專利名稱：一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具。
背景技術：
高爐冷卻裝置主要有插入高爐爐內(nèi)對爐墻進行點式冷卻的冷卻板，以及覆蓋在高爐爐殼內(nèi)側對爐墻進行面式冷卻的冷卻壁兩種形式。為使得高爐長壽，高爐使用的冷卻壁不斷更新?lián)Q代。僅從使用材質(zhì)方面來看，已從鑄鐵冷卻壁和鋼冷卻壁發(fā)展到導熱系數(shù)很高的銅冷卻壁。銅冷卻壁已有鑄銅冷卻壁和鍛或軋制銅板鉆孔冷卻壁。鍛或軋制銅板卻壁以其金相組織致密、強度高、導熱性好而廣泛使用。高爐冷卻壁一般都設計成帶燕尾槽內(nèi)壁結構，若干燕尾槽相互平行，以便鑲嵌耐火磚保護層。鑲嵌在冷卻壁表面的耐火磚能夠有效地保護冷卻壁不受爐料磨損，同時也在壁爐形成一道熱阻以降低爐壁散熱能耗。在進行鑄造冷卻壁時，由于冷卻壁本身的設計特性所決定，同一塊冷卻壁本體上的燕尾槽長度尺寸是逐漸遞變的，致使在冷卻壁鑄造制芯時需要制出不同長度尺寸的砂芯，和砂芯相對應的芯盒分為不同長度尺寸的芯盒。一座高爐上的冷卻壁多則19層，少則 13層，每層冷卻壁的結構都不一樣，而且，每塊冷卻壁本體上的燕尾槽長度尺寸是逐漸遞變的，如果是每個燕尾槽制作一個芯盒，將會給木模工帶來巨大的勞動強度，給模具管理也相應增加工作量，給制芯的操作人員的操作也帶來不便。但是，同一高爐上所有冷卻壁的燕尾槽的上、下口尺寸及深度是一樣的，根據(jù)此特點，我們制作了一種能夠改變燕尾槽長度的制芯模具。
發(fā)明內(nèi)容要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種便于操作和管理，可制作不同長度的燕尾槽模具的冷卻壁燕尾槽手工制芯模具。技術方案一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具，它包括左側板、右側板、底板和卡子；所述左側板的一端設置有橫頭擋板，另一端設置有凸緣；所述左側板沿長度方向內(nèi)表面設置有凹槽；所述右側板與左側板的結構相同；所述底板上表面兩端分別設置有梯形的定位塊。造型時，將左側板、右側板安置于底板上定位塊的兩側，使其中一塊側板的橫頭擋板抵住另一塊側板的內(nèi)表面，在縱向上固定左側板、右側板，形成芯盒；同時底板上的定位塊從外側分別抵住左側板、右側板上的橫頭擋板，在水平方向上固定左側板、右側板；再將所述卡子的卡口朝下卡住所述橫頭擋板凸出左、右側板外表面的部分和凸緣，進一步穩(wěn)固芯盒結構。它還包括襯板，所述襯板的兩側邊上設置有凸起，所述的凸起形狀與所述的凹槽形狀相對應，將所述襯板放入芯盒內(nèi)，此時所述凸起嵌入凹槽，所述襯板則可以無間隙地嵌入芯盒內(nèi)。[0010]本實用新型的制芯模具便于操作和管理，降低了模具成本，而且提高了作業(yè)效率， 降低了勞動強度。有益效果使用本使用新型的一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具，具有以下優(yōu)點(1)由于同一塊冷卻壁上的燕尾槽，長度是逐漸改變的，使用本實用新型的模具， 以冷卻壁上最長的燕尾槽尺寸為基準，制出左側板、右側板和底板，只需根據(jù)燕尾槽長度， 分別墊入滑塊，便可制出相應砂芯，不需要根據(jù)燕尾槽長度制作固定芯盒；(2)此制芯模具便于操作和管理，降低了模具成本，而且提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖(不包括襯板)；圖2為圖1的局部A放大示意圖；圖3為本實用新型的整體結構示意圖(包括襯板)；圖4為圖2的局部B放大示意圖；圖5為本實用新型的襯板的結構放大示意圖；圖6為本實用新型的左側板的結構示意圖；圖7為本實用新型的底板的結構示意圖。圖中標號說明1左側板、2右側板、3卡子、4凸起、5定位塊、6橫頭擋板、7襯板、8凹槽、9底板、10凸緣。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。