專利名稱：鋼板立式拋丸預(yù)處理線拋丸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及立式拋丸預(yù)處理線的拋丸環(huán)節(jié)，具體的說是一種鋼板立式拋丸預(yù)處理線拋丸系統(tǒng)，應(yīng)用于對鋼板進行拋丸處理，去除鋼板表面的氧化皮和銹斑等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中國內(nèi)鋼板拋丸預(yù)處理線多采用臥式拋丸形式，未采用的立式拋丸預(yù)處理線。對于拋丸預(yù)處理線來說，拋丸后鋼丸的清理工作十分重要，目前國內(nèi)臥式拋丸都采用滾刷清掃的形式來對拋丸后堆積在鋼板上表面的鋼丸，氧化皮，銹渣和粉塵等進行清掃，清理效率較低，特別是寬度較大的鋼板，很難完全清理干凈，后面必須加裝壓縮空氣(或高壓風(fēng)機)來進行吹掃，以達到清理的目的。即使采用這樣的措施，在某些行業(yè)，例如造船行業(yè)， 也難以達到PSPC標(biāo)準(zhǔn)對鋼板拋丸的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼板立式拋丸預(yù)處理線拋丸系統(tǒng)，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型的結(jié)構(gòu)包括塵丸分離器、儲丸箱、斗式提升機、驅(qū)動輥輪、縱向螺旋機、被動輥輪、拋丸器、鋼板、橫向螺旋機、拋丸室、鋼板進口、鋼板出口，其特征在于鋼板與水平面之間存在80°左右的傾斜角，鋼板左右兩側(cè)的平行框架上均設(shè)置有六個拋丸器，鋼板兩側(cè)的兩排拋丸器相互平行， 被動輥輪設(shè)置在拋丸室內(nèi)，拋丸室前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個驅(qū)動輥輪，拋丸室下方螺旋輸送系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有縱向螺旋機和橫向螺旋機，縱向螺旋機與橫向螺旋機相互垂直，鋼板上面設(shè)置儲丸箱，儲丸箱的兩側(cè)均設(shè)置有斗式提升機，儲丸箱的上面左右兩側(cè)設(shè)置有塵丸分離器， 縱向螺旋機與橫向螺旋機均與斗式提升機連接，斗式提升機與塵丸分離器連接，塵丸分離器與儲丸箱連接，儲丸箱與拋丸器連接，拋丸室的形狀為矩形，拋丸室體左側(cè)設(shè)置鋼板進口，拋丸室體的右側(cè)設(shè)置鋼板出口，鋼板出口處還設(shè)置有吸塵裝置。工作原理及使用說明本實用新型包括兩臺塵丸分離器、一臺儲丸箱、一個拋丸室體、兩臺斗式提升機、十二臺拋丸器、四個驅(qū)動輥、一個被驅(qū)動輥、兩臺縱向螺旋機。拋丸室的形狀為矩形，并由錳鋼制成。在每一端的開口都足夠大，可以允許五米板材以垂直的形式進入拋丸室。密封系統(tǒng)由橡膠瓣片和刷子構(gòu)成，該系統(tǒng)用于防止磨料跑出拋丸室。此外，在出口處還有吸塵裝置，用于清除板材表面的殘留粉塵和磨料。通過該系統(tǒng)，可以確保清潔無塵的表面最終處理加工效果。拋丸室內(nèi)安裝有十二個高效能的拋丸器，每一邊各六個。這些拋丸器的布置都是特殊安排的，以便于板材的兩邊能獲得均勻的拋丸處理加工效果。操作人員可以通過電位器來調(diào)節(jié)驅(qū)動每個拋丸器的電動機的功率，以達到改變每個拋丸器拋丸量的目的。拋丸室內(nèi)的被動輥輪用于輸送板材直至板材通過拋丸室。動力由拋丸室前后的四個驅(qū)動輥輪提供。在拋丸室下方的螺旋輸送系統(tǒng)將收集的磨料輸送至斗式提升機。之后斗式提升機將磨料往上輸送，并送入塵丸分離器，在此，粉塵將被過濾掉，然后可循環(huán)使用磨料將回到儲丸箱中，并通過供丸系統(tǒng)再次進入拋頭中。[0005]本實用新型的有益效果是，本實用新型體積小，占用空間小，相對于臥式拋丸來說，地坑深度大幅度減小，從而可以大大減少投資和建設(shè)成本，由于板材的兩面受到等量的拋丸處理，所以拋丸效果更均勻，又因為磨料和粉塵在拋丸處理后不會堆積在鋼板表面，所以不需要用于拋丸后清除磨料和粉塵的刷子，同時粉塵能很容易的從板材上掉落，板材表面清潔度更高，由此清理過程得到大幅的簡化。

圖1 本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 本實用新型實施例A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 本實用新型實施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中塵丸分離器1、儲丸箱2、斗式提升機3、驅(qū)動輥輪4、縱向螺旋機5、被動輥輪 6、拋丸器7、鋼板8、橫向螺旋機9、拋丸室10、鋼板進口 11、鋼板出口 12。
