專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢熱回收領(lǐng)域，具體涉及一種高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高爐沖渣水的溫度在90°C左右，沖渣水量大約在1000t/h，現(xiàn)有的高爐沖渣水處理方法是直接排放在沖渣水池中，經(jīng)過(guò)自然冷卻進(jìn)而重復(fù)利用，這樣就白白浪費(fèi)了大量的熱量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，用于回收高爐沖渣水的余熱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，主要由翅片式空氣預(yù)熱換熱器和循環(huán)泵組成，還包括一個(gè)具有冷卻水通道和沖渣水通道的插片式陶瓷板式換熱器組，而所述的翅片式空氣預(yù)熱換熱器和循環(huán)泵則與該冷卻水通道相串接后形成一個(gè)循環(huán)回路。進(jìn)一步的，所述的插片式陶瓷板式換熱器組由一個(gè)以上的插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成。更進(jìn)一步的，所述的插片式陶瓷板式換熱器由外殼，設(shè)置在該外殼內(nèi)以分別形成所述冷卻水通道和沖渣水通道的隔板組成。優(yōu)選的，在所述隔板的表面以及外殼的內(nèi)表面上均設(shè)有陶瓷層。更優(yōu)地，所述的隔板呈波紋狀。沖渣水流經(jīng)沖渣水通道，與冷卻水通道內(nèi)的逆行的冷卻水進(jìn)行熱交換，加熱后的冷卻水進(jìn)入翅片式空氣預(yù)熱器與空氣進(jìn)行熱交換，降溫后的冷卻水通過(guò)循環(huán)泵重新進(jìn)入冷卻水通道形成循環(huán)，通過(guò)翅片式空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱交換后的熱空氣可以用于烘干焦炭或直接送高爐作助燃劑用，使得高爐燃料需求量降低，達(dá)到廢熱再利用的目的。由一個(gè)以上的插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成的插片式陶瓷板式換熱器，進(jìn)行逐級(jí)換熱，能有效提高熱交換效率。隔板表面及外殼內(nèi)表面設(shè)有陶瓷層，能有效提高耐腐蝕性并減少磨損；波紋狀的隔板，能提高換熱效率。通過(guò)本實(shí)用新型的余熱回收系統(tǒng)，不僅能有效的回收高爐沖渣水中的余熱，降低生產(chǎn)成本，還能顯著提高余熱回收系統(tǒng)的使用壽命，降低維護(hù)成本，從而實(shí)現(xiàn)廢熱回收利用的價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型的流程示意圖；圖2為插片式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1和圖2所示，高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，由翅片式空氣預(yù)熱換熱器1和循環(huán)泵2組成，還包括一個(gè)具有冷卻水通道3和沖渣水通道4的插片式陶瓷板式換熱器組5，而所述的翅片式空氣預(yù)熱換熱器1和循環(huán)泵2則與該冷卻水通道3相串接后形成一個(gè)循環(huán)回路。所述的插片式陶瓷板式換熱器組5由三個(gè)插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成。所述的插片式陶瓷板式換熱器由外殼7，設(shè)置在該外殼7內(nèi)以分別形成所述冷卻水通道3和沖渣水通道4的隔板6組成，為了提高系統(tǒng)的耐腐蝕性及抗磨損性，在所述隔板6的表面以及外殼7的內(nèi)表面上均涂覆有陶瓷層。所述的隔板6呈波紋狀。使用時(shí)，沖渣水流經(jīng)沖渣水通道4，與冷卻水通道3內(nèi)的逆行的冷卻水進(jìn)行熱交換，加熱后的冷卻水進(jìn)入翅片式空氣預(yù)熱器1與空氣進(jìn)行熱交換，降溫后的冷卻水通過(guò)循環(huán)泵2重新進(jìn)入冷卻水通道3形成循環(huán)，通過(guò)翅片式空氣預(yù)熱器1進(jìn)行熱交換后的熱空氣可以用于烘干焦炭或直接送高爐作助燃劑用，使得高爐燃料需求量降低，達(dá)到廢熱再利用的目的。
權(quán)利要求1.高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，主要由翅片式空氣預(yù)熱換熱器(1)和循環(huán)泵(2)組成，其特征在于還包括一個(gè)具有冷卻水通道( 和沖渣水通道(4)的插片式陶瓷板式換熱器組 (5)，而所述的翅片式空氣預(yù)熱換熱器(1)和循環(huán)泵( 則與該冷卻水通道C3)相串接后形成一個(gè)循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的插片式陶瓷板式換熱器組(5)由一個(gè)以上的插片式陶瓷板式換熱器依次串接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的插片式陶瓷板式換熱器由外殼(7)，設(shè)置在該外殼(7)內(nèi)以分別形成所述冷卻水通道(3)和沖渣水通道 (4)的隔板(6)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在所述隔板(6)的表面以及外殼(7)的內(nèi)表面上均設(shè)有陶瓷層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的隔板(6) 呈波紋狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，屬于廢熱回收領(lǐng)域，主要由翅片式空氣預(yù)熱換熱器和循環(huán)泵組成，還包括一個(gè)具有冷卻水通道和沖渣水通道的插片式陶瓷板式換熱器組，而所述的翅片式空氣預(yù)熱換熱器和循環(huán)泵則與該冷卻水通道相串接后形成一個(gè)循環(huán)回路。通過(guò)本實(shí)用新型的余熱回收系統(tǒng)，不僅能有效的回收高爐沖渣水中的余熱，降低生產(chǎn)成本，還能顯著提高余熱回收系統(tǒng)的使用壽命，降低維護(hù)成本，從而實(shí)現(xiàn)廢熱回收利用的價(jià)值。
文檔編號(hào)C21B7/14GK202157082SQ20112028274
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者何銳, 何龍, 李蓉, 竹志勇, 韓學(xué)池 申請(qǐng)人:中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司