專利名稱：一種火花捕集式轉(zhuǎn)爐煤氣干法布袋凈化回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵廠氣體凈化回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種火花捕集式轉(zhuǎn)爐煤氣干法布袋凈化回收裝置，適用于鋼鐵廠氧氣轉(zhuǎn)爐煤氣袋式凈化回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼生產(chǎn)中最重要的副產(chǎn)品之一，回收和利用好轉(zhuǎn)爐煤氣對(duì)于煉鋼節(jié)能降耗，減輕環(huán)境污染意義重大，轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收目前主要有濕法和干法兩種。一種是濕法，主要代表有日本的OG法，及歐洲的環(huán)縫洗滌法，這兩種凈化裝置普遍存在高粉塵排放和二次水污染、電消耗高等技術(shù)不足。另一種是干法電除塵工藝，它比濕法系統(tǒng)凈化效率高，運(yùn)行能耗低。但其工程投資高，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，泄爆頻繁，影響安全生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種火花捕集式轉(zhuǎn)爐煤氣干法布袋凈化回收裝置，解決了濕法除塵工藝所存在的粉塵濃度排放高、二次污染的問(wèn)題，干法電除塵工藝投資高，運(yùn)行不穩(wěn)定，泄爆頻繁的工藝缺陷，實(shí)現(xiàn)了高效率、低消耗、穩(wěn)定運(yùn)行、安全生產(chǎn)的目標(biāo)。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、非金屬膨脹節(jié)3、蒸發(fā)冷卻塔4、半凈煤氣管道5、火花捕集器6、防爆布袋除塵器7、流量計(jì)8、除塵風(fēng)機(jī)9、消音器10、凈煤氣管道11、 放散鐘閥12、回收鐘閥13、燃燒放散煙囪14、眼鏡閥、噴淋冷卻塔16、V型水封18 ；轉(zhuǎn)爐1經(jīng)過(guò)法蘭與汽化冷卻煙道2連接，非金屬膨脹節(jié)3 —端用法蘭與汽化冷卻煙道2連接，另一端用法蘭與蒸發(fā)冷卻塔4連接，蒸發(fā)冷卻塔4出口采用焊接方式與半凈煤氣管道5連接，火花捕集器6入口管道用法蘭與半凈煤氣管道5相接，出口用法蘭與防爆袋式除塵器7相接；防爆袋式除塵器7出口用法蘭與流量計(jì)8入口連接，流量計(jì)8出口與除塵風(fēng)機(jī)入口 9用法蘭相接，消音器10入口端用法蘭與除塵風(fēng)機(jī)出口相接，消音器10出口用焊接方式與煤氣管道 11相接，氣動(dòng)放散閥12、回收閥13出入口用法蘭方式與放散煙囪14及凈煤氣管道11相接； 噴淋冷卻塔16出入口分別與第二眼鏡閥17、第一眼鏡閥15用法蘭相接，眼鏡閥17與V型水封18用焊接方式連接。煉鋼生產(chǎn)中由氧槍送入的氧與鐵水中的碳在轉(zhuǎn)爐中發(fā)生反應(yīng)后生成有CO的含塵煤氣，經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)行間接冷卻后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行直接冷卻，然后以200°C溫度的氣體從蒸發(fā)冷卻器4排出，經(jīng)過(guò)半凈煤氣管道5進(jìn)入到火花捕集器6，然后在防爆袋式除塵器中除去粉塵后依次經(jīng)過(guò)流量計(jì)8，在除塵風(fēng)機(jī)9的引導(dǎo)下通過(guò)消音器后，通過(guò)切換站中放散鐘閥12進(jìn)入燃燒放散煙囪14，或通過(guò)切換站中的回收鐘閥13經(jīng)由眼鏡閥15、煤氣噴淋冷卻塔16、眼鏡閥17、V型水封18進(jìn)入煤氣回收系統(tǒng)中。本實(shí)用新型裝置是火花捕集器式轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，它實(shí)現(xiàn)了高的凈化效率、低的消耗，沒(méi)有二次污染的新型氣體凈化設(shè)備。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化已經(jīng)使用過(guò)的濕法除塵、干法電除塵工藝技術(shù)，本身存在著不足和缺陷，使得環(huán)境污染加劇，動(dòng)力消耗增加，不安全生產(chǎn)隱患存在的技術(shù)現(xiàn)狀。本實(shí)用新型技術(shù)提供了一種安全、高效率、低消耗的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收裝置，其主要特征在于采用了防爆袋式除塵器，及在進(jìn)入防爆袋式除塵器的火花捕集器，實(shí)現(xiàn)了安全、可靠的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的運(yùn)行目標(biāo)和安全生產(chǎn)的要求。