專利名稱：人造板表面拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種人造板表面拋光機。
技術背景隨著人造板工業(yè)及其衍生品行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造板表面光潔度的要求越來越高，在快速帖面板行業(yè)，為節(jié)省材料成本，要求帖面紙的克數(shù)越來越小；在家具業(yè)為節(jié)省中間工藝環(huán)節(jié)，要求人造板可直接噴漆等等。這就對人造板表面光潔度提出更高的要求，要求它的表面不能有砂光橫紋、殘留木纖維毛刺等。提高人造板表面拋光的傳統(tǒng)工藝采用砂帶磨削對人造板表面進行砂光處理，提高砂帶的目數(shù)可提高板面的光潔度，其缺點在于I.環(huán)形砂帶的接頭對砂光板面質(zhì)量影響較大，尤其在新砂帶使用一段時間后砂帶粉塵堵塞需增加磨削壓力，這時砂帶接頭容易使砂光板面產(chǎn)生橫紋，從而影響板面質(zhì)量。2.砂帶磨削依靠砂帶表面排列的磨料顆粒進行磨削，由于磨料顆粒高度、容削空間等的影響會在人造板表面殘留木纖維毛刺，尤其是在以榕樹、楊樹為主要成份的中密度纖維板表面，砂光后板表面正反向手感明顯不同。3.由于砂光粉塵對砂帶的使用壽命影響較大，目數(shù)越高的砂帶由于顆粒較細越容易因粉塵堵塞而失效，所以采用提高砂帶目數(shù)來提高板面質(zhì)量的加工方法因砂帶使用壽命的影響運行成本較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種人造板表面拋光機。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種人造板表面拋光機， 包括下機架、與所述的下機架沿著上下方向滑動地設置的下主梁、轉(zhuǎn)動地設置于所述的下主梁上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的下拋光輥、設置于所述的下機架上方的上機架、與所述的上機架沿著上下方向滑動地設置的上主梁、轉(zhuǎn)動地設置于所述的上主梁上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的上拋光輥、設置于所述的上拋光輥與所述的下拋光輥之間的進板機構(gòu)、驅(qū)動所述的上拋光輥以及所述的下拋光輥運動的驅(qū)動機構(gòu)。在某些實施方式中，所述的下拋光輥包括下支座、與所述的下支座相轉(zhuǎn)動地連接的下輥軸、與所述的下輥軸通過脹套式配合的下輥筒，所述的下支座與所述的下主梁沿著下輥軸的轉(zhuǎn)動中心線相滑動地設置，所述的上拋光輥包括上支座、與所述的上支座相轉(zhuǎn)動地連接的上輥軸、與所述的上輥軸通過脹套式配合的上輥筒，所述的上支座與所述的上主梁沿著上輥軸的轉(zhuǎn)動中心線相滑動地設置。在某些進一步實施方式中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括具有下電機軸的下電機、具有下輸出軸的下減速機，所述的下電機軸與所述的下輥軸通過下萬向關節(jié)相轉(zhuǎn)動地連接，所述的下減速機上轉(zhuǎn)動地設置有下擺桿的一端部，所述的下擺桿的另一端部與所述的下支座相轉(zhuǎn)動地連接，所述的下輸出軸偏離所述的下擺桿與所述的下減速機兩者之間的轉(zhuǎn)動中心，[0011]所述的驅(qū)動機構(gòu)還包括具有上電機軸的上電機、具有上輸出軸的上減速機，所述的上電機軸與所述的上輥軸通過上萬向關節(jié)相轉(zhuǎn)動地連接，所述的上減速機上轉(zhuǎn)動地設置有上擺桿的一端部，所述的上擺桿的另一端部與所述的上支座相轉(zhuǎn)動地連接，所述的上輸出軸偏離所述的上擺桿與所述的上減速機兩者之間的轉(zhuǎn)動中心。在某些又一進一步實施方式中，所述的下主梁上設置有長度方向沿著下輥軸的轉(zhuǎn)動中心線方向延伸的下主梁軌，所述的下支座沿著所述的下主梁軌的長度方向與其相滑動地設置，所述的上主梁上設置有長度方向沿著上輥軸的轉(zhuǎn)動中心線方向延伸的上主梁軌， 所述的上支座沿著所述的上主梁軌的長度方向與其相滑動地設置。在某些再一進一步實施方式中，所述的上輥筒與所述的下輥筒表面均包覆有 240-300目不織布。在某些實施方式中，所述的下機架與所述的下主梁之間設置有驅(qū)動所述的下主梁上下升降的下升降器，所述的上機架與所述的上主梁之間設置有驅(qū)動所述的上主梁上下升降的上升降器。在某些實施方式中，所述的進板機構(gòu)的前端部設置有限板機構(gòu)。