專利名稱：富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前國外比較先進的鉛冶煉工藝有kivecet工藝，QSL工藝，卡爾多轉(zhuǎn)爐以及采用富氧頂吹的奧斯麥特工藝，我國目前應(yīng)用較廣的有SKS煉鉛法，這些方法均可以滿足目前環(huán)保要求，但均有各自的不足。kivecet工藝要求入爐物料含水< 1%，粒度要求7(Γ200 μ m， 前期物料準(zhǔn)備煩瑣，并且電熱區(qū)采用焦碳還原，生產(chǎn)成本較高；采用富氧頂吹的奧斯麥特工藝投資較大，單爐分段作業(yè)，勞動強度大；QSL工藝，我國西北鉛鋅冶煉廠在80年代曾引進， 但投產(chǎn)后未能取得預(yù)期效果，并且投資較大。國內(nèi)的應(yīng)用較廣的SKS煉鉛法由于熔煉渣需要先鑄塊，再入鼓風(fēng)爐還原熔煉，這樣帶來熔煉渣物理熱損失，同時鼓風(fēng)爐燃料為昂貴的冶金焦，成本增大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐， 可同時適用于固態(tài)物及液態(tài)物料，降低能耗、改善現(xiàn)場環(huán)境。本實用新型的技術(shù)方案為，一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，包括爐缸、爐身、爐頂， 其特征是，爐頂頂部設(shè)有固態(tài)加料口，爐身由從上到下的三層銅水套組成，且爐身內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴，爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴，爐身中間層或上層銅水套一端設(shè)有液態(tài)加料口，中間一層銅水套另一端與虹吸室相連， 該虹吸室置于爐缸一端，虹吸室一側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口，虹吸室一端設(shè)有渣放出口。以下對本實用新型作進一步描述。進一步地，虹吸室頂部設(shè)有燃燒器裝置。進一步地，虹吸室一側(cè)下部設(shè)有安全放出口。進一步地，爐頂一端設(shè)有觀察孔。進一步地，爐缸外側(cè)套裝爐殼。進一步地，爐頂頂部設(shè)有排煙口。處理液態(tài)鉛脫硫熔煉渣時，液態(tài)鉛渣通過溜槽從富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐一端的液態(tài)加料口連續(xù)加入，塊煤從爐頂固態(tài)加料口加入，富氧空氣從一層風(fēng)嘴鼓入熔體渣層，強烈攪拌熔體，物料快速反應(yīng)生成渣及粗鉛流入虹吸室進一步分離。由以上可知，本實用新型作為一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強度低等優(yōu)點。此實用新型同時適用于固態(tài)物及液態(tài)物料。

圖1為本實用新型富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐結(jié)構(gòu)主視圖；[0014]圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1中A-A面剖視圖；在圖中1-爐缸， 2-爐殼，3-—次風(fēng)嘴，5-液態(tài)加料口，6-觀察孔，7-爐頂，9-排煙口， 10-虹吸室，11-燃燒器裝置， 嘴，14-鋼架， 15-安全放出口，16-金屬虹吸放出口。
4-爐身， 8-固態(tài)加料口， 12-渣放出口，
13-二次風(fēng)
具體實施方式
如圖1-圖3所示，一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，包括爐缸1、爐身4、爐頂7， 爐頂7頂部設(shè)有固態(tài)加料口 8，爐身4由從上到下的三層銅水套組成，且爐身4內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴3，爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴 13，爐身中間層或上層銅水套一端設(shè)有液態(tài)加料口 5，中間一層銅水套另一端與虹吸室10 相連，該虹吸室10置于爐缸1 一端，虹吸室10 —側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口 16，虹吸室10 —端設(shè)有渣放出口 12。虹吸室10頂部設(shè)有燃燒器裝置11，虹吸室10 —側(cè)下部設(shè)有安全放出口 15。爐頂7 —端設(shè)有觀察孔6，爐頂7頂部設(shè)有排煙口 9。爐缸1外側(cè)套裝爐殼2。實施例1，以富氧側(cè)吹還原熔煉爐處理鉛精礦脫硫熔煉渣為例，作詳細說明。