專(zhuān)利名稱(chēng)：分板治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種半導(dǎo)體行業(yè)的的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及ー種應(yīng)用于SMT(表面貼裝技術(shù))板的切割エ序的治具。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高以及IC產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，SMT(Surface MountedTechnology)的生產(chǎn)產(chǎn)品趨向微組裝、高密度組裝和立體組裝已經(jīng)逐漸成為SMT生產(chǎn)的主流趨勢(shì)，這就意味著超小型模塊必然成為后續(xù)SMT生產(chǎn)的主流趨勢(shì)。然而，超小型模塊在運(yùn)用傳統(tǒng)模式進(jìn)行PCBA板切割分板吋，由于舊有的治具往往是為較大尺寸模塊設(shè)計(jì)，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，PCBA板拼板間距太小，切割后的單個(gè)模塊在銑刀前進(jìn)的方向無(wú)法完全受到固定。在 進(jìn)行較薄的PCBA板分板時(shí)，由于PCBA板厚度非常薄，在同樣單個(gè)模塊在銑刀上下的方向無(wú)法完全受到固定的情況下，PCBA板容易受外力影響造成報(bào)廢，這就大大影響了生產(chǎn)成品率。舉例而言，某一整塊PCB的尺寸為118. 2mmX66. 6mm，厚度為O. 3mm，整個(gè)拼版為32連扳。切割完畢后，単一 PCB的尺寸為9mmX9mm，按照傳統(tǒng)切割做法，PCB板在分板時(shí)極易被銑刀帶起造成PCBA的報(bào)廢。報(bào)廢率高達(dá)3%-5%。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致カ于開(kāi)發(fā)ー種能夠?qū)π〕叽绾洼^薄PCBA板進(jìn)行順利分板的新型治具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的治具在對(duì)小尺寸PCBA板和較薄PCBA板進(jìn)行分割時(shí)容易造成報(bào)廢的不足，提供ー種新型治具。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種分板治具，包括治具底座和治具蓋板，其特點(diǎn)在于，治具底座設(shè)置多個(gè)銑刀孔，所述治具蓋板設(shè)置多個(gè)切割槽。較佳地，所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。較佳地，所述治具蓋板與治具底座通過(guò)ー樞軸連接。較佳地，所述治具底座在遠(yuǎn)離樞軸端設(shè)置ー鎖扣，所述治具蓋板在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置ー鎖扣孔。較佳地，所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設(shè)置防靜電泡棉。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型掲示的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在PCBA板的銑刀前進(jìn)方向?qū)CBA板進(jìn)行了固定，大大提高了生產(chǎn)線上的成品率。

圖I為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中治具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中另ー個(gè)角度下的治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]本實(shí)用新型的實(shí)施例將參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。在說(shuō)明書(shū)附圖中，具有類(lèi)似結(jié)構(gòu)或功能的元件將用相同的元件符號(hào)表示。附圖只是為了便于說(shuō)明本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例，并不是要對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行窮盡性的說(shuō)明，也不是對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限制。圖I和圖2共同示出了本實(shí)用 新型一個(gè)具體實(shí)施例下的分板治具的結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中，治具底座10呈長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體在四個(gè)角位置設(shè)置定位孔12，從而將治具底座10固定在某一平面上。治具底座10中間位置設(shè)置有PCBA板凹模14，凹模14的形狀與PCBA板模塊切割后的尺寸對(duì)應(yīng)，使得PCBA板切割后的每個(gè)小尺寸模塊都能得到下面的支撐，不至于懸空。治具蓋板20呈長(zhǎng)方形薄板,與治具底座10通過(guò)樞軸30連接。治具蓋板20從而可以方便地扣合在凹模14上。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，凹模14的兩側(cè)設(shè)置有凹槽16，以便于操作人員方便地打開(kāi)蓋板20。治具蓋板20設(shè)置有多個(gè)切割槽22，這些切割槽22與銑刀(圖未示出)的切割位置對(duì)應(yīng)，使得銑刀伸入這些切割槽就能將待切割的PCBA板切割成各個(gè)小尺寸模塊。治具蓋板20在樞軸30的相對(duì)端設(shè)置有鎖扣孔24，治具底座在鎖扣孔24的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置鎖扣18。這樣就可以將治具蓋板20扣在治具底板10上。在一個(gè)較佳實(shí)施例中，治具蓋板20內(nèi)側(cè)設(shè)置防靜電泡棉，以防止銑刀進(jìn)行切割分板時(shí)各個(gè)模塊發(fā)生撞件情況。在使用時(shí)，操作人員將待切割PCBA板按照凹槽14的形狀放入治具底座10，使PCBA板的形狀與凹槽達(dá)到最佳貼合狀態(tài)。扣上治具蓋板20，鎖上鎖扣18，使PCBA板在銑刀前進(jìn)的方向被限定，隨后用銑刀通過(guò)切割槽22對(duì)PCBA板進(jìn)行切割。切割完畢后，打開(kāi)治具蓋板20，取出切割好的小尺寸模塊。本領(lǐng)域的技術(shù)人員同樣可以理解，該裝置可以不僅應(yīng)用于PCBA板的切割，同樣可以應(yīng)用于其它行業(yè)中需要對(duì)板材進(jìn)行小尺寸或較薄板材進(jìn)行切割的場(chǎng)合。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種分板治具，包括治具底座和治具蓋板，其特征在于，治具底座設(shè)置多個(gè)銑刀孔，所述治具蓋板設(shè)置多個(gè)切割槽。
2.如權(quán)利要求I所述的分板治具，其特征在于，所述切割槽的尺寸不大于PCBA板切割后的單塊PCBA板尺寸。
3.如權(quán)利要求I所述的分板治具，其特征在于，所述治具蓋板與治具底座通過(guò)一樞軸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的分板治具，其特征在于，所述治具底座在遠(yuǎn)離樞軸端設(shè)置一鎖扣，所述治具蓋板在對(duì)應(yīng)位置設(shè)置一鎖扣孔。
5.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的分板治具，其特征在于，所述治具蓋板與待切割PCBA板之間設(shè)置防靜電泡棉。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分板治具，包括治具底座和治具蓋板，治具底座設(shè)置多個(gè)銑刀孔，所述治具蓋板設(shè)置多個(gè)切割槽。本實(shí)用新型揭示的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在PCBA板的銑刀前進(jìn)方向?qū)CBA板進(jìn)行了固定，大大提高了生產(chǎn)線上的成品率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202367493SQ20112054229
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者趙飛 申請(qǐng)人:上海手機(jī)測(cè)試公共服務(wù)平臺(tái)有限公司