具體實施方式
參照附圖說明對本實用新型作以下具體的詳細說明；如附圖所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)包括塵丸分離器1、儲丸箱2、斗式提升機3、驅(qū)動輥輪4、縱向螺旋機5、被動輥輪6、拋丸器7、鋼板8、橫向螺旋機9、拋丸室10、鋼板進口 11、鋼板出口 12，其特征在于鋼板8與水平面之間存在80°左右的傾斜角，鋼板8左右兩側(cè)的平行框架上均設(shè)置有六個拋丸器7，鋼板8兩側(cè)的兩排拋丸器7相互平行，被動輥輪6設(shè)置在拋丸室10內(nèi)，拋丸室10前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個驅(qū)動輥輪4，拋丸室10下方螺旋輸送系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有縱向螺旋機5和橫向螺旋機 9，縱向螺旋機5與橫向螺旋機9相互垂直，鋼板8上面設(shè)置儲丸箱2，儲丸箱2的兩側(cè)均設(shè)置有斗式提升機3，儲丸箱2的上面左右兩側(cè)設(shè)置有塵丸分離器1，縱向螺旋機5與橫向螺旋機9均與斗式提升機3連接，斗式提升機3與塵丸分離器1連接，塵丸分離器1與儲丸箱 2連接，儲丸箱2與拋丸器7連接，拋丸室10的形狀為矩形，拋丸室體10左側(cè)設(shè)置鋼板進口 11，拋丸室體10的右側(cè)設(shè)置鋼板出口 12，鋼板出口 12處還設(shè)置有吸塵裝置。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.鋼板立式拋丸預(yù)處理線拋丸系統(tǒng)，包括塵丸分離器(1)、儲丸箱O)、斗式提升機 (3)、驅(qū)動輥輪(4)、縱向螺旋機(5)、被動輥輪(6)、拋丸器(7)、鋼板(8)、橫向螺旋機(9)、 拋丸室(10)、鋼板進口(11)、鋼板出口(12)，其特征在于鋼板⑶與水平面之間存在80° 左右的傾斜角，鋼板⑶左右兩側(cè)的平行框架上均設(shè)置有六個拋丸器(7)，鋼板⑶兩側(cè)的兩排拋丸器(7)相互平行，被動輥輪(6)設(shè)置在拋丸室(10)內(nèi)，拋丸室(10)前后兩側(cè)均設(shè)置有兩個驅(qū)動輥輪G)，拋丸室(10)下方螺旋輸送系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有縱向螺旋機( 和橫向螺旋機(9)，縱向螺旋機(5)與橫向螺旋機(9)相互垂直，鋼板(8)上面設(shè)置儲丸箱O)，儲丸箱O)的兩側(cè)均設(shè)置有斗式提升機(3)，儲丸箱O)的上面左右兩側(cè)設(shè)置有塵丸分離器 (1)，縱向螺旋機(5)與橫向螺旋機(9)均與斗式提升機(3)連接，斗式提升機(3)與塵丸分離器(1)連接，塵丸分離器(1)與儲丸箱(2)連接，儲丸箱(2)與拋丸器(7)連接，拋丸室(10)的形狀為矩形，拋丸室體(10)左側(cè)設(shè)置鋼板進口(11)，拋丸室體(10)的右側(cè)設(shè)置鋼板出口(12)，鋼板出口(12)處還設(shè)置有吸塵裝置。
專利摘要本實用新型涉及鋼板立式拋丸預(yù)處理線拋丸系統(tǒng)，其特征在于鋼板與水平面之間存在80°左右的傾斜角，鋼板左右兩側(cè)的平行框架上均設(shè)置有六個拋丸器，被動輥輪設(shè)置在拋丸室內(nèi)，拋丸室前后兩側(cè)均設(shè)置兩個驅(qū)動輥輪，拋丸室下方螺旋輸送系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有縱向螺旋機和橫向螺旋機，縱向螺旋機與橫向螺旋機相互垂直，鋼板上面設(shè)置儲丸箱，儲丸箱的兩側(cè)均設(shè)置斗式提升機，儲丸箱的上面左右兩側(cè)設(shè)置有塵丸分離器，縱向螺旋機與橫向螺旋機均與斗式提升機連接，斗式提升機與塵丸分離器連接，塵丸分離器與儲丸箱連接，儲丸箱與拋丸器連接，拋丸室的形狀為矩形，本實用新型體積小，占用空間小，拋丸效果更均勻，同時粉塵能很容易的從板材上掉落，板材表面清潔度更高。
文檔編號B24C3/14GK202240926SQ20112034007
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者周良, 楊雪 申請人:江蘇廣成船舶配套工程有限公司