頂尖拉桿的安裝端與所述前頂尖的尾端通過螺紋連接。優(yōu)選的，上述治具中，所述定位叉體通過支撐板、半圓銷和移動塊安裝于所述第一安裝板上，且所述定位叉體可沿所述支撐板滑動。本實(shí)用新型提供的治具中，對凸輪軸裝夾時，先通過前頂尖和后頂尖實(shí)現(xiàn)對凸輪軸的預(yù)頂緊，雞心夾未鎖緊產(chǎn)品，其裝夾端剛好抵住撥叉體定位塊，使雞心夾放置到預(yù)設(shè)位置，此時雞心夾只能進(jìn)行夾緊動作，而不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)；雞心夾位置確定后，調(diào)節(jié)帶動塊旋轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)動塊受到帶動塊帶動作用發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊為凸輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動過程中，將定位叉體頂起， 定位叉體靠近凸輪軸，調(diào)節(jié)凸輪軸的位置，使凸輪軸的兩個凸輪部分與對應(yīng)的V形撥叉端相抵，繼續(xù)調(diào)節(jié)帶動塊與前頂尖，其共同完成對凸輪軸的鎖緊，凸輪軸定位完成后，鎖緊雞心夾，此時凸輪軸與雞心夾都已固定于預(yù)設(shè)角度，通過以上動作，完成對凸輪軸的裝夾，使凸輪軸與雞心夾安裝在設(shè)定好的角度上。定位完成后，調(diào)節(jié)前頂尖和帶動塊放松，取下裝夾好的雞心夾和凸輪軸后，即可進(jìn)行下一零件的裝夾。本實(shí)用新型提供的治具，確保了凸輪軸的裝夾精度，保持了每次凸輪軸裝夾角度的一致性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雞心夾裝夾凸輪軸的裝夾角度示意圖；[0033]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中雞心夾裝夾凸輪軸的左視圖；圖3為本實(shí)用新型提供的治具的剖視圖；圖4為圖3中A-A方向的剖視圖。上圖中1為第一安裝板、2為連接螺桿、3為第二安裝板、4為上板連接桿、5為連接塊、6為頂桿、7為頂尖拉桿、8為擋圈螺母、9為絲圈、10為頂尖套、11為前頂尖、12為蓋板、13為撥叉體定位塊、14為后頂尖、15為腳踏裝置、16為支撐桿、17為連接主軸螺桿、18為軸桿螺釘、 19為連接主軸、20為主軸連接桿、21為軸中端連接套、22為帶動快、23為轉(zhuǎn)動塊、M為半圓銷、25支撐板、26為定位叉體、27為軸末端連接套、28為軸中端連接套、29為雞心夾、30為凸輪軸、31為彈性復(fù)位裝置。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種治具，以實(shí)現(xiàn)確保凸輪軸的裝夾精度，并且保持每次凸輪軸裝夾角度的一致性。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1-圖4所示，本實(shí)施例提供的治具，用以完成雞心夾和凸輪軸的裝夾，包括可滑動地設(shè)置于第二安裝板上的前頂尖，設(shè)置于第一安裝板上的后頂尖，前頂尖的頂尖和后頂尖的頂尖兩個頂尖相對且同軸，裝夾時，由前頂尖和后頂尖定位凸輪軸的兩端；設(shè)置于所述第一安裝板上撥叉體定位塊，裝夾時，撥叉體定位塊的定位面與雞心夾的裝夾端相抵；可滑動地設(shè)置于撥叉體定位塊上的定位叉體，其撥叉端靠近后頂尖且其中軸線與所述后頂尖的軸線垂直相交，定位叉體的V形撥叉端前后錯開；與所述定位叉體的底端相抵轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊為偏心軸結(jié)構(gòu)；設(shè)置與所述轉(zhuǎn)動塊的一端的帶動塊。本實(shí)施例中提供的治具工作過程如下裝夾時，先通過前頂尖和后頂尖實(shí)現(xiàn)對凸輪軸的預(yù)頂緊，雞心夾未鎖緊產(chǎn)品，其裝夾端剛好抵住撥叉體定位塊，使雞心夾放置到預(yù)設(shè)位置，此時雞心夾只能進(jìn)行夾緊動作，而不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)；雞心夾位置確定后，，調(diào)節(jié)帶動塊旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊受到帶動塊帶動作用發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動塊為凸輪結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動過程中，將定位叉體頂起，定位叉體靠近凸輪軸，調(diào)節(jié)凸輪軸的位置，使凸輪軸的兩個凸輪部分與對應(yīng)的V形撥叉端相抵，繼續(xù)調(diào)節(jié)帶動塊與前頂尖，其共同完成對凸輪軸的鎖緊，凸輪軸定位完成后，鎖緊雞心夾，此時凸輪軸與雞心夾都已固定于預(yù)設(shè)角度，通過以上動作，完成對凸輪軸的裝夾，使凸輪軸與雞心夾安裝在設(shè)定好的角度上。