鉛精礦脫硫熔煉渣一般含鉛較高，以氧化鉛形態(tài)存在，脫硫熔煉渣從富氧側(cè)吹還原熔煉爐液態(tài)加料口 5連續(xù)加入，熔劑、煤從爐頂7上的固態(tài)加料口 8連續(xù)加入，409Γ70%的富氧空氣從爐身兩側(cè)一次風(fēng)嘴3鼓入熔體中，使得爐內(nèi)渣層強烈攪動，物料快速反應(yīng)，反應(yīng)生成的渣及金屬鉛流入虹吸室10，渣從放渣口 12連續(xù)放出送富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，金屬鉛從虹吸放出口 16連續(xù)放出送精煉。為使煙氣中的CO充分燃燒，從二次風(fēng)嘴13鼓入一定量空氣使其燃燒。反應(yīng)生成的高溫?zé)煔鈴臓t頂排煙口 9排出進入余熱鍋爐回收余熱。實施例2，以富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐處理氧化鉛礦為例，作詳細說明。氧化鉛礦、碎煤經(jīng)計量皮帶從爐頂固態(tài)加料口 5連續(xù)加入，609Γ90%的富氧空氣從爐身兩側(cè)一次風(fēng)嘴3鼓入熔體中，使得爐內(nèi)渣層強烈攪動，物料快速反應(yīng)，反應(yīng)生成的渣及金屬鉛流入虹吸室10，渣從放渣口 12連續(xù)放出送富氧側(cè)吹連續(xù)煙化爐，金屬鉛從虹吸放出口 16連續(xù)放出送精煉。為使煙氣中的CO充分燃燒，從二次風(fēng)嘴鼓入一定量空氣使其燃燒。 反應(yīng)生成的高溫?zé)煔鈴臓t頂排煙口 9排出進入余熱鍋爐回收余熱。此實用新型不僅適用于鉛冶煉，還適用于鋅浸出渣還原揮發(fā)以及含銅、鎳污泥還原熔煉。
權(quán)利要求1.一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，包括爐缸(1)、爐身(4)、爐頂(7)，其特征是，爐頂 (7)頂部設(shè)有固態(tài)加料口(8)，爐身(4)由從上到下的三層銅水套組成，且爐身(4)內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴(3)，爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴(13)，爐身中間層或上層銅水套一端設(shè)有液態(tài)加料口(5)，中間一層銅水套另一端與虹吸室(10)相連，該虹吸室(10)置于爐缸(1) 一端，虹吸室(10) —側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口 (16),虹吸室(10) 一端設(shè)有渣放出口( 12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，其特征是，虹吸室(10)頂部設(shè)有燃燒器裝置(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，其特征是，虹吸室(10)—側(cè)下部設(shè)有安全放出口(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，其特征是，爐頂(7)—端設(shè)有觀察孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，其特征是，爐缸(1)外側(cè)套裝爐殼(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，其特征是，爐頂(7)頂部設(shè)有排煙口(9)。
專利摘要本實用新型涉及有色冶金領(lǐng)域的火法冶金設(shè)備，具體是一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，爐頂頂部設(shè)有固態(tài)加料口，爐身由從上到下的三層銅水套組成，且爐身內(nèi)下層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個一次風(fēng)嘴，爐身內(nèi)上層銅水套兩側(cè)分別設(shè)有至少兩個二次風(fēng)嘴，爐身中間層或上層銅水套一端設(shè)有液態(tài)加料口，中間一層銅水套另一端與虹吸室相連，該虹吸室置于爐缸一端，虹吸室一側(cè)設(shè)有金屬虹吸放出口，虹吸室一端設(shè)有渣放出口。本實用新型作為一種富氧側(cè)吹還原熔池熔煉爐，具有環(huán)境好、能耗低、作業(yè)連續(xù)、勞動強度低等優(yōu)點，并同時適用于固態(tài)物及液態(tài)物料。
文檔編號C22B13/02GK202152363SQ20112026461
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者劉燕庭, 孫月強, 宋光輝 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司