專利名稱：壓鑄機壓射結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄機技術領域，具體涉及一種壓鑄機壓射結構。
背景技術：
現(xiàn)有的冷式壓鑄機在在壓射、增壓過程中，增壓、保壓不穩(wěn)定，從其增壓結構上看， 造成增壓、保壓不穩(wěn)定的主要原因是零件加工精度要求高，裝配過于復雜，相互干擾，難以保證裝配精度。其增壓結構是利用增壓活塞桿上錐面與浮動活塞錐面密封，由于兩者密封受到增壓活塞、壓射缸、增壓導套等同軸度制約，其密封很難保證。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，密封效果好的壓鑄機壓射結構。本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)，壓鑄機壓射結構，包括壓射腔、增壓腔及回油腔，所述增壓腔一側為壓射腔，另一側為回油腔，所述的壓射腔一端設有壓射活塞，另一端設有浮動活塞，所述的壓射活塞連接有壓射活塞桿，所述的增壓腔內(nèi)設有增壓活塞桿，所述增壓活塞桿一端連接增壓活塞，所述增壓活塞連接回油腔，其特征在于所述的增壓活塞桿一端連接增壓活塞，另一端連接有浮動閥芯，所述的浮動閥芯與增壓活塞桿為卡套式浮動聯(lián)接。浮動閥芯與浮動活塞錐面貝爾線密封，其密封精度不受其他零部件干擾，從而保證了增壓活塞桿推動浮動閥芯與浮動活塞的錐面密封精度，確保壓射過程中增壓、保壓效果。所述的增壓腔內(nèi)設有一活動射油孔及慢壓射進油孔。所述的回油腔內(nèi)設有一單向閥，回油腔上還設有增壓進油孔及增壓回油孔。本實用新型的有益效果是本實用新型與現(xiàn)有技術相比，采用了浮動閥芯與浮動活塞密封，增壓活塞桿與浮動閥芯為卡套式浮動聯(lián)接，其密封不受其他零部件干擾，從而保證了密封效果，本實用新型使得零部件加工裝配得到保證，在壓射增壓結構中起到很好保壓效果。
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，壓鑄機壓射結構，包括壓射腔14、增壓腔13及回油腔12，增壓腔13 一側為壓射腔14，另一側為回油腔12，壓射腔14 一端設有壓射活塞2，另一端設有浮動活塞 3，壓射活塞2連接有壓射活塞桿1，增壓腔13內(nèi)設有增壓活塞桿7，增壓活塞桿7 —端連接
3增壓活塞9，增壓活塞9連接回油腔12，增壓活塞桿7 —端連接增壓活塞9，另一端連接有浮動閥芯4，浮動閥芯4與增壓活塞桿7為卡套式浮動聯(lián)接，浮動閥芯4與浮動活塞3錐面貝爾線密封，其密封精度不受其他零部件干擾，從而保證了增壓活塞桿7推動浮動閥芯4與浮動活塞3的錐面密封精度，確保壓射過程中增壓、保壓效果，增壓腔13內(nèi)設有一活動射油孔 5及慢壓射進油孔6，回油腔12內(nèi)設有一單向閥10，回油腔12上還設有增壓進油孔8及增壓回油孔11。工作時，將慢壓射閥打開，液壓油由慢壓射進油孔6進入增壓腔13，通過浮動閥芯 4與浮動活塞3間隙進入壓射腔14，實現(xiàn)慢壓射動作，慢壓射運行一段行程后快壓射閥打開，液壓油由活動射油孔5進入增壓腔13與慢壓射進油孔6通過浮動閥芯4與浮動活塞3 間隙進入壓射腔14，實現(xiàn)快壓射動作，增壓閥打開，控制單向閥10液壓油撤去，單向閥10打開，液壓油由增壓進油孔8進入回油腔12，推動增壓活塞桿7向前運行，增壓活塞桿7推動浮動閥芯4與浮動活塞3錐面接觸時，壓射腔14封閉，由于回油腔12作用面積大于增壓腔 13作用面積，增壓活塞桿7推動浮動閥芯4和浮動活塞3 —起向前運動，實現(xiàn)了增壓動作， 浮動閥芯4與浮動活塞3錐面配合密封時不受其他塞部干擾，增壓動作過程中保壓效果好， 增壓動作穩(wěn)定可靠。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.壓鑄機壓射結構，包括壓射腔、增壓腔及回油腔，所述增壓腔一側為壓射腔，另一側為回油腔，所述的壓射腔一端設有壓射活塞，另一端設有浮動活塞，所述的壓射活塞連接有壓射活塞桿，所述的增壓腔內(nèi)設有增壓活塞桿，所述增壓活塞桿一端連接增壓活塞，所述增壓活塞連接回油腔，其特征在于所述的增壓活塞桿一端連接增壓活塞，另一端連接有浮動閥芯，所述的浮動閥芯與增壓活塞桿為卡套式浮動聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓鑄機壓射結構，其特征在于所述的增壓腔內(nèi)設有一活動射油孔及慢壓射進油孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓鑄機壓射結構，其特征在于所述的回油腔內(nèi)設有一單向閥，回油腔上還設有增壓進油孔及增壓回油孔。
專利摘要壓鑄機壓射結構，涉及壓鑄機技術領域，包括壓射腔、增壓腔及回油腔，所述增壓腔一側為壓射腔，另一側為回油腔，所述的壓射腔一端設有壓射活塞，另一端設有浮動活塞，所述的壓射活塞連接有壓射活塞桿，所述的增壓腔內(nèi)設有增壓活塞桿，所述增壓活塞桿一端連接增壓活塞，所述增壓活塞連接回油腔，其特征在于所述的增壓活塞桿一端連接增壓活塞，另一端連接有浮動閥芯，所述的浮動閥芯與增壓活塞桿為卡套式浮動聯(lián)接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，采用了浮動閥芯與浮動活塞密封，增壓活塞桿與浮動閥芯為卡套式浮動聯(lián)接，其密封不受其他零部件干擾，從而保證了密封效果。
文檔編號B22D17/30GK202146998SQ20112021657
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者汪俊成 申請人:蚌埠市華藝壓鑄機制造有限責任公司