定位完成后，調(diào)節(jié)前頂尖和帶動塊放松，取下裝夾好的雞心夾和凸輪軸后，即可進(jìn)行下一零件的裝夾。通過以上工作過程可以得出，本實(shí)用新型提供的治具，通過對工件的的定位裝夾， 確保了凸輪軸的裝夾精度，并且保持了每次凸輪軸裝夾角度的一致性。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的治具中，還包括設(shè)置與第一安裝板和第二安裝板之間的連接螺桿，經(jīng)連接螺桿固定連接后，第一安裝板與第二連接板固定在一定距離上，使每次的裝夾工作只需將前頂尖推進(jìn)或撤回一定距離即可完成工作， 增加了裝夾的便利性；第二安裝板上設(shè)置有上板連接桿，上板連接桿穿過第二安裝板且可沿其穿孔方向前后滑動，上板連接桿一端位于第一安裝板與第二連接板之間，另一端伸出第二連接板外；上板連接桿的伸出端與連接塊連接，由于上板連接桿的滑動性能帶動連接塊發(fā)生運(yùn)動；連接塊的另一端與頂桿鉸接，頂桿中部鉸接與支撐桿上，支撐桿的底部安裝于第二安裝板上，頂桿的另一擺動端與頂尖拉桿配合，當(dāng)連接塊帶動頂桿轉(zhuǎn)動時，頂桿由于中部鉸接與支撐桿上，構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，其由連接塊帶動上下擺動時，另一端帶動頂尖拉桿前后運(yùn)動；頂尖拉桿與前頂尖連接，當(dāng)頂尖拉桿由頂桿帶動前后運(yùn)動時，由帶動前頂尖完成頂緊與放松動作。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的治具中，第二安裝板上設(shè)置有頂尖套，前頂尖可滑動的設(shè)置于頂尖套內(nèi)。頂尖套通過絲圈固定到第二安裝板預(yù)設(shè)安裝孔中，增加頂尖套后，能夠?yàn)榍绊敿獾倪\(yùn)動提供導(dǎo)向作用，同時，可向頂尖套內(nèi)增加潤滑油降低前頂尖的滑動摩擦，頂尖套的末端設(shè)置擋圈螺母，頂尖套筒內(nèi)構(gòu)成一相對密封的空間， 避免的灰塵或其他大顆粒物體進(jìn)入，提高了前頂尖的使用壽命。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的治具中，連接塊開設(shè)有滑槽， 與其連接的上班連接桿上設(shè)置有沉入滑槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，上板連接桿帶動連接塊從而帶動頂桿依次運(yùn)動時，連接塊在空間內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，增加滑槽后，能夠滿足頂桿和上板連接桿只進(jìn)行單向運(yùn)動，而不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的治具中，頂尖套的末端設(shè)置有擋圈螺母，擋圈螺母中間設(shè)置有上板連接桿通過的孔，上板連接桿穿過擋圈螺母上的孔且可以帶動前頂尖進(jìn)行滑動。頂尖套內(nèi)設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，一端與前頂尖的末端相抵， 另一端與擋圈螺母相抵。具體的，彈性復(fù)位裝置為彈簧。彈簧處于常態(tài)時，前頂尖與后頂尖相互靠近，工作時，頂桿拉動頂尖拉桿，彈簧被壓縮，前頂尖與后頂尖分開，凸輪軸放置完畢后，彈簧自動將前頂尖和后頂尖壓緊。具體的，頂尖拉桿的推動端可設(shè)置有限位柱，頂桿與頂尖拉桿的連接端卡設(shè)于頂尖拉桿的限位柱和拉桿帽之間。當(dāng)連接端前后運(yùn)動時，分別推動限位柱或拉桿帽從而帶動頂尖拉桿進(jìn)行前后運(yùn)動，頂尖拉桿的末端與前頂尖的尾端連接，當(dāng)頂尖拉桿前后運(yùn)動時，帶動前頂尖頂緊或者放松，從而進(jìn)行裝夾工作。具體的，頂尖拉桿與前頂尖的尾端的連接方式為螺紋連接。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例中提供的治具中，定位叉體通過支撐板、半圓銷和移動塊安裝于第一安裝板上，且定位叉體可沿支撐板滑動。當(dāng)調(diào)節(jié)帶動塊，調(diào)節(jié)塊帶動轉(zhuǎn)動塊作用于定位叉體時，定位叉體受支撐板和半圓銷的共同作用，使定位叉體只能沿以支撐板為導(dǎo)向的方向進(jìn)行滑動，從而保證了定位叉體靠近或遠(yuǎn)離裝夾工件。