專利名稱：一種保溫冒口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種保溫冒口(砂型)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的做法是，當(dāng)在某一鑄件上擺放補(bǔ)縮冒口時(shí)，先做一只冒口模具，在模樣外套上保溫套，將保溫套和冒口模具直接放置于待補(bǔ)縮對(duì)應(yīng)位置(預(yù)先設(shè)定有凹形淺槽)，如圖 1，再進(jìn)行放砂，緊實(shí)型砂。由于冒口頸周邊A向所指位置處為空，操作過(guò)程中，A向所指位置處冒口頸周邊型砂不易緊實(shí)，且保溫套上下高度尺寸不易控制，使得保溫套與冒口高度方向不一致，造型質(zhì)量不能達(dá)到工藝規(guī)定的要求，影響到保溫冒口的補(bǔ)縮效率。采用傳統(tǒng)方法造型，冒口根部緊砂困難，型砂不易緊實(shí)，保溫套上下方向竄動(dòng)，尺寸不易保證，最終冒口參數(shù)與工藝要求偏差大，影響了冒口的補(bǔ)縮效果，鑄件經(jīng)常出現(xiàn)疏松缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新的保溫冒口(砂型)，以解決傳統(tǒng)造型方法在造型過(guò)程中保溫套高度方向擺放位置難以控制，使冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種保溫冒口的造型方法，包括以下步驟(1)制備冒口頸坭芯，冒口頸坭芯的中心為圓柱孔，冒口頸坭芯的內(nèi)徑比冒口模具的冒口頸位置的最大外徑大1 2mm ；(2)將冒口頸坭芯置于鑄件模具的待補(bǔ)縮對(duì)應(yīng)位置，以冒口頸坭芯作為基底安裝冒口模具，然后在冒口模具上安裝保溫套；(3)放砂，緊實(shí)砂型，固化后，冒口頸坭芯、型砂自然結(jié)合為一體；(4)退出鑄件模具和冒口模具，即完成造型，獲得與工藝參數(shù)完全一致的保溫冒 □。上述冒口頸坭芯和型砂均采用樹(shù)脂砂。采用上述造型方法得到的一種保溫冒口，包括保溫套和包裹于保溫套側(cè)壁外的冒口主體砂型，該冒口主體砂型是根據(jù)冒口模具和保溫套造型所得，其特殊之處在于所述保溫冒口的冒口頸由預(yù)埋冒口頸坭芯構(gòu)成，所述預(yù)埋冒口頸坭芯外部包裹有與冒口主體砂型材料相同的型砂。上述預(yù)埋冒口頸坭芯與冒口主體砂型均采用樹(shù)脂砂，二者自然結(jié)合為一體。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本方法簡(jiǎn)單易行，保證了冒口頸的高度尺寸，使造型過(guò)程中不須調(diào)整校正保溫套高度方向擺放位置，冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠問(wèn)題得以根本解決。2、預(yù)埋冒口頸坭芯，造型后冒口頸尺寸準(zhǔn)確，砂型緊實(shí)。保溫套與冒口上下方向高度一致，有效發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，沒(méi)有出現(xiàn)疏松缺陷。
3[0017]3、提高造型效率，確保了冒口補(bǔ)縮效率，對(duì)類似的鑄件冒口造型具有推廣價(jià)值。
圖1為傳統(tǒng)保溫冒口的造型方法示意圖；圖2為本實(shí)用新型的冒口頸坭芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的造型過(guò)程中各部件設(shè)置的示意圖；圖4為本實(shí)用新型造型完成后的示意圖。以上附圖均為軸向截面視圖，附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-保溫套；2-冒口模具，21-冒口模具的冒口頸位置；3-鑄件模具；4-冒口，41-冒口頸；5-冒口頸坭芯；6-鑄件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型采用預(yù)埋冒口頸坭芯的技術(shù)思想，先制作通用的芯盒一副，制作好冒口頸坭芯。當(dāng)進(jìn)行造型工序時(shí)，把已制備好的坭芯放在模具冒口頸位置，再擺放冒口，把保溫套放在冒口頸坭芯上部，然后開(kāi)始放砂、緊實(shí)。型砂固化后取出，鑄件模具和冒口模具，即完成造型獲得與工藝參數(shù)完全一致的保溫冒口。具體如下1、做冒口頸芯盒一副，制備冒口頸坭芯，冒口頸坭芯形狀如圖2所示。冒口頸坭芯的中心為圓柱孔，經(jīng)多次測(cè)試，確定冒口頸坭芯的內(nèi)徑比冒口模具的冒口頸位置的最大外徑大1 2mm比較合適；2、將冒口頸坭芯擺放在鑄件模具的待補(bǔ)縮對(duì)應(yīng)位置(與傳統(tǒng)方式的位置相同) 上，以冒口頸坭芯作為基底安裝冒口模具，再套上保溫套，然后放砂，緊砂造型。如圖3所示。3、造型完成后，鑄件模具和冒口模具退出，冒口頸芯與造型用砂以及結(jié)合為一體， 保溫套留在型內(nèi)形成尺寸準(zhǔn)確的保溫冒口。如圖4.圖4中冒口頸坭芯位置留空白并以虛線體現(xiàn)，是表示此時(shí)冒口頸坭芯已與其外部的造型用砂緊密結(jié)合為一體。因此，得到的得到的一種保溫冒口，包括保溫套和包裹于保溫套側(cè)壁外的冒口主體砂型，該冒口主體砂型是根據(jù)冒口模具和保溫套造型所得，保溫冒口的冒口頸由預(yù)埋冒口頸坭芯構(gòu)成，所述預(yù)埋冒口頸坭芯外部包裹有與冒口主體砂型材料相同的型砂。預(yù)埋冒口頸坭芯與冒口主體砂型均采用樹(shù)脂砂，二者自然結(jié)合為一體。采用以上預(yù)埋冒口頸坭芯的方式，造型后冒口頸尺寸準(zhǔn)確，砂型緊實(shí)。保溫套與冒口上下方向高度一致，有效發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，沒(méi)有出現(xiàn)疏松缺陷。使造型過(guò)程中不須調(diào)整校正保溫套高度方向擺放位置，冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠問(wèn)題得以根本解決。
權(quán)利要求1.一種保溫冒口，包括保溫套和包裹于保溫套側(cè)壁外的冒口主體砂型，該冒口主體砂型是根據(jù)冒口模具和保溫套造型所得，其特征在于所述保溫冒口的冒口頸由預(yù)埋冒口頸坭芯構(gòu)成，所述預(yù)埋冒口頸坭芯外部包裹有與冒口主體砂型材料相同的型砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫冒口，其特征在于所述預(yù)埋冒口頸坭芯與冒口主體砂型均采用樹(shù)脂砂，二者自然結(jié)合為一體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新的保溫冒口(砂型)，以解決傳統(tǒng)造型方法在造型過(guò)程中保溫套高度方向擺放位置難以控制，使冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型采用預(yù)埋冒口頸坭芯的技術(shù)思想，先制作通冒口頸坭芯，把已制備好的冒口頸坭芯放在模具冒口頸位置，再擺放冒口，把保溫套放在冒口頸坭芯上部，然后開(kāi)始放砂、緊實(shí)。型砂固化后取出，鑄件模具和冒口模具，即完成造型獲得與工藝參數(shù)完全一致的保溫冒口。本實(shí)用新型提高了造型效率，確保了冒口補(bǔ)縮效率，對(duì)類似的鑄件冒口造型具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B22D7/10GK202087776SQ20112015250
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者陸寅鵬 申請(qǐng)人:無(wú)錫小天鵝精密鑄造有限公司