專利名稱：用于鑄造蝶閥閥體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造設(shè)備，具體的說是一種用于鑄造蝶閥閥體的裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場上所售的大于直徑1. 8米的蝶閥閥體均是采用鋼板焊接而成，并沒有專門的用于鑄造蝶閥閥體的設(shè)備，采用焊接而成的蝶閥閥體存在以下弊端耐用度較低，耐腐蝕性和穩(wěn)定性均較差，嚴(yán)重降低了閥門的密封性能，因此造成使用該閥門的企業(yè)經(jīng)常要停工檢修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種用于鑄造蝶閥閥體的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且鑄造完成的蝶閥閥體圓度較好，無裂紋，耐用度和穩(wěn)定性大大提高。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是用于鑄造蝶閥閥體的裝置，主要由模具底座、內(nèi)芯、外芯、保溫外殼和封蓋構(gòu)成，模具底座上端面設(shè)有一個環(huán)形凸塊，內(nèi)芯和外芯分別設(shè)置在環(huán)形凸塊的兩側(cè)，內(nèi)芯和外芯的高度相等，在模具底座的中心設(shè)有軸杠，軸杠的高度大于內(nèi)芯的高度，在外芯的外圓周面設(shè)有保溫外殼，在內(nèi)芯和外芯的上端設(shè)有封蓋，封蓋上設(shè)有澆注口和冒口 ；所述的環(huán)形凸塊、內(nèi)芯、外芯和軸杠的中心軸線重合；所述的內(nèi)芯為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并由至少兩個呈扇形的內(nèi)芯芯盒組成，所述的外芯為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并由至少兩個呈扇形的外芯芯盒組成。所述的環(huán)形凸塊的上端面均勻鑲嵌有冷鐵。所述的內(nèi)芯的外圓周面上鑲嵌有冷鐵。所述的外芯的內(nèi)圓周面上鑲嵌有冷鐵。本實(shí)用新型的有益效果是采用專門的鑄造設(shè)備，用于鑄造成型口徑大于1.8米得蝶閥閥體，一次成型，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，圓度較好，表面無裂紋，大大提高閥門的密封性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是模具底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是內(nèi)芯芯盒的主視圖。圖5是內(nèi)芯芯盒的后視圖。圖6是外芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是外芯芯盒的主視圖。[0019]圖8是外芯芯盒的后視圖。圖中標(biāo)記1、模具底座，2、內(nèi)芯，3、外芯，4、軸杠，5、保溫外殼，6、封蓋，7、內(nèi)芯芯盒，8、外芯芯盒，9、環(huán)形凸塊，10、冷鐵。
具體實(shí)施方式
如圖所示，用于鑄造蝶閥閥體的裝置，主要由模具底座1、內(nèi)芯2、外芯3、保溫外殼 5和封蓋6構(gòu)成，模具底座1上端面設(shè)有一個環(huán)形凸塊9，內(nèi)芯2和外芯3分別設(shè)置在環(huán)形凸塊9的兩側(cè)，內(nèi)芯2和外芯3的高度相等，在模具底座1的中心設(shè)有軸杠4，軸杠4的高度分別大于內(nèi)芯2和外芯3高度，設(shè)置軸杠4的目的主要是為設(shè)置內(nèi)芯和外芯提供一個定位基準(zhǔn)，在外芯3的外圓周面設(shè)有保溫外殼5，在內(nèi)芯2和外芯3的上端設(shè)有封蓋6，封蓋6上設(shè)有澆注口和冒口。所述的環(huán)形凸塊9、內(nèi)芯2、外芯3和軸杠4的中心軸線重合，保證整個鑄造產(chǎn)品的圓度。所述的環(huán)形凸塊9的上端面均勻鑲嵌有多個冷鐵10，同時在內(nèi)芯2的外圓周面和外芯3的內(nèi)圓周面鑲嵌有冷鐵10，調(diào)整鋼水同步冷卻收縮，成型后的產(chǎn)品無裂紋和氣孔。