在某些實施方式中，還包括用于將拋光時產(chǎn)生的碎屑輸送至工廠的除塵機構(gòu)的吸塵導板機構(gòu)。在某些實施方式中，所述的進板機構(gòu)包括多個與所述的上機架相轉(zhuǎn)動地設置的上轉(zhuǎn)輥、多個與所述的下機架相轉(zhuǎn)動地設置的下轉(zhuǎn)輥、驅(qū)動所述的下轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動的進板驅(qū)動機構(gòu)。在某些實施方式中，所述的下機架上設置有長度方向沿著上下方向延伸的下機架軌，所述的下主梁沿著所述的下機架軌的長度方向與其相滑動地設置，所述的上機架上設置有長度方向沿著上下方向延伸的上機架軌，所述的上主梁沿著所述的上機架軌的長度方向與其相滑動地設置。本實用新型的范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案
坐寸o由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點不僅可以同時對人造板上下兩個表面進行加工，且拋光后的人造板，表面的砂光橫紋明顯改善及殘留木纖維毛刺明顯減少，進一步提高人造板板面光潔度，更有利于人造板的漆飾或者貼面等
二次加工。

附圖I為本實用新型的主視圖；附圖2為下機架的 側(cè)視圖。其中1、下機架；2、下主梁；3、上機架；4、上主梁；5、下支座；6、下輥軸；7、下輥筒；8、下電機；9、下減速機；10、下萬向關節(jié)；11、下擺桿；12、下主梁軌；13、下升降器；14、 上升降器；15、限板機構(gòu)；16、吸塵導板機構(gòu)；18、下轉(zhuǎn)輥；19、下機架軌；20、上機架軌；21、 上支座；22、上輥軸；23、上輥筒；24、上主梁軌。
具體實施方式
如附圖I-附圖2所示，一種人造板表面拋光機，包括下機架I、與所述的下機架I 沿著上下方向滑動地設置的下主梁2、轉(zhuǎn)動地設置于所述的下主梁2上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的下拋光輥、設置于所述的下機架I上方的上機架3、與所述的上機架 3沿著上下方向滑動地設置的上主梁4、轉(zhuǎn)動地設置于所述的上主梁4上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的上拋光輥、設置于所述的上拋光輥與所述的下拋光輥之間的進板機構(gòu)、驅(qū)動所述的上拋光輥以及所述的下拋光輥運動的驅(qū)動機構(gòu)。所述的下拋光輥包括下支座5、與所述的下支座5相轉(zhuǎn)動地連接的下輥軸6、與所述的下輥軸6通過脹套式配合的下輥筒7，所述的下支座5與所述的下主梁2沿著下輥軸6 的轉(zhuǎn)動中心線相滑動地設置，所述的上拋光輥包括上支座21、與所述的上支座21相轉(zhuǎn)動地連接的上輥軸22、與所述的上輥軸22通過脹套式配合的上輥筒23，所述的上支座21與所述的上主梁4沿著上輥軸22的轉(zhuǎn)動中心線相滑動地設置。所述的驅(qū)動機構(gòu)包括具有下電機軸的下電機8、具有下輸出軸的下減速機9，所述的下電機軸與所述的下輥軸6通過下萬向關節(jié)10相轉(zhuǎn)動地連接，所述的下減速機9上轉(zhuǎn)動地設置有下擺桿11的一端部，所述的下擺桿11的另一端部與所述的下支座5相轉(zhuǎn)動地連接，所述的下輸出軸偏離所述的下擺桿11與所述的下減速機9兩者之間的轉(zhuǎn)動中心，所述的驅(qū)動機構(gòu)還包括具有上電機軸的上電機、具有上輸出軸的上減速機，所述的上電機軸與所述的上棍軸22通過上萬向關節(jié)相轉(zhuǎn)動地連接,所述的上減速機上轉(zhuǎn)動地設置有上擺桿的一端部，所述的上擺桿的另一端部與所述的上支座21相轉(zhuǎn)動地連接，所述的上輸出軸偏離所述的上擺桿與所述的上減速機兩者之間的轉(zhuǎn)動中心。所述的下主梁2上設置有長度方向沿著下輥軸6的轉(zhuǎn)動中心線方向延伸的下主梁軌12，所述的下支座5沿著所述的下主梁軌12的長度方向與其相滑動地設置，所述的上主梁4上設置有長度方向沿著上輥軸22的轉(zhuǎn)動中心線方向延伸的上主梁軌24，所述的上支座 21沿著所述的上主梁軌24的長度方向與其相滑動地設置。所述的上輥筒23與所述的下輥筒7表面均包覆有240-300目不織布。拋光輥表面的不織布磨損量達到極限時，需將拋光輥組件拆下更新，拋光輥拆卸更新方便、靈活。上、 下拋光輥表面材料為不織布，其為易耗件，當其磨損時，上、下拋光輥母線位置高度需及時補償，因此在下主梁2左右兩側(cè)設有下升降器13。