專利名稱：一種改進(jìn)的高爐噴吹罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于向高爐內(nèi)均勻噴吹煤粉的噴吹罐，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴吹罐是鋼鐵企業(yè)向高爐噴吹煤粉的主要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖I所示。噴吹罐罐體的上部呈柱形，下部為錐形，罐體頂蓋上設(shè)置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口，罐體下部錐形段設(shè)置有流化裝置并連接有流 化管路和噴吹管路。其中，小放散口和大放散口的作用是在需要時泄掉罐內(nèi)的氣壓。為了防止煤粉大量進(jìn)入小放散口、大放散口和充壓口，在罐體頂蓋內(nèi)側(cè)一般都設(shè)置有煤粉過濾板(參看圖2 )，煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接。但由于煤粉過濾板的透氣量較小，放散過程 (即泄壓過程)中必然會阻擋氣流的順利通過，因此傳統(tǒng)噴吹罐存在著放散時間長的缺點(diǎn)， 尤其是開啟大放散口放散時，小于0. IMpa的罐壓幾乎放不出去，致使打開裝煤球閥向罐內(nèi)裝煤時下煤不暢，大大降低了裝煤效率。煤粉過濾板的透氣量小還會引起其兩側(cè)氣壓差的增大，使煤粉過濾板在氣壓的作用下斷裂，放散時煤粉隨氣流一起排出，這樣不僅會使管路 (主要是小放散管路)和閥門嚴(yán)重磨損，而且會造成噴吹量失真，嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致部分煤粉過濾板脫落,掉入罐內(nèi)，堵住出煤口造成停噴事故。因此,有必要對現(xiàn)有噴吹罐的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種改進(jìn)的高爐噴吹罐，以提高放散速度和裝煤效率，并降低噴吹罐的故障率，保證高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種改進(jìn)的高爐噴吹罐，它包括一個上部呈柱形、下部呈錐形的罐體，罐體的錐形段內(nèi)設(shè)置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路，罐體頂蓋上設(shè)置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口，在罐體頂蓋內(nèi)側(cè)安裝有煤粉過濾板，所述煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接，改進(jìn)后，在罐體內(nèi)還設(shè)置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉過濾板的下方，附加放散管的外壁與煤粉過濾板固定連接。上述改進(jìn)的高爐噴吹罐，所述小放散口的法蘭上裝有限流消音器。上述改進(jìn)的高爐噴吹罐，所述充壓口的法蘭上均設(shè)置有限流器。本實用新型在傳統(tǒng)高爐噴吹罐的基礎(chǔ)上增設(shè)了可將大放散口與裝有煤粉的噴吹罐內(nèi)腔直接連通的附加放散管，使煤粉過濾板只在小放散口工作時起過濾作用，而在大放散口工作時不起過濾作用，這樣不僅大大提高了放散速度和噴吹罐的工作效率，而且可避免煤粉過濾板被放散氣流破壞，減少了小放散口及閥門的磨損，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在小放散口的法蘭上設(shè)置限流消音器，可降低放散時的氣流聲，穩(wěn)定罐壓，延長閥門及管路的使用壽命；充壓口法蘭上加裝的限流器用于將充氣速度控制在煤粉過濾板允許的范圍內(nèi)，保證煤粉過濾板不被沖壞，提高噴吹罐工作的可靠性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是噴吹罐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)噴吹罐頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號為1、頂蓋；2、罐體的柱形段；3、罐體的錐形段；4、流化裝置；5、補(bǔ)集器；6、小放散口 ；7、充壓口 ；8、裝料口 ；9、大放散口 ；10、煤粉過濾板；11、附加放散管；V1、 穩(wěn)壓閥；V2、充壓閥；V3、裝煤閥；V4、大放散閥；V5、小放散閥；V6、錐部流化閥；V7、出煤閥； V8、給煤閥；V9、底部流化閥；VlO、補(bǔ)集器調(diào)解閥。
具體實施方式