所述的模具底座1、內(nèi)芯2和外芯3均由玻璃沙制作而成，將玻璃沙按照規(guī)定形狀成型后，采用二氧化碳?xì)怏w吹干使得模型變堅(jiān)固，實(shí)用及其方便。所述的內(nèi)芯2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，由兩塊以上呈扇形的內(nèi)芯芯盒7組成，在任意一個內(nèi)芯芯盒與另一個內(nèi)芯芯盒連接的端面上均設(shè)有凹槽，即為在內(nèi)芯芯盒7的連接端面上設(shè)有凹槽，該凹槽的的深度一般在2—3 mm。設(shè)置凹槽的目的是為了給受熱的模具預(yù)先設(shè)置的收縮縫。首先通過模具成型單個內(nèi)芯芯盒，表面處理堅(jiān)固后，將多個內(nèi)芯芯盒組成一個環(huán)形的內(nèi)芯構(gòu)件，所述的外芯3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，由多塊呈扇形的外芯芯盒8組成，同樣在外芯芯盒8的連接端面上也設(shè)有凹槽，該凹槽的的深度一般在2—3 mm。首先通過模具成型單個外芯芯盒，表面處理堅(jiān)固后，將多個外芯芯盒組成一個環(huán)形的外芯構(gòu)件。本實(shí)用新型，內(nèi)芯外圓周面、外芯內(nèi)圓周面和模具底座上端面三個定位面構(gòu)成的空腔形狀為澆注成型的產(chǎn)品形狀，鋼水通過封蓋上的澆注口倒入，在1-2分鐘內(nèi)澆注完成， 之后保溫7個小時后，鑄件成型。
權(quán)利要求1.用于鑄造蝶閥閥體的裝置，其特征在于主要由模具底座(1)、內(nèi)芯(2)、外芯(3)、保溫外殼(5)和封蓋(6)構(gòu)成，模具底座(1)上端面設(shè)有一個環(huán)形凸塊(9)，內(nèi)芯(2)和外芯 (3)分別設(shè)置在環(huán)形凸塊(9)的兩側(cè)，內(nèi)芯(2)和外芯(3)的高度相等，在模具底座(1)的中心設(shè)有軸杠(4)，軸杠(4)的高度大于內(nèi)芯(2)的高度，保溫外殼(5)設(shè)置在外芯(3)的外圓周面上，在內(nèi)芯(2)和外芯(3)的上端設(shè)有封蓋(6)，封蓋(6)上設(shè)有澆注口和冒口 ；所述的環(huán)形凸塊(9)、內(nèi)芯(2)、外芯(3)和軸杠(4)的中心軸線重合；所述的內(nèi)芯(2)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并由至少兩個呈扇形的內(nèi)芯芯盒(7)組成，所述的外芯 (3)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，并由至少兩個呈扇形的外芯芯盒(8)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造蝶閥閥體的裝置，其特征在于所述的環(huán)形凸塊(9) 的上端面均勻鑲嵌有冷鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造蝶閥閥體的裝置，其特征在于所述的內(nèi)芯(2)的外圓周面上鑲嵌有冷鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造蝶閥閥體的裝置，其特征在于所述的外芯(3)的內(nèi)圓周面上鑲嵌有冷鐵。
專利摘要用于鑄造蝶閥閥體的裝置，主要由模具底座、內(nèi)芯、外芯、保溫外殼和封蓋構(gòu)成，模具底座上端面設(shè)有一個環(huán)形凸塊，內(nèi)芯和外芯設(shè)置環(huán)形凸塊的兩側(cè)，內(nèi)芯和外芯的高度相等，在模具底座的中心設(shè)有軸杠，軸杠的高度大于內(nèi)芯的高度，在外芯的外圓周面設(shè)有保溫外殼，在內(nèi)芯和外芯的上端設(shè)有封蓋，封蓋上設(shè)有澆注口和冒口；本實(shí)用新型專門用于鑄造成型口徑大于1.8米的蝶閥閥體，一次成型，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，圓度較好，表面無裂紋，大大提高閥門的密封性。
文檔編號B22C9/24GK202079254SQ20112019490
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者付銀團(tuán), 仝長河, 張本政, 杜朝玉, 范建超, 辛金福 申請人:河南豫興鑄造有限公司