專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐煤粉噴吹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于向高爐內(nèi)均勻噴吹煤粉的裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐煤粉噴吹裝置是鋼鐵企業(yè)向高爐噴吹煤粉的設(shè)備，其主要部件是噴吹罐，噴吹罐罐體的上部呈柱形，下部為錐形，罐體頂蓋上連接有裝料管路、充壓管路和放散管路， 罐體下部錐形段設(shè)置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路，噴吹罐及其周?chē)苈方Y(jié)構(gòu)如圖I所示。傳統(tǒng)的充壓管路主要由主充壓閥及其連接管構(gòu)成，主充壓閥的進(jìn)氣口接氣源， 出氣口接罐體頂蓋上的充壓口，其作用是在裝煤后向罐內(nèi)充氣，使罐內(nèi)氣壓達(dá)到噴吹要求。 由于傳統(tǒng)噴吹罐僅從頂蓋充壓，而頂蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有煤粉過(guò)濾板(參看圖2 )，充壓氣流從充壓口進(jìn)入噴吹罐后還必須經(jīng)過(guò)透氣量較小的煤粉過(guò)濾板才能流向罐腔底部，這樣就限制了充壓速度，降低了噴吹罐的工作效率，而且從頂蓋充壓時(shí)，充壓氣流對(duì)管內(nèi)煤粉幾乎沒(méi)有流化作用，不能改善煤粉在罐內(nèi)的流化度，這樣就不利于煤粉的均勻噴吹，也使得噴吹管路更容易被煤粉堵塞，從而影響高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種工作效率高、煤粉噴吹均勻且噴吹管路不易堵塞的高爐煤粉噴吹裝置。本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高爐煤粉噴吹裝置，構(gòu)成中包括內(nèi)腔底部設(shè)置有流化裝置的噴吹罐和與噴吹罐連接的流化管路、噴吹管路、裝料管路、充壓管路和放散管路，所述充壓管路設(shè)置有主充壓閥、副充壓閥和穩(wěn)壓閥，所述主充壓閥的進(jìn)氣口接氣源，出氣口接噴吹罐頂蓋上的充壓口，所述副充壓閥的進(jìn)氣口接主充壓閥的出氣口，出氣口與噴吹罐下部錐形段的充氣口連接，所述穩(wěn)壓閥接于噴吹罐頂蓋上的充壓口。上述高爐煤粉噴吹裝置，所述噴吹管路設(shè)置有出煤閥、給煤閥和反吹閥，所述出煤閥的進(jìn)氣口接噴吹罐的出煤口，出氣口經(jīng)給煤閥接高爐分配器，所述反吹閥的進(jìn)氣口接氣源，出氣口接于出煤閥與給煤閥之間。上述高爐煤粉噴吹裝置，所述主充壓閥設(shè)置有限流器。本實(shí)用新型采用兩條充壓支路同時(shí)從噴吹罐的頂部和底部對(duì)罐腔充壓，不僅縮短了充壓時(shí)間，提高了高爐煤粉噴吹裝置的工作效率，而且下部充壓還改善了煤粉在罐內(nèi)的流化度，使煤粉噴吹得更加均勻，噴吹管路更加通暢。同時(shí)，由于穩(wěn)壓管路加長(zhǎng)，噴吹罐內(nèi)氣壓更加穩(wěn)定，有效避免了穩(wěn)壓閥的頻繁開(kāi)關(guān)。本裝置在噴吹管路中增設(shè)了返吹氣路，目的是清除噴吹罐出煤口到給煤閥一段管路中沉積的煤粉，防止噴吹管路堵塞。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0010]圖I是傳統(tǒng)噴吹Sil及其周?chē)苈方Y(jié)構(gòu)不意圖；圖2是噴吹罐頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、頂蓋；2、罐體的柱形段；3、罐體的錐形段；4、流化裝置；5、煤粉過(guò)濾板；6、小放散口 ；7、充壓口 ；8、裝料口 ；9、大放散口 ；V1、穩(wěn)壓閥；V2、主充壓閥；V3、裝煤閥；V4、大放散閥；V5、小放散閥；V6、錐部流化閥；V7、出煤閥；V8、給煤閥；V9、底部流化閥；V10、反吹閥；V11、副充壓閥。
