專利名稱：一種內(nèi)壁淬火硬化旋流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型應(yīng)用于煤加工企業(yè)，由于通過該產(chǎn)品的介質(zhì)為煤塊、煤粉等，特別是涉及一種內(nèi)壁淬火硬化旋流器。
背景技術(shù)：
如何提高金屬材料的抗磨損性能一直是材料工程領(lǐng)域的重要研究方向，目前采用的途徑包括變換材料配方和處理方式兩種。在處理方式中，熱處理可以有效提高金屬材料的抗磨損性能而得到廣泛應(yīng)用。但由于熱處理過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和不完全相變，難以將金屬材料的抗磨損性能最大限度的發(fā)揮出來；另外，熱處理過程引入的變形、氧化及部分元素的燒損，使熱處理不能作為最終工序而限制了使用范圍。傳統(tǒng)的旋流器非整體性，造成的抗沖擊及耐磨效果不佳，且性價比低等缺陷。本實(shí)用新型提出了一種采用新的提高鋼管硬度及耐磨性能的方法制作出來的內(nèi)壁淬火硬化旋流器，該方法大大提升了鋼管處理面的硬度，并可以有效地控制耐磨層的厚度，外形無變化，保持良好的整體性，使得鋼管的耐磨性能和抗沖擊性能大為提升，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提高一種既實(shí)現(xiàn)零件整體性強(qiáng)、硬度高、形變小、很大程度上提高耐磨性，利用高頻電磁提高鋼管硬度及耐磨性能的設(shè)備制作出來的內(nèi)壁淬火硬化旋流器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種既實(shí)現(xiàn)零件整體性強(qiáng)、硬度高、形變小、很大程度上提高耐磨性，利用高頻電磁提高鋼管硬度及耐磨性能的設(shè)備制作出來的內(nèi)壁淬火硬化旋流器。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種內(nèi)壁淬火硬化旋流器，其特征是所述旋流器內(nèi)壁附著一層淬火硬化層，硬度為^HRC 60HRC，厚度為5 8mm。本實(shí)用新型的有益效果通過高頻磁場在旋流器表面進(jìn)行熱處理，經(jīng)處理的鋼管耐磨層厚度可控制在20mm 2mm之間，硬度在55HRC 60HRC之間，輸出功率與處理時間視鋼管長度與耐磨層厚度而定。經(jīng)該方法處理的旋流器具有整體性強(qiáng)、硬度高、形變小，很大程度上提高了耐磨性，在工礦行業(yè)耐磨鋼件材料中，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中圖1為本實(shí)用新型的采用的設(shè)備中感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的采用的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1、感應(yīng)器101、銅管102、硅鋼片103、水孔2、鋼管3、托輥4、工作臺5、絲杠6、行進(jìn)軌道7、減速機(jī)8、高壓水泵9、耐磨層具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，一種內(nèi)壁淬火硬化旋流器，關(guān)鍵是該設(shè)備包括一感應(yīng)器1、高壓水泵8和工作臺4，感應(yīng)器1包括與高壓水泵8相連接的銅管101、粘貼在銅管101上的硅鋼片102，所述銅管101上均勻開有若干直徑為1 4mm的水孔103，其中水孔103與垂直方向夾角為20°，鋼管2放置在位于感應(yīng)器1前方的固定在工作臺4上勻速轉(zhuǎn)動的托輥 3上，鋼管2在托輥3的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，利用轉(zhuǎn)動裝置將鋼管2移動到高頻線圈外部；所述高壓水泵8為銅管101及供給高壓水，銅管101周圍硅鋼片102上產(chǎn)生水柱，工作臺4下面設(shè)有的絲杠5在減速機(jī)7的帶動下在行進(jìn)軌道6上勻速行進(jìn)，從而帶動工作臺4上的鋼管2在感應(yīng)器1的作用得到加熱后能迅速降溫、冷卻并硬化。該技術(shù)的特征是將待處理的鋼管2放置在位于感應(yīng)器1前方的固定在工作臺4上勻速轉(zhuǎn)動的托輥3上，利用傳動裝置將鋼管2移動到高頻線圈感應(yīng)器1外部。工作時，啟動高頻機(jī)組，感應(yīng)器1的感應(yīng)線圈產(chǎn)生熱量，對鋼管2內(nèi)壁進(jìn)行加熱，同時線圈上銅管101噴出水柱對加熱后的鋼管2進(jìn)行迅速降溫，在此過程中，傳動裝置使鋼管2表面在感應(yīng)線圈周圍勻速行進(jìn)。本方法由西安科大設(shè)計(jì)，后經(jīng)自主創(chuàng)新組裝的高頻電源(IOKHz 20KHz)，輸出功率為350KW。自制導(dǎo)磁體，根據(jù)感應(yīng)器大小，做相應(yīng)形狀的硅鋼片，再用環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂混合做粘合劑，將硅鋼片粘在此前做好的感應(yīng)器上，用烘干機(jī)烘干M小時，這樣可以把所有電磁強(qiáng)制導(dǎo)向所需電磁加熱的位置，有著加熱效率高、節(jié)約電能及工作時間。在自制感應(yīng)器下端(銅管上)均勻開出若干直徑為1 4mm水孔(水孔與垂直方向夾角約為20° )，加熱后用30公斤壓力水柱(利用高壓水泵，經(jīng)過銅管到達(dá)感應(yīng)器底部) 迅速為鋼管降溫、冷卻，從而達(dá)到硬化的目的。如圖3所示，實(shí)施例內(nèi)壁淬火硬化旋流器，其中9為本旋流器耐磨層。取Φ 1200鋼管，厚度為16mm，進(jìn)行切害Ij，成型尺寸為Φ 1200mm*2000mm*16mm，制作長Φ500πιπι的感應(yīng)線圈，開水孔約400個，水孔直徑約2mm，水孔間距約2mm，高頻電源的輸出功率為350kw，處理時間為30min。處理結(jié)果對比未處理產(chǎn)品洛氏硬度測試結(jié)果平均值為22HRC，處理后產(chǎn)品洛氏硬度測試結(jié)果平均值為59HRC ；耐磨層厚度控制在5 8mm之間；普通旋流器使用壽命在2 個月左右，經(jīng)處理的產(chǎn)品使用壽命可達(dá)18個月，是傳統(tǒng)產(chǎn)品使用壽命的5 10倍。必須指出，上述實(shí)施例只是對本實(shí)用新型做出的一些非限定性舉例說明。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員會理解，在沒有偏離本實(shí)用新型的宗旨和范圍下，可以對本實(shí)用新型做出修改、替換和變更，這些修改、替換和變更仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)壁淬火硬化旋流器，其特征是所述旋流器內(nèi)壁附著一層淬火硬化層，硬度為55HRC 60HRC，厚度為5 8mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)壁淬火硬化旋流器，關(guān)鍵是所述旋流器內(nèi)壁附著一層淬火硬化層，硬度為55HRC～60HRC，厚度為5～8mm。經(jīng)該方法處理的旋流器產(chǎn)品具有整體性強(qiáng)、硬度高、形變小，很大程度上提高了耐磨性。
文檔編號C21D1/10GK202081132SQ20112016237
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者張文岐 申請人:張文岐