兩側(cè)升降器中間通過軸及法蘭聯(lián)接，即可兩側(cè)同步升降，也可拆開后分別升降，以補償拋光輥的磨損量。上升降器14結(jié)構(gòu)與下升降器13結(jié)構(gòu)相類似。下電機8帶動下拋光輥高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對人造板表面的拋光處理。下減速機9帶動下擺桿11工作，從而推動下拋光輥沿下主梁軌12往復運動，下拋光輥工作時除作旋轉(zhuǎn)運動外，還沿軸向作往復運動，提高板面拋光效果。上拋光輥結(jié)構(gòu)與下拋光輥結(jié)構(gòu)相似所述的下機架I與所述的下主梁2之間設置有驅(qū)動所述的下主梁2上下升降的下升降器13，所述的上機架3與所述的上主梁4之間設置有驅(qū)動所述的上主梁4上下升降的上升降器14。所述的進板機構(gòu)的前端部設置有限板機構(gòu)15。防止兩張板同時進入設備。還包括用于將拋光時產(chǎn)生的碎屑輸送至工廠的除塵機構(gòu)的吸塵導板機構(gòu)16。拋光時產(chǎn)生的木屑粉塵通過吸塵導板機構(gòu)16輸送到工廠的除塵機構(gòu)中，左右側(cè)均設有吸塵口， 一方面保持工作環(huán)境的潔凈，一方面防止上、下拋光棍不織布表面堵塞木屑粉塵。如附圖I所示，所述的進板機構(gòu)包括多個與所述的上機架3相轉(zhuǎn)動地設置的上轉(zhuǎn)輥、多個與所述的下機架I相轉(zhuǎn)動地設置的下轉(zhuǎn)輥18、驅(qū)動所述的下轉(zhuǎn)輥18轉(zhuǎn)動的進板驅(qū)動機構(gòu)。人造板的送進是通過上轉(zhuǎn)輥與下轉(zhuǎn)輥18夾送方式，下轉(zhuǎn)輥18為主動輥通過進板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動，上轉(zhuǎn)輥為被動輥。所述的下機架I上設置有長度方向沿著上下方向延伸的下機架軌19，所述的下主梁2沿著所述的下機架軌19的長度方向與其相滑動地設置，所述的上機架3上設置有長度方向沿著上下方向延伸的上機架軌20，所述的上主梁4沿著所述的上機架軌20的長度方向與其相滑動地設置?？紤]到進板時人造板板頭對上拋光輥、下拋光輥的沖擊，以及拋光工作時產(chǎn)生振動，下主梁2的兩端通過下機架軌19與下機架I前后側(cè)相聯(lián)，以加強下主梁2的穩(wěn)定性，上主梁4的兩端部通過上機架軌20與上機架3的前后側(cè)相聯(lián)，以加強上主梁4的穩(wěn)定性。 此外，本實用新型還包括用于升降上機架3的升降機構(gòu)，更換所拋人造板規(guī)格及維修保養(yǎng)拋光機時，可通過升降機構(gòu)來升降上機架3。上述實施例只為說明本實用新型的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種人造板表面拋光機，其特征在于包括下機架(I)、與所述的下機架(I)沿著上下方向滑動地設置的下主梁(2)、轉(zhuǎn)動地設置于所述的下主梁(2)上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的下拋光輥、設置于所述的下機架(I)上方的上機架(3)、與所述的上機架(3)沿著上下方向滑動地設置的上主梁(4)、轉(zhuǎn)動地設置于所述的上主梁(4)上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的上拋光輥、設置于所述的上拋光輥與所述的下拋光輥之間的進板機構(gòu)、驅(qū)動所述的上拋光輥以及所述的下拋光輥運動的驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求I所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的下拋光輥包括下支座(5 )、與所述的下支座(5 )相轉(zhuǎn)動地連接的下輥軸(6 )、與所述的下輥軸(6 )通過脹套式配 合的下輥筒(7)，所述的下支座(5)與所述的下主梁(2)沿著下輥軸(6)的轉(zhuǎn)動中心線相滑動地設置，所述的上拋光輥包括上支座(21)、與所述的上支座(21)相轉(zhuǎn)動地連接的上輥軸(22)、與所述的上輥軸(22)通過脹套式配合的上輥筒(23)，所述的上支座(21)與所述的上主梁(4)沿著上輥軸(22)的轉(zhuǎn)動中心線相滑動地設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的驅(qū)動機構(gòu)包括具有下電機軸的下電機(8)、具有下輸出軸的下減速機(9)，所述的下電機軸與所述的下輥軸(6)通過下萬向關節(jié)(10)相轉(zhuǎn)動地連接，所述的下減速機(9)上轉(zhuǎn)動地設置有下擺桿(11)的一端部，所述的下擺桿(11)的另一端部與所述的下支座(5)相轉(zhuǎn)動地連接，所述的下輸出軸偏離所述的下擺桿(11)與所述的下減速機(9)兩者之間的轉(zhuǎn)動中心， 