參看圖I，罐體的充壓口 7經(jīng)充壓閥V2與氣源連接并設(shè)置有穩(wěn)壓閥Vl ;裝料口 8 經(jīng)裝煤閥V3與煤粉倉連接；大放散口 9和小放散口 6分別經(jīng)大放散閥V4和小放散閥V5與放散布袋箱連接。流化管路上安裝有錐部流化閥V6和底部流化閥V9，噴吹管路上安裝有出煤閥V7、給煤閥V8和補(bǔ)集器5。參看圖3，本實用新型在大放散管9的管口內(nèi)套一附加放散管11，附加放散管11 直接插入噴吹罐內(nèi)，放散工作時，煤粉氣流不經(jīng)過煤粉過濾板10，直接經(jīng)附加放散管11排放到放散布袋。附加放散管11的上端與大放散管9焊接，下端與煤粉過濾板10(或固定煤粉過濾板的鋼板)焊接并延伸至煤粉過濾板以下100mm。按照工藝要求，小放散口 6工作在高壓狀態(tài)，經(jīng)過煤粉過濾板10。為穩(wěn)定罐壓，消除噪音，在小放散口設(shè)置了消音限流器，根除了傳統(tǒng)噴吹罐小放散時煤粉氣流磨損閥門和管路現(xiàn)象；大放散口工作在低壓狀態(tài)，即小放散將罐壓放置0. 25Mpa以下時，大放散開始工作，煤粉氣流直接由附加放散管11排出，經(jīng)變徑減速進(jìn)入放散布袋箱內(nèi)。經(jīng)改造后，噴吹罐下煤順暢，罐壓穩(wěn)定，使用效果良好，小放散閥及管路壽命大大延長，裝煤倒罐時間由原來的20分鐘縮短到7分鐘以內(nèi)。噴吹罐正常工作時，一般由二個罐并聯(lián)組成一個噴吹系統(tǒng)，交替連續(xù)向高爐噴吹， 每個噴吹罐的工作過程一般為放散、裝煤、充壓、待罐、倒罐、噴吹，具體為當(dāng)噴吹罐煤粉重量噴吹到< 3t時發(fā)出倒罐指令，首先關(guān)閉出煤閥V7，而后開啟等待罐給煤閥V3，此時等待罐轉(zhuǎn)為噴吹狀態(tài)，噴完煤的罐轉(zhuǎn)入放散狀態(tài)，先開小放散閥V5，同時關(guān)閉錐部流化閥6、底部流化閥9，當(dāng)罐壓< 0. 25mpa時，開大放散閥V4，同時關(guān)閉小放散V5，在罐壓放到0. 08mpa 時，先開裝煤閥V3，后關(guān)大放散閥V4，轉(zhuǎn)入裝煤狀態(tài)，當(dāng)噴吹罐裝煤到設(shè)定值后，關(guān)閉裝煤閥V3，開啟充壓閥V2，同時開啟錐部流化閥V6，底部流化閥V9，關(guān)閉給煤閥V8，打開出煤閥 V7，這時噴吹罐轉(zhuǎn)入充壓狀態(tài)。當(dāng)噴吹罐噴到重量< 5t時，充壓閥V2開啟與否要看其罐壓是否達(dá)到設(shè)定值，若沒有達(dá)到，充壓閥V2打開，向罐內(nèi)補(bǔ)足罐壓，如果達(dá)到設(shè)定值，充壓閥 V2不動作，此時轉(zhuǎn)入待罐狀態(tài)；噴吹過程中，穩(wěn)壓閥Vl打開，保證罐壓在設(shè)定值范圍內(nèi)，只有罐壓值高于設(shè)定值0. 015mpa時，小放散閥V5打開，放壓到設(shè)定值，當(dāng)噴吹罐重量到< 3t 時，開始倒罐，重復(fù)上述程序。[0018]經(jīng)過改進(jìn)以后，設(shè)備故 障大大減少，噴吹均勻性提高，為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)提供了良好條件。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的高爐噴吹罐，它包括一個上部呈柱形、下部呈錐形的罐體，罐體的錐形段(3)內(nèi)設(shè)置有流化裝置(4)并連接有流化管路和噴吹管路，罐體頂蓋(I)上設(shè)置有裝料口( 8 )、充壓口( 7 )、小放散口( 6 )和大放散口( 9 )，在罐體頂蓋(I)內(nèi)側(cè)安裝有煤粉過濾板(10),所述煤粉過濾板(10)位于充壓口(7)、小放散口(6)和大放散口(9)的下方，其邊緣與罐體頂蓋(I)內(nèi)壁連接，其特征是，在罐體內(nèi)還設(shè)置有附加放散管(11)，所述附加放散管(11)的上端接大放散口(9)，下端穿至煤粉過濾板(10)的下方，附加放散管(11)的外壁與煤粉過濾板(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述改進(jìn)的高爐噴吹罐，其特征是，所述小放散口(6)的法蘭上裝有限流消音器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述改進(jìn)的高爐噴吹罐，其特征是，所述充壓口(7)的法蘭上均設(shè)置有限流器。
專利摘要一種改進(jìn)的高爐噴吹罐，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是該噴吹罐包括一個上部呈柱形、下部呈錐形的罐體，罐體的錐形段內(nèi)設(shè)置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路，罐體頂蓋上設(shè)置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口，在罐體頂蓋內(nèi)側(cè)安裝有煤粉過濾板，所述煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接，改進(jìn)后，在罐體內(nèi)還設(shè)置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉過濾板的下方，附加放散管的外壁與煤粉過濾板固定連接。本實用新型不僅大大提高了放散速度和噴吹罐的工作效率，而且可避免煤粉過濾板被放散氣流破壞，減少了小放散口及閥門的磨損，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
文檔編號C21B7/00GK202359133SQ20112040799
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者侯敏, 王自學(xué), 郝祿祎 申請人:河北鋼鐵集團(tuán)有限公司, 邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司