專利名稱：一種引錠頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種銅合金半連續(xù)鑄造用的引錠頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域，半連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)銅合金鑄錠時(shí)，引錠頭的工作面設(shè)計(jì)帶有燕尾槽結(jié)構(gòu)，在鑄造開(kāi)始時(shí)，銅液最初凝固時(shí)，在銅合金鑄錠底部形成燕尾，這就為銅合金鑄錠從結(jié)晶器中拉鑄出來(lái)提供一個(gè)向下的動(dòng)力，同時(shí)，由于銅合金鑄錠底部逐漸凝固，使銅合金鑄錠底部與引錠頭的工作面牢牢地嵌在一起，這樣無(wú)法讓鑄錠直接從引錠頭中撥出， 必須要旋轉(zhuǎn)90°后才能拔出鑄錠，這樣既浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，影響了勞動(dòng)效率，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；與此同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的這種引錠頭脫模后，鑄錠頭部是凹面型，需要增加切頭部位損失， 從而影響了銅合金鑄錠產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率的引錠頭結(jié)構(gòu)。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型為一種引錠頭結(jié)構(gòu)，包括引錠頭本體，所述的引錠頭本體的引錠頭上端面上設(shè)置兩個(gè)以上的斜孔，所述的引錠頭本體的引錠頭下端面上設(shè)置倒錐形的空腔。所述的引錠頭本體設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的斜孔的斜孔軸線與引錠頭上端面之間設(shè)置為小于90度夾角的結(jié)構(gòu)。所述的斜孔設(shè)置六個(gè)，六個(gè)斜孔在引錠頭上端面上布置為呈圓周狀的結(jié)構(gòu)，所述的六個(gè)斜孔之間設(shè)置為按間隙均勻分布的結(jié)構(gòu)。所述的斜孔的斜孔軸線與引錠頭上端面之間的夾角的最佳角度設(shè)置在55-65度之間的結(jié)構(gòu)。所述的引錠頭下端面上的空腔與引錠頭中心線之間的夾角設(shè)置為小于90度的結(jié)構(gòu)。所述的引錠頭下端面上的空腔與引錠頭中心線之間夾角的最佳角度設(shè)置在 40-65度之間。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實(shí)用新型的引錠頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，引錠頭壽命長(zhǎng)，并且在使用中降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型所述的引錠頭結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為圖1所述的引錠頭結(jié)構(gòu)的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所述的引錠頭結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、引錠頭本體；2、斜孔；3、空腔；4、引錠頭上端面；5、引錠頭下端面； 6、引錠頭中心線；7、斜孔軸線。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1 一附圖3所示，本實(shí)用新型為一種引錠頭結(jié)構(gòu)，包括引錠頭本體1，所述的引錠頭本體1的引錠頭上端面4上設(shè)置兩個(gè)以上的斜孔2，所述的引錠頭本體1的引錠頭下端面5上設(shè)置倒錐形的空腔3。所述的引錠頭本體1設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的斜孔2的斜孔軸線7與引錠頭上端面4之間設(shè)置為小于90度夾角的結(jié)構(gòu)。所述的斜孔2設(shè)置六個(gè)，六個(gè)斜孔2在引錠頭上端面4上布置為呈圓周狀的結(jié)構(gòu)， 所述的六個(gè)斜孔2之間設(shè)置為按間隙均勻分布的結(jié)構(gòu)。所述的斜孔2的斜孔軸線7與引錠頭上端面4之間的夾角設(shè)置為55-65度之間的結(jié)構(gòu)。所述的引錠頭下端面5上的空腔3與引錠頭中心線6之間的夾角設(shè)置為小于90 度的結(jié)構(gòu)。所述的引錠頭下端面5上的空腔3與引錠頭中心線6之間的夾角設(shè)置為40-65度之間的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，用鋼質(zhì)材料制作，外形為矩形結(jié)構(gòu)，外形通過(guò)刨削加工后，再進(jìn)行鉆孔和鏜孔的切削加工，完成斜孔2及空腔3的加工。本實(shí)用新型的引錠頭結(jié)構(gòu)，因?yàn)樾笨着c引錠頭上端面4之間設(shè)置為小于90度夾角的結(jié)構(gòu)，這使得在通過(guò)因引錠頭拉動(dòng)銅合金鑄錠時(shí)，引錠頭對(duì)銅合金鑄錠具有向下的拉力。在澆筑時(shí)，銅合金鑄錠與引錠頭貼合的部位會(huì)在斜孔2內(nèi)形成突起桿，而由于銅合金鑄錠的銅合金具有塑性，因此，銅合金鑄錠在起重機(jī)的作用下，突起桿很容易從引錠頭上分離，從而解決了因熱脹冷縮作用使半連續(xù)鑄造結(jié)束后脫模困難的問(wèn)題，從而降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種引錠頭結(jié)構(gòu)，包括引錠頭本體(1)，其特征在于所述的引錠頭本體(1)的引錠頭上端面(4)上設(shè)置兩個(gè)以上的斜孔O)，所述的引錠頭本體(1)的引錠頭下端面( 上設(shè)置倒錐形的空腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的引錠頭本體(1)設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的斜孔O)的斜孔軸線(7)與引錠頭上端面(4)之間設(shè)置為小于90度夾角的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜孔(2)設(shè)置六個(gè)，六個(gè)斜孔( 在引錠頭上端面(4)上布置為呈圓周狀的結(jié)構(gòu)，所述的六個(gè)斜孔( 之間設(shè)置為按間隙均勻分布的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜孔(2)的斜孔軸線(7)與引錠頭上端面(4)之間的夾角設(shè)置為55-65度之間的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的引錠頭下端面(5)上的空腔(3)與引錠頭中心線(6)之間的夾角設(shè)置為小于90度的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的引錠頭下端面(5)上的空腔(3)與引錠頭中心線(6)之間的夾角設(shè)置為40-65度之間的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鑄造技術(shù)領(lǐng)域的引錠頭結(jié)構(gòu)，所述的引錠頭結(jié)構(gòu)，包括引錠頭本體(1)，所述的引錠頭本體(1)的引錠頭上端面(4)上設(shè)置兩個(gè)以上的斜孔(2)，所述的引錠頭本體(1)的引錠頭下端面(5)上設(shè)置倒錐形的空腔(3)，所述的引錠頭本體(1)設(shè)置為長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，所述的斜孔(2)的斜孔軸線(7)與引錠頭上端面(4)之間設(shè)置為小于90度夾角的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的引錠頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，引錠頭壽命長(zhǎng)，并且在使用中降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。
文檔編號(hào)B22D11/08GK202162358SQ201120242119
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者劉建新, 李綿軍, 湯昌東, 胡兵, 莫云龍 申請(qǐng)人:安徽精誠(chéng)銅業(yè)股份有限公司