專利名稱：基于液壓系統(tǒng)的1000kn電機轉(zhuǎn)子壓鑄機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于電機轉(zhuǎn)子壓鑄設備工程技術(shù)領域，具體涉及一種基于液壓系統(tǒng)的 1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機。
背景技術(shù)：
目前電機轉(zhuǎn)子的壓鑄過程每個工序單一生產(chǎn)，過程是非連續(xù)性的，手工操作多， 電機行業(yè)普遍存在電機轉(zhuǎn)子壓鑄設備水平低，造成電機轉(zhuǎn)子鑄鋁質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高。 1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機開發(fā)和研制，實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)子高壓鑄鋁的全部工藝，改變了我國電機行業(yè)長期以來傳統(tǒng)的電機轉(zhuǎn)子離心式和低壓鑄鋁的方法，對電機轉(zhuǎn)子壓鑄設備水平低、 電機轉(zhuǎn)子鑄鋁質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高、浪費大、工作環(huán)境差和工人勞動強度大等這些久而未決的問題有一定的創(chuàng)新性和前瞻性。此系統(tǒng)滿足了生產(chǎn)工藝要求，達到了較高的技術(shù)要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，解決了現(xiàn)有電機轉(zhuǎn)子壓鑄設備水平低、電機轉(zhuǎn)子鑄鋁質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率高、浪費大、工作環(huán)境差和工人勞動強度大的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，包括相配合的脫模模架裝配、動模水套裝配及靜模水套裝配，動模水套裝配設置在脫模模架裝配下方，貫穿脫模模架裝配及動模水套裝配的軸向設置有頂料桿，頂料桿內(nèi)設置有假軸，動模水套裝配的下部和靜模水套裝配的上部對應設置有模腔，靜模水套裝配的下方設置有可左右移動的容杯，容杯的一端通過二級連軸器裝配與送切料油缸相連接。本實用新型的特點還在于，其中的脫模模架裝配由上下設置的拔模裝置及假套裝配而成。其中的動模水套裝配由在上下設置的動葉片模及動模中圈外套動模水套裝配而成。其中的靜模水套裝配由在上下設置的靜模中圈及靜葉片模外套靜模水套裝配而成。本實用新型的有益效果是，(1)該機床由機、電、液聯(lián)合控制，其所有動作順序時間可由PC機設定，從而實現(xiàn)全流程自動化操作，安全可靠。(2)采用二級壓射慢壓射和快壓射，同時鑄模中采用風葉片進鋁的多股澆道，成型容易，可降低壓射速度，氣孔率小，壓力傳遞快，內(nèi)在質(zhì)量及密實度好，從而為保證電機質(zhì)量的態(tài)勢特性提供了充分的保證。(3)該機床的液壓系統(tǒng)中，利用蓄能器貯存油液的壓力能，在系統(tǒng)中的功用a.作為輔助動力源，減少了電動機的功率損耗，降低了系統(tǒng)的溫升。b.在驅(qū)動液壓泵的原動機發(fā)生故障時，蓄能器作為應急動力源，向系統(tǒng)輸油，可
3避免意外事故的發(fā)生。c.維持了系統(tǒng)壓力，減少了液壓沖擊或壓力脈動。(4)根據(jù)壓射過程的需要，自行設計非標快壓射閥和蓄能器節(jié)流閥，為二級壓射的順利實現(xiàn)提供了必要的保證。