所述的驅(qū)動機構(gòu)還包括具有上電機軸的上電機、具有上輸出軸的上減速機，所述的上電機軸與所述的上輥軸(22)通過上萬向關節(jié)相轉(zhuǎn)動地連接，所述的上減速機上轉(zhuǎn)動地設置有上擺桿的一端部，所述的上擺桿的另一端部與所述的上支座(21)相轉(zhuǎn)動地連接，所述的上輸出軸偏離所述的上擺桿與所述的上減速機兩者之間的轉(zhuǎn)動中心。
4.根據(jù)權利要求2所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的下主梁(2)上設置有長度方向沿著下輥軸(6)的轉(zhuǎn)動中心線方向延伸的下主梁軌(12)，所述的下支座(5)沿著所述的下主梁軌(12)的長度方向與其相滑動地設置，所述的上主梁(4)上設置有長度方向沿著上輥軸(22 )的轉(zhuǎn)動中心線方向延伸的上主梁軌(24)，所述的上支座(21)沿著所述的上主梁軌(24)的長度方向與其相滑動地設置。
5.根據(jù)權利要求2所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的上輥筒(23)與所述的下輥筒(7)表面均包覆有240-300目不織布。
6.根據(jù)權利要求I所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的下機架(I)與所述的下主梁(2)之間設置有驅(qū)動所述的下主梁(2)上下升降的下升降器(13)，所述的上機架(3)與所述的上主梁(4)之間設置有驅(qū)動所述的上主梁(4)上下升降的上升降器(14)。
7.根據(jù)權利要求I所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的進板機構(gòu)的前端部設置有限板機構(gòu)(15)。
8.根據(jù)權利要求I所述的人造板表面拋光機，其特征在于還包括用于將拋光時產(chǎn)生的碎屑輸送至工廠的除塵機構(gòu)的吸塵導板機構(gòu)(16)。
9.根據(jù)權利要求I所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的進板機構(gòu)包括多個與所述的上機架(3)相轉(zhuǎn)動地設置的上轉(zhuǎn)輥、多個與所述的下機架(I)相轉(zhuǎn)動地設置的下轉(zhuǎn)輥(18 )、驅(qū)動所述的下轉(zhuǎn)輥(18 )轉(zhuǎn)動的進板驅(qū)動機構(gòu)。
10.根據(jù)權利要求I所述的人造板表面拋光機，其特征在于所述的下機架(I)上設置有長度方向沿著上下方向延伸的下機架軌(19)，所述的下主梁(2)沿著所述的下機架軌(19)的長度方向與其相滑動地設置，所述的上機架(3)上設置有長度方向沿著上下方向延伸的上機架軌(20)，所述的上主梁( 4)沿著所述的上機架軌(20)的長度方向與其相滑動地設置。
專利摘要一種人造板表面拋光機，包括下機架、與下機架沿著上下方向滑動地設置的下主梁、轉(zhuǎn)動地設置于下主梁上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的下拋光輥、設置于下機架上方的上機架、與上機架沿著上下方向滑動地設置的上主梁、轉(zhuǎn)動地設置于上主梁上且能夠沿著轉(zhuǎn)動中心線方向滑動地設置的上拋光輥、設置于上拋光輥與下拋光輥之間的進板機構(gòu)、驅(qū)動上拋光輥以及下拋光輥運動的驅(qū)動機構(gòu)。不僅可以同時對人造板上下兩個表面進行加工，且拋光后的人造板，表面的砂光橫紋明顯改善及殘留木纖維毛刺明顯減少，進一步提高人造板板面光潔度，更有利于人造板的漆飾或者貼面等二次加工。
文檔編號B24B41/02GK202357029SQ20112037159
公開日2012年8月1日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2011年9月27日
發(fā)明者劉艷麗, 張非, 徐迎軍, 李玲, 沈文榮, 沈榮, 瞿國富, 金海敏 申請人:蘇州蘇福馬機械有限公司