為了保證裝夾工作的一致性，使凸輪軸的夾緊動作和定位動作同時進(jìn)行，可在上板連接桿和帶動塊上連接同步裝置，當(dāng)作用于同步裝置時，其同時推動上板連接桿伸縮和調(diào)節(jié)帶動塊的旋轉(zhuǎn)，在增加工作便利性的同時，降低操作的難度，具體的，同步裝置可以為腳踩裝置，具體的，同步裝置也可以為手拉裝置。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種治具，用以完成雞心夾09)和凸輪軸(30)的裝夾，其特征在于，包括 前頂尖(11)，其可滑動地設(shè)置于第二安裝板(3)上；后頂尖(14)，其設(shè)置于第一安裝板(1)上，且所述前頂尖(11)和所述后頂尖(14)的頂尖相對且同軸；撥叉體定位塊(1 ，其設(shè)置與所述第一安裝板上，且裝夾時其定位面與所述雞心夾 (29)裝夾端相抵；定位叉體( )，其可滑動地設(shè)置于撥叉體定位塊(1 上，且其撥叉端靠近所述后頂尖 (14)且其中軸線與所述后頂尖(14)的軸線垂直相交，所述定位叉體06)的V形撥叉端前后錯開；轉(zhuǎn)動塊(23)，其與所述定位叉體06)的底端相抵，所述轉(zhuǎn)動塊為偏心軸結(jié)構(gòu)； 帶動塊(22)，其設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動塊的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，還包括連接螺桿O)，其設(shè)置于所述第一安裝板(1)和所述第二安裝板(3)之間；上板連接桿 G)，其可滑動地穿過所述第二安裝板(3)；連接塊(5)，其一端與所述上板連接桿(4)連接，另一端與頂桿(6)鉸接； 頂桿(6)，其中部與支撐桿(16)的支撐端鉸接； 支撐桿(16)，其底端設(shè)置于所述第二安裝板(3)上； 頂尖拉桿(7)，其一端與頂桿(6)配合，另一端與前頂尖(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述第二安裝板C3)上設(shè)置有頂尖套(10)，所述前頂尖(11)可滑動的設(shè)置于所述頂尖套(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，所述連接塊(5)開設(shè)有滑槽，所述上板連接桿(4)設(shè)有沉入所述滑槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的治具，其特征在于，所述頂尖套(10)的末端設(shè)置有擋圈螺母 (8)，所述頂尖拉桿(7)穿過所述擋圈螺母(8)且可在頂尖套(10)內(nèi)帶動所述前頂尖(11) 前后滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的治具，其特征在于，所述頂尖套(10)內(nèi)設(shè)置有彈性復(fù)位裝置 (31)，其一端與所述前頂尖(11)的末端相抵，另一端與所述擋圈螺母(8)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的治具，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置(31)為彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治具，其特征在于，所述頂尖拉桿(7)的安裝端與所述前頂尖(11)的尾端通過螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治具，其特征在于，所述定位叉體06)通過支撐板(25)、半圓銷04)和移動塊03)安裝于所述第一安裝板上，且所述定位叉體06)可沿所述支撐板 (25)滑動。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種治具，用以完成雞心夾和凸輪軸的裝夾，包括可滑動地設(shè)置于第二安裝板上的前頂尖；設(shè)置于第一安裝板上的后頂尖，前頂尖和后頂尖的頂尖相對且同軸；設(shè)置與所述第一安裝板上的撥叉體定位塊，裝夾時其定位面與雞心夾裝夾端相抵；可滑動地設(shè)置于撥叉體定位塊上的定位叉體，其撥叉端靠近后頂尖且其中軸線與后頂尖的軸線垂直相交，定位叉體的V形撥叉端前后錯開；轉(zhuǎn)動塊，其與定位叉體的底端相抵，轉(zhuǎn)動塊為偏心軸結(jié)構(gòu)；帶動塊，其設(shè)置于轉(zhuǎn)動塊的一端。本實(shí)用新型提供的治具工作時，前頂尖和后頂尖共同頂緊凸輪軸時，雞心夾裝夾端已抵住撥叉體定位塊上，定位叉體完成定位后進(jìn)行裝夾，確保了凸輪軸的裝夾精度與裝夾角度的一致性。
文檔編號B24B41/06GK202317980SQ20112042660
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者蘭波, 李必勝, 肖冬, 蔡章國, 賀澤龍 申請人:重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司