專利名稱：一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管的出鋼口與套管之間的間隙大約在7mm左右， 出鋼時，補爐料容易鉆進出鋼口與套管之間的間隙中，補爐料的磨擦沖刷及氧化侵蝕，導(dǎo)致出鋼口使用壽命很低，需要不斷地修補和更換，因此延長了出鋼時間，降低了出鋼產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決出鋼口套管上的出鋼口使用壽命低，需要不斷地修補和更換，延長了出鋼時間，降低了出鋼產(chǎn)量的問題，提供一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管。本實用新型包括出鋼口、套管和陶瓷纖維布層，出鋼口的內(nèi)徑為140mm，套管的外徑為133mm，套管的一端設(shè)置在出鋼口的內(nèi)腔中，所述出鋼口與所述套管之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層。本實用新型具有以下有益效果陶瓷纖維布層將出鋼口與套管之間的間隙填上， 出鋼時，補爐料不容易鉆進出鋼口與套管之間的間隙中，避免了補爐料的磨擦沖刷及氧化侵蝕，提高了出鋼口使用壽命，不需要經(jīng)常修補和更換出鋼口，由此，縮短了出鋼時間，增加了出鋼產(chǎn)量。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)立體圖，圖2是本實用新型的徑向截面圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式包括出鋼口 1、套管2和陶瓷纖維布層3，出鋼口 1的內(nèi)徑為140mm，套管2的外徑為133mm，套管2的一端設(shè)置在出鋼口 1的內(nèi)腔中，所述出鋼口 1與所述套管2之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層3。 轉(zhuǎn)爐平均生產(chǎn)周期是31分鐘，出鋼時間是3-5分鐘，占生產(chǎn)周期的1/6 1/10，原有更換出鋼口的時間是5-9分鐘，這樣一來轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期是35分鐘左右，連鑄機30分鐘澆完一包鋼水，生產(chǎn)節(jié)奏就很緊張。使用改造的出鋼口套管，不需要經(jīng)常修補和更換出鋼口，節(jié)省了更換出鋼口的時間5-9分鐘，因此，生產(chǎn)周期不到30分鐘，生產(chǎn)節(jié)奏可以輕松有序。
具體實施方式
二 結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的所述陶瓷纖維布層3的厚度為6mm 7mm。這個厚度可以使陶瓷纖維布層3將出鋼口與套管之間的間隙填充。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
權(quán)利要求1.一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，所述出鋼口套管包括出鋼口(1)和套管O)，所述出鋼口(1)的內(nèi)徑為140mm，所述套管O)的外徑為133mm，所述套管O)的一端設(shè)置在出鋼口⑴的內(nèi)腔中，其特征在于所述出鋼口套管還包括陶瓷纖維布層(3)，所述出鋼口 (1)與所述套管( 之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，其特征在于所述陶瓷纖維布層(3)的厚度為6mm 7mm。
專利摘要一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，它涉及一種用于轉(zhuǎn)爐本體上的出鋼口套管，本實用新型為了解決出鋼口套管上的出鋼口使用壽命低，需要不斷地修補和更換，延長了出鋼時間，降低了出鋼產(chǎn)量的問題。本實用新型包括出鋼口、套管和陶瓷纖維布層，出鋼口的內(nèi)徑為140mm，套管的外徑為133mm，套管的一端設(shè)置在出鋼口的內(nèi)腔中，所述出鋼口與所述套管之間的環(huán)腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷纖維布層。本實用新型用于轉(zhuǎn)爐本體上。
文檔編號C21C5/46GK202148326SQ201120179750
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者商海峰 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司