具體實(shí)施方式
參看圖3，圖中裝料管路由裝煤閥V3控制，放散管路由大放散閥V4和小放散閥V5 控制，流化管路由錐部流化閥V6和底部流化閥V9控制，噴吹管路由出煤閥V7和給煤閥V8 控制，充壓管路由主充壓閥V2和副充壓閥Vll控制。 本實(shí)用新型在傳統(tǒng)充壓管路的基礎(chǔ)上增設(shè)了下部充壓支路(即副充壓閥Vll控制的支路)，下部充壓支路可分流上部充壓氣量，加快充壓速度，縮短充壓時(shí)間，改善煤粉在罐內(nèi)的流化度，同時(shí)還擴(kuò)大了穩(wěn)壓管路，穩(wěn)定了罐壓，避免了穩(wěn)壓閥Vl的頻繁開(kāi)關(guān)。本裝置增設(shè)的返吹氣路(即反吹閥Vio控制的氣路)，用于改善噴吹罐出煤口到給煤閥V8 —段管路的煤粉沉積堵塞狀態(tài)，消除噴吹啟動(dòng)困難(即給煤閥V8開(kāi)啟后，煤粉不流動(dòng))的問(wèn)題。主充壓閥V2加限流器后，限制了煤粉過(guò)濾板5的通氣量，減小了充壓時(shí)氣流對(duì)煤粉過(guò)濾板5的沖擊，保證了煤粉過(guò)濾板5的安全，穩(wěn)定了氣源壓力。充壓時(shí)，主充壓閥V2和副充壓閥Vll同時(shí)打開(kāi)向罐內(nèi)充氣，保證罐內(nèi)用氣量，下部充氣氣流有助于罐內(nèi)煤粉疏松流化，使噴吹更加均勻；為防止穩(wěn)壓閥頻繁開(kāi)關(guān)，穩(wěn)壓管路 (與噴吹罐頂蓋上的充壓口 7連接的管路)由0 50mm擴(kuò)至(j5 65mm。
權(quán)利要求1.一種高爐煤粉噴吹裝置，構(gòu)成中包括內(nèi)腔底部設(shè)置有流化裝置(4)的噴吹罐和與噴吹罐連接的流化管路、噴吹管路、裝料管路、充壓管路和放散管路，所述充壓管路設(shè)置有主充壓閥(V2)、副充壓閥(Vll)和穩(wěn)壓閥(VI)，所述主充壓閥(V2)的進(jìn)氣口接氣源，出氣口接噴吹罐頂蓋(I)上的充壓口( 7 )，所述副充壓閥(Vl I)的進(jìn)氣口接主充壓閥(V2 )的出氣口， 出氣口與噴吹罐下部錐形段的充氣口連接，所述穩(wěn)壓閥(Vl)接于噴吹罐頂蓋(I)上的充壓口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高爐煤粉噴吹裝置，其特征是，所述噴吹管路設(shè)置有出煤閥 (V7)、給煤閥(V8)和反吹閥(V10)，所述出煤閥(V7)的進(jìn)氣口接噴吹罐的出煤口，出氣口經(jīng)給煤閥(V8)接高爐分配器，所述反吹閥(VlO)的進(jìn)氣口接氣源，出氣口接于出煤閥(V7)與給煤閥(V8)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述高爐煤粉噴吹裝置，其特征是，所述主充壓閥(V2)設(shè)置有限流器。
專(zhuān)利摘要一種高爐煤粉噴吹裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是該裝置構(gòu)成中包括內(nèi)腔底部設(shè)置有流化裝置的噴吹罐和與噴吹罐連接的流化管路、噴吹管路、裝料管路、充壓管路和放散管路，所述充壓管路設(shè)置有主充壓閥、副充壓閥和穩(wěn)壓閥，所述主充壓閥的進(jìn)氣口接氣源，出氣口接噴吹罐頂蓋上的充壓口，所述副充壓閥的進(jìn)氣口接主充壓閥的出氣口，出氣口與噴吹罐下部錐形段的充氣口連接，所述穩(wěn)壓閥接于噴吹罐頂蓋上的充壓口。本實(shí)用新型采用兩條充壓支路同時(shí)從噴吹罐的頂部和底部對(duì)罐腔充壓，不僅縮短了充壓時(shí)間，提高了高爐煤粉噴吹裝置的工作效率，而且下部充壓還改善了煤粉在罐內(nèi)的流化度，使煤粉噴吹得更加均勻，噴吹管路更加通暢。
文檔編號(hào)C21B7/00GK202359134SQ20112040799
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者劉利兵, 劉永久, 王自學(xué), 郭景瑞, 黃秀花 申請(qǐng)人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司