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、非金屬膨脹節(jié) 3、蒸發(fā)冷卻塔4、半凈煤氣管道5、火花捕集器6、防爆袋式除塵器7、流量計(jì)8、除塵風(fēng)機(jī)9、 消音器10、凈煤氣管道11、放散鐘閥12、回收鐘閥13、燃燒放散煙囪14、第一眼鏡閥15、噴淋冷卻塔16、第二眼鏡閥17、V型水封18。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2、非金屬膨脹節(jié)3、蒸發(fā)冷卻塔4、半凈煤氣管道5、火花捕集器6、防爆袋式除塵器7、流量計(jì)8、除塵風(fēng)機(jī)9、消音器10、凈煤氣管道11、 放散鐘閥12、回收鐘閥13、燃燒放散煙囪14、第一眼鏡閥15、噴淋冷卻塔16、第二眼鏡閥 17、V型水封18。轉(zhuǎn)爐1經(jīng)過(guò)法蘭與汽化冷卻煙道2連接，非金屬膨脹節(jié)3 —端用法蘭與汽化冷卻煙道2連接，另一端用法蘭與蒸發(fā)冷卻塔4連接，蒸發(fā)冷卻塔4出口采用焊接方式與半凈煤氣管道5連接，火花捕集器6入口管道用法蘭與半凈煤氣管道5相接，出口用法蘭與防爆袋式除塵器7相接；防爆袋式除塵器7出口用法蘭與流量計(jì)8入口連接，流量計(jì)8出口與除塵風(fēng)機(jī)入口 9用法蘭相接，消音器10入口端用法蘭與除塵風(fēng)機(jī)出口相接，消音器10出口用焊接方式與煤氣管道11相接，氣動(dòng)放散閥12、回收閥13出入口用法蘭方式與放散煙囪 14及凈煤氣管道11相接；噴淋冷卻塔16出入口分別與第二眼鏡閥17、第一眼鏡閥15用法蘭相接，眼鏡閥17與V型水封18用焊接方式連接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，由附圖可以看出，煉鋼生產(chǎn)中，火花捕集器是本系統(tǒng)的安全措施，它根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣量的大小，經(jīng)計(jì)算后選用。防爆布袋除塵器清灰方式為脈沖反吹方式，吹灰介質(zhì)為氮?dú)?，在設(shè)備殼體上設(shè)置了泄爆閥。本實(shí)用新型裝置降低了系統(tǒng)的阻力，進(jìn)而減少了系統(tǒng)的電能消耗，裝置凈化效率高，粉塵濃度少于IOmg/ Nm3 (標(biāo)態(tài))，取消了污水二次污染，是一項(xiàng)前景優(yōu)異的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。
權(quán)利要求1. 一種火花捕集式轉(zhuǎn)爐煤氣干法布袋凈化回收裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、非金屬膨脹節(jié)、蒸發(fā)冷卻塔、半凈煤氣管道、火花捕集器、防爆布袋除塵器、流量計(jì)、除塵風(fēng)機(jī)、消音器、凈煤氣管道、放散鐘閥、回收鐘閥、燃燒放散煙囪、眼鏡閥、噴淋冷卻塔、V型水封；轉(zhuǎn)爐(1)經(jīng)過(guò)法蘭與汽化冷卻煙道( 連接，非金屬膨脹節(jié)C3) —端用法蘭與汽化冷卻煙道( 連接，另一端用法蘭與蒸發(fā)冷卻塔(4)連接，蒸發(fā)冷卻塔(4)出口采用焊接方式與半凈煤氣管道( 連接，火花捕集器(6)入口管道用法蘭與半凈煤氣管道( 相接，出口用法蘭與防爆袋式除塵器(7)相接；防爆袋式除塵器(7)出口用法蘭與流量計(jì)(8)入口連接，流量計(jì)(8)出口與除塵風(fēng)機(jī)入口(9)用法蘭相接，消音器(10)入口端用法蘭與除塵風(fēng)機(jī)出口相接，消音器(10)出口用焊接方式與煤氣管道(11)相接，氣動(dòng)放散閥(12)、回收閥 (13)出入口用法蘭方式與放散煙囪(14)及凈煤氣管道(11)相接；噴淋冷卻塔(16)出入口分別與第二眼鏡閥(17)、第一眼鏡閥(15)用法蘭相接，眼鏡閥(17)與V型水封(18)用焊接方式連接。
專利摘要一種火花捕集式轉(zhuǎn)爐煤氣干法布袋凈化回收裝置，屬于鋼鐵廠氣體凈化回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、非金屬膨脹節(jié)、蒸發(fā)冷卻塔、半凈煤氣管道、火花捕集器、防爆布袋除塵器、流量計(jì)、除塵風(fēng)機(jī)、消音器、凈煤氣管道、放散鐘閥、回收鐘閥、燃燒放散煙囪、眼鏡閥、噴淋冷卻塔、V型水封。優(yōu)點(diǎn)在于，可降低電能消耗，提高除塵效率，降低除塵器的爆炸率。
文檔編號(hào)C21C5/40GK202139252SQ201120216419
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者曹勇杰, 陶有志, 韓渝京 申請(qǐng)人:北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司