專利名稱：單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金高爐布料溜槽內(nèi)部襯板裝置。
背景技術(shù)：
溜槽內(nèi)襯安裝在鑄鐵機的布料溜槽內(nèi)，目前，一般采用的是內(nèi)鑲合金整體鑄造內(nèi)襯，該內(nèi)襯板由于整體布局，不能適應(yīng)各種不同規(guī)格溜槽的需要，具有局限性，且由于整體面積大，在使用過程中容易斷裂或脫落。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長的單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯，包括若干個弧形鋼基體，每個鋼基體的內(nèi)側(cè)分別沿長度方向連體設(shè)置凸臺，每個鋼基體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置若干個硬質(zhì)合金塊，每個硬質(zhì)合金塊朝向鋼基體的一端分別設(shè)置與凸臺相配合的凹槽；每個硬質(zhì)合金塊上分別設(shè)置柱銷孔，每個柱銷孔內(nèi)分別穿置柱銷，每根柱銷的一端大于另一端，每根柱銷的大頭端分別設(shè)置在硬質(zhì)合金塊遠離鋼基體的一側(cè)，每根柱銷的小頭端分別穿過凹槽與凸臺固定連接。本實用新型由錐形柱銷固定在鋼基體三角槽型鋼上，鋼基體上安裝若干個硬質(zhì)合金塊，經(jīng)整體澆鑄，再由多個鋼基體焊接在溜槽內(nèi)襯板(錳板)上。其整體應(yīng)力被分布到各個小塊上，避免了因溫度高、溫差變化大、應(yīng)力集中等因素而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。具有較好的耐磨性、耐高溫、抗沖刷性。每個凸臺分別呈三角形，每個凹槽分別呈三角形。
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。圖3為圖1中B-B向視圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，為單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯，包括若干個弧形鋼基體1，每個鋼基體1的內(nèi)側(cè)分別沿長度方向連體設(shè)置三角形凸臺2，每個鋼基體1的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置若干個硬質(zhì)合金塊4，每個硬質(zhì)合金塊4朝向鋼基體1的一端分別設(shè)置與凸臺2相配合的三角形凹槽5，三角形凹槽5兩側(cè)的硬質(zhì)合金塊4分別設(shè)置在凸臺2的兩側(cè)，每個硬質(zhì)合金塊4 上分別設(shè)置柱銷孔6，每個柱銷孔6內(nèi)分別穿置錐臺形柱銷3，每根錐臺形柱銷3的大頭端分別設(shè)置在硬質(zhì)合金塊4遠離鋼基體1的一側(cè)，每根錐臺形柱銷3的小頭端分別穿過凹槽 5與凸臺2焊接。
權(quán)利要求1.單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯，其特征在于包括若干個弧形鋼基體，每個鋼基體的內(nèi)側(cè)分別沿長度方向連體設(shè)置凸臺，每個鋼基體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置若干個硬質(zhì)合金塊，每個硬質(zhì)合金塊朝向鋼基體的一端分別設(shè)置與凸臺相配合的凹槽；每個硬質(zhì)合金塊上分別設(shè)置柱銷孔，每個柱銷孔內(nèi)分別穿置柱銷，每根柱銷的一端大于另一端，每根柱銷的大頭端分別設(shè)置在硬質(zhì)合金塊遠離鋼基體的一側(cè)，每根柱銷的小頭端分別穿過凹槽與凸臺固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯，其特征在于每個凸臺分別呈三角形，每個凹槽分別呈三角形。
專利摘要單錐孔三角槽式合金溜槽內(nèi)襯，涉及冶金高爐布料溜槽內(nèi)部襯板裝置，包括若干個弧形鋼基體，每個鋼基體的內(nèi)側(cè)分別沿長度方向連體設(shè)置凸臺，每個鋼基體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置若干個硬質(zhì)合金塊，每個硬質(zhì)合金塊朝向鋼基體的一端分別設(shè)置與凸臺相配合的凹槽；每個硬質(zhì)合金塊上分別設(shè)置柱銷孔，每個柱銷孔內(nèi)分別穿置柱銷，每根柱銷的一端大于另一端，每根柱銷的大頭端分別設(shè)置在硬質(zhì)合金塊遠離鋼基體的一側(cè)，每根柱銷的小頭端分別穿過凹槽與凸臺固定連接。本實用新型由錐形柱銷將鋼基體與若干個硬質(zhì)合金塊固定連接，其整體應(yīng)力被分布到各個小塊上，避免了因溫度高、溫差變化大、應(yīng)力集中等因素而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。具有較好的耐磨性、耐高溫、抗沖刷性。
文檔編號C21B7/20GK202187021SQ201120285598
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者潘文根 申請人:江都市順達機械有限公司