專利名稱：無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高爐槽排料控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]近年來(lái)，為節(jié)約用地及節(jié)省投資，高爐焦炭供應(yīng)出現(xiàn)了取消分散稱量，只保留集中稱量的方式。在新方式下，焦炭的稱量曲線形態(tài)有了較大的改變，造成原有的稱量控制系統(tǒng)不完全適用。[0003]圖1示出了現(xiàn)有分散稱量時(shí)焦炭稱重特性曲線圖，為保證集中稱量斗內(nèi)焦炭重量的準(zhǔn)確度，傳統(tǒng)系統(tǒng)一般采用設(shè)定“滿提前量”的做法來(lái)提高稱量精度，即在稱量即將達(dá)到目標(biāo)值時(shí)提前停止給料機(jī)，通過(guò)設(shè)備的慣性余振來(lái)完成剩余質(zhì)量的稱量，但在僅有集中稱量的新工藝下，該辦法已不適用。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的之一是提供一種既保證稱量精度，又使得給料設(shè)備和供料皮帶上不堆積大量物料的無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)。[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)包括控制模塊、集中稱量斗、貯料槽、給料機(jī)及振動(dòng)篩；[0006]所述控制模塊依次控制所述給料機(jī)、振動(dòng)篩及焦皮帶停止，從而將貯料槽存儲(chǔ)的料配給所述集中稱量斗；[0007]集中稱量斗，在所述控制模塊的控制下，根據(jù)所述配料進(jìn)行排料。[0008]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器連接在所述控制模塊和供焦皮帶之間。[0009]進(jìn)一步地，所述集中稱量斗均配置有限位開(kāi)關(guān)和重量傳感器；所述重量傳感器與所述變頻器連接。[0010]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括速度傳感器，所述速度傳感器連接在所述變頻器和供焦皮帶之間。[0011]進(jìn)一步地，所述控制模塊是DSP、ARM、FPGA或PLC。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型提供的無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)，能保證了稱量精度，又使得給料設(shè)備和供料皮帶上不堆積大量物料，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。


[0013]圖1是現(xiàn)有分散稱量時(shí)焦炭稱量曲線示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)分散稱量時(shí)焦炭稱量曲線示意圖；[0016]本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)， 其包括控制模塊、變頻器、貯料槽、集中稱量斗、速度傳感器、給料機(jī)及振動(dòng)篩。控制模塊用于控制貯料槽、給料機(jī)和振動(dòng)篩在集中稱量斗排料?？刂颇K是DSP、ARM、FPGA或PLC等微處理器，是硬件器件。集中稱量斗均配置限位開(kāi)關(guān)和重量傳感器。其中，限位開(kāi)關(guān)包含開(kāi)到位及關(guān)到位兩處，通過(guò)普通電纜接入控制模塊。通過(guò)該限位開(kāi)關(guān)可以識(shí)別出開(kāi)到位、不定位置(既不在開(kāi)到位也不在關(guān)到位)、關(guān)到位等信號(hào)。重量傳感器將集中稱量斗重量轉(zhuǎn)換為電信號(hào)送入相應(yīng)的重量變送器，并通過(guò)ibus-DP總線接入控制模塊。通過(guò)重量傳感器可以準(zhǔn)確獲得集中稱量斗的重量值，從而識(shí)別出料空、料滿的信號(hào)。在焦炭供應(yīng)量較大時(shí)，可以采用控制模塊控制變頻器，一方面可以使皮帶的啟動(dòng)過(guò)程更加平滑，停止過(guò)程更加迅速， 另一方面可以通過(guò)調(diào)整供焦皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)節(jié)焦炭供應(yīng)能力。速度傳感器獲取供焦皮帶的運(yùn)行速度，在有變頻器時(shí)，可以直接接入變頻器中，一方面可以將速度信息送入控制模塊，另一方面也可以和變頻器構(gòu)成速度閉環(huán)控制系統(tǒng)。[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)，是根據(jù)無(wú)分散斗時(shí)的實(shí)際焦炭稱量曲線(詳見(jiàn)圖3)構(gòu)建的“雙提前量”系統(tǒng)。其中，“雙提前量”的具體可通過(guò)控制模塊實(shí)現(xiàn)?？刂颇K包括第一確定單元和第二確定單元。[0019]下面結(jié)合圖3對(duì)上述控制模塊進(jìn)行介紹。第η次配料的起點(diǎn)為上次放料后集中稱量斗內(nèi)殘值Wlk lri，稱量開(kāi)始后，供焦皮帶啟動(dòng)，而后振動(dòng)篩與給料機(jī)延時(shí)啟動(dòng)。由于供焦皮帶上原有料與給料裝置新配料有一定間隔，因此造成稱量曲線呈階梯形態(tài)。因供焦皮帶存在運(yùn)轉(zhuǎn)慣性，故需在稱量達(dá)到Wtmg η之前停機(jī)，該提前量記為Wadv2 η ；因振動(dòng)篩需在給料機(jī)停止后延時(shí)停止，且振動(dòng)篩存在慣性余振，因此為防止在供焦皮帶上堆料以致?lián)p壞設(shè)備， 給料機(jī)及振動(dòng)篩需在皮帶停機(jī)前停止，該提前量記為Wadvl—η。本次放料結(jié)束后產(chǎn)生新的殘W值111;11。第一確定單元用于確定稱量目標(biāo)值+( Λ、其中，
權(quán)利要求1.一種無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 控制模塊、集中稱量斗、貯料槽、給料機(jī)及振動(dòng)篩；所述控制模塊依次控制所述給料機(jī)、振動(dòng)篩及焦皮帶停止，從而將貯料槽存儲(chǔ)的料配給所述集中稱量斗；集中稱量斗，在所述控制模塊的控制下，根據(jù)所述配料進(jìn)行排料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括變頻器，所述變頻器連接在所述控制模塊和供焦皮帶之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述集中稱量斗均配置有限位開(kāi)關(guān)和重量傳感器；所述重量傳感器與所述變頻器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括速度傳感器，所述速度傳感器連接在所述變頻器和供焦皮帶之間。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的控制系統(tǒng)，其特征在于 所述控制模塊是DSP、ARM、FPGA或PLC。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)包括控制模塊、集中稱量斗、貯料槽、給料機(jī)及振動(dòng)篩；所述控制模塊依次控制所述給料機(jī)、振動(dòng)篩及焦皮帶停止，從而將貯料槽存儲(chǔ)的料配給所述集中稱量斗；集中稱量斗，在所述控制模塊的控制下，根據(jù)所述配料進(jìn)行排料。根據(jù)本實(shí)用新型提供的無(wú)分散斗的高爐槽下焦炭稱量控制系統(tǒng)，能保證了稱量精度，又使得給料設(shè)備和供料皮帶上不堆積大量物料，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)C21B7/00GK202272887SQ20112038401
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者徐岸非, 李光榮 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司