專利名稱：一種蒸汽回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，特別是一種低壓蒸汽回收利用裝置，屬于蒸汽回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在濕法冶金氧壓浸出工藝技術(shù)中，為了保持浸出的連續(xù)性，需要對(duì)來(lái)自壓力釜的浸出礦漿進(jìn)行急速降壓降溫。常規(guī)的處理方法是將浸出的礦漿送閃蒸槽內(nèi)進(jìn)行閃蒸，以達(dá)到降壓降溫的目的，同時(shí)將低壓蒸汽直接外排，這不僅浪費(fèi)了閃蒸后的低壓蒸汽能源，同時(shí)也浪費(fèi)了隨蒸汽帶走的資源，另外還對(duì)環(huán)境造成污染，而且不符合節(jié)能、降耗、減排和保護(hù)環(huán)境的要求。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有低溫蒸汽直接排放所帶來(lái)的熱能浪費(fèi)及資源浪費(fèi)，以及不利于環(huán)境保護(hù)等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種蒸汽回收利用裝置。本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案完成一種蒸汽回收利用裝置，包括帶低溫蒸汽排出口的閃蒸裝置及配料槽，其特征在于閃蒸裝置的低壓蒸汽排出口通過(guò)管道與配料槽相連。以將帶熱量的低壓蒸汽通過(guò)管道引入配料槽中，對(duì)其礦漿進(jìn)行預(yù)加熱，既利用了低溫蒸汽中的熱能，又提高了礦漿預(yù)加熱效率，縮短礦漿的預(yù)加熱時(shí)間。所述管道設(shè)為一倒U形，倒U形管的頂部設(shè)為一端高，另一端低的斜管，且低端通過(guò)豎直管與閃蒸裝置的低壓蒸汽排出口相連，高端與豎直管頂端相連，豎直管底端插入配料槽中，以將低溫蒸汽引入配料槽中，同時(shí)通過(guò)斜管將冷卻后的冷凝液體回流至閃蒸裝置中，以回收其中的有價(jià)成分。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可將帶熱量的低壓蒸汽通過(guò)管道引入配料槽中，以充分利用低壓蒸汽中的熱能對(duì)配料槽中的礦漿進(jìn)行預(yù)加熱，不僅提高了礦漿的預(yù)加熱效率，縮短礦漿的預(yù)加熱時(shí)間，而且還通過(guò)管道頂部的斜管使冷卻后的冷凝液體回流至閃蒸裝置中，以回收其中的有價(jià)成分，避免可用資源的浪費(fèi)，減少其外排對(duì)環(huán)境造成的污染，真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖1，本實(shí)用新型提供的蒸汽回收利用裝置，包括帶低溫蒸汽排出口 11的閃蒸裝置12及配料槽1，閃蒸裝置12的低壓蒸汽排出口 11通過(guò)管道與配料槽1相連，其中，管道設(shè)為一倒U形，倒U形管的頂部設(shè)為一端高、另一端低的斜管6，且斜管6的低端通過(guò)豎直管7與閃蒸裝置12的低壓蒸汽排出口 11相連，斜管6的高端與豎直管5的頂端相連，豎直管5的底端插入配料槽1中，當(dāng)高溫礦漿自入口 10進(jìn)入閃蒸裝置12后，經(jīng)攪拌器8攪拌并閃蒸成為低溫礦漿后經(jīng)排出口 9排出，低壓蒸汽經(jīng)排出口 11、豎直管7、斜管6、豎直管5進(jìn)入配料槽1中，礦漿經(jīng)入口 3、水經(jīng)入口 2 —同進(jìn)入配料槽中，在攪拌器4及低壓蒸汽作用下被預(yù)加熱，之后經(jīng)出口 13排出進(jìn)入后序加工，斜管6中冷卻后的冷凝液體回流至閃蒸裝置 12中，以回收其中的有價(jià)成分。
權(quán)利要求1.一種蒸汽回收利用裝置，包括帶低溫蒸汽排出口的閃蒸裝置及配料槽，其特征在于閃蒸裝置的低壓蒸汽排出口通過(guò)管道與配料槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于所述管道設(shè)為一倒U形，倒 U形管的頂部設(shè)為一端高，另一端低的斜管，且低端通過(guò)豎直管與閃蒸裝置的低壓蒸汽排出口相連，高端與豎直管頂端相連，豎直管底端插入配料槽中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種蒸汽回收利用裝置，包括帶低溫蒸汽排出口的閃蒸裝置及配料槽，其特征在于閃蒸裝置的低壓蒸汽排出口通過(guò)管道與配料槽相連?？蓪崃康牡蛪赫羝ㄟ^(guò)管道引入配料槽中，以充分利用低壓蒸汽中的熱能對(duì)配料槽中的礦漿進(jìn)行預(yù)加熱，不僅提高了礦漿的預(yù)加熱效率，縮短礦漿的預(yù)加熱時(shí)間，而且還通過(guò)管道頂部的斜管使冷卻后的冷凝液體回流至閃蒸裝置中，以回收其中的有價(jià)成分，避免可用資源的浪費(fèi)，減少其外排對(duì)環(huán)境造成的污染，真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202148341SQ20112026428
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者師家安, 張春生, 梁可 申請(qǐng)人:昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司