圖1是本實用新型基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機的裝料示意圖；圖2是本實用新型基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機的裝配示意圖。圖中，1.鋁勺，2.容杯，3.脫模模架裝配，4.動模水套裝配，5.頂料桿，6.成型轉(zhuǎn)子，7.靜模水套裝配，8.余料，9. 二級連軸器裝配，10.送切料油缸，11.拔模裝置，12.假套，13.動葉片模，14.動模中圈，15.動模水套，16.假軸，17.靜模中圈，18.靜模水套， 19.靜葉片模。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機的結(jié)構(gòu)，如圖1及圖2所示， 包括相配合的脫模模架裝配3、動模水套裝配4及靜模水套裝配7，動模水套裝配4設置在脫模模架裝配3下方，貫穿脫模模架裝配3及動模水套裝配4的軸向設置有頂料桿5，頂料桿5內(nèi)設置有假軸16，動模水套裝配4的下部和靜模水套裝配7的上部對應設置有模腔，靜模水套裝配7的下方設置有可左右移動的容杯2，容杯2的一端通過二級連軸器裝配9與送切料油缸10相連接，送切料油缸10帶動容杯2左右平移。通過鋁勺1可將油液灌入容杯 2中。如圖3所示，脫模模架裝配3由上下設置的拔模裝置11及假套12裝配而成；動模水套裝配4由在上下設置的動葉片模13及動模中圈14外套動模水套15裝配而成；靜模水套裝配7由在上下設置的靜模中圈17及靜葉片模19外套靜模水套18裝配而成。本實用新型基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機的工作過程為，脫模模架裝配3由合模油缸帶動合模，先將帶有假軸16的疊壓好的電機轉(zhuǎn)子送至合模油缸下，然后合模增壓；容杯2將熔解后的鋁液送至壓射油缸處，進行壓射澆鑄；壓射后切去多余的余料8， 退出假軸16，最后由卸料小車運走加工成的電機轉(zhuǎn)子，卸料后即完成一電機轉(zhuǎn)子壓鑄的整個工藝流程。整個液壓系統(tǒng)由高性能葉片泵YB-F80供油，系統(tǒng)壓力由電磁溢流閥調(diào)定，其最高壓力為16MPa。啟動油泵，電磁溢流閥在6CT失電的情況下，油泵實現(xiàn)無負荷的空載起動，從而延長了油泵的使用壽命，降低系統(tǒng)能耗。
權(quán)利要求1.基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，其特征在于，包括相配合的脫模模架裝配 (3)、動模水套裝配(4)及靜模水套裝配(7)，動模水套裝配(4)設置在脫模模架裝配(3)下方，貫穿脫模模架裝配(3)及動模水套裝配(4)的軸向設置有頂料桿(5)，頂料桿(5)內(nèi)設置有假軸(16)，所述的動模水套裝配(4)的下部和靜模水套裝配(7)的上部對應設置有模腔， 靜模水套裝配(7)的下方設置有可左右移動的容杯(2)，容杯(2)的一端通過二級連軸器裝配(9)與送切料油缸(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，其特征在于，所述的脫模模架裝配(3 )由上下設置的拔模裝置(11)及假套(12 )裝配而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，其特征在于，所述的動模水套裝配(4)由在上下設置的動葉片模(13)及動模中圈(14)外套動模水套(15)裝配而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，其特征在于，所述的靜模水套裝配(7)由在上下設置的靜模中圈(17)及靜葉片模(19)外套靜模水套(18)裝配而成。
專利摘要本實用新型公開的一種基于液壓系統(tǒng)的1000KN電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，包括相配合的脫模模架裝配、動模水套裝配及靜模水套裝配，動模水套裝配設置在脫模模架裝配下方，貫穿脫模模架裝配及動模水套裝配的軸向設置有頂料桿，頂料桿內(nèi)設置有假軸，動模水套裝配的下部和靜模水套裝配的上部對應設置有模腔，靜模水套裝配的下方設置有可左右移動的容杯，容杯的一端通過二級連軸器裝配與送切料油缸相連接。本實用新型電機轉(zhuǎn)子壓鑄機，實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)子上料、轉(zhuǎn)子壓鑄、退假軸、壓真軸及轉(zhuǎn)子卸料等一系列工序，完成了轉(zhuǎn)子壓鑄生產(chǎn)工藝的全過程，并通過電氣控制和PC機程序設定，整個機床實現(xiàn)了全流程機械自動生產(chǎn)，具有一定的實際應用價值。
文檔編號B22D17/08GK202146991SQ20112021186
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者周宗團, 曹敏 申請人:西安工程大學