如圖1，本實用新型的一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具，它包括左側板1、右側板 2、底板9和卡子3 ；如圖6，所述左側板1的一端設置有橫頭擋板6，另一端設置有凸緣10 ； 所述左側板1沿長度方向內(nèi)表面設置有凹槽8，所述右側板2與左側板1的結構相同；如圖 7,圖2，所述底板9上表面兩端分別設置有梯形的定位塊5 ；造型時，將左側板1、右側板2安置于底板9上定位塊5的兩側，使其中一塊側板的橫頭擋板6抵住另一塊側板的內(nèi)表面，在縱向上固定左側板1、右側板2，形成芯盒，同時底板9上的定位塊5從外側分別抵住左側板1、右側板2上的橫頭擋板6，在水平方向上固定左側板1、右側板2 ；再將所述卡子3的卡口朝下卡住所述橫頭擋板6凸出左側板1、右側板 2外表面的部分和凸緣10。如圖3，圖4，本實用新型還包括襯板7，如圖5，所述襯板7的兩側邊上設置有凸起 4，所述的凸起4形狀與所述的凹槽8形狀相對應，所述襯板7可以無間隙地嵌入芯盒內(nèi)。同一塊冷卻壁上的燕尾槽，長度是逐漸改變的，以冷卻壁上最長的燕尾槽尺寸為基準，制出左側板1、右側板2和底板9，再根據(jù)每個燕尾槽的實際長度，分別在芯盒兩頭墊入適當數(shù)量的襯板7，便可制出相應砂芯，而不需要根據(jù)燕尾槽長度制作固定芯盒。在芯盒內(nèi)填入混制好的型砂，待砂芯自硬后，取下卡子，再打開左側板1、右側板2，便可取出砂芯
4待用。使用本實用新型的一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具便于操作和管理，降低了模具成本，而且提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度。以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1.一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具，其特征在于，它包括左側板(1)、右側板(2)、底板 (9)和卡子(3)；所述左側板(1)的一端設置有橫頭擋板(6)，另一端設置有凸緣(10)；所述左側板(1)沿長度方向內(nèi)表面設置有凹槽(8 )； 所述右側板(2)與左側板(1)的結構相同；所述底板(9)上表面兩端分別設置有梯形的定位塊(5)；造型時，將左側板(1)、右側板(2)安置于底板(9)上定位塊(5)的兩側，使其中一塊側板的橫頭擋板(6)抵住另一塊側板的內(nèi)表面，在縱向上固定左側板(1)、右側板(2)，形成芯盒；同時底板(9)上的定位塊(5)從外側分別抵住左側板(1)、右側板(2)上的橫頭擋板 (6)，在水平方向上固定左側板(1)、右側板(2)；再將所述卡子(3)的卡口朝下卡住所述橫頭擋板(6)凸出左側板(1)、右側板(2)外表面的部分和凸緣(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具，其特征在于，它還包括襯板(7)，所述襯板(7)的兩側邊上設置有凸起(4)，所述的凸起(4)形狀與所述的凹槽(8)形狀相對應，所述襯板(7 )可以無間隙地嵌入芯盒內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于模具領域，公開了一種冷卻壁燕尾槽手工制芯模具。它包括左側板、右側板、底板和卡子；所述左側板的一端設置有橫頭擋板，另一端設置有凸緣；所述左側板沿長度方向內(nèi)表面設置有凹槽；所述右側板與左側板的結構相同；所述底板上表面兩端分別設置有梯形的定位塊；本實用新型還包括襯板，所述襯板的兩側邊上設置有凸起，所述的凸起形狀與所述的凹槽形狀相對應，所述襯板可以無間隙地嵌入芯盒內(nèi)。本實用新型的制芯模具便于操作和管理，降低了模具成本，而且提高了作業(yè)效率。
文檔編號B22C7/06GK202239488SQ201120419329
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者張良紅, 李軍, 汪達富, 錢時紅 申請人:馬鞍山市天馬鑄鍛有限公司