專利名稱：連鑄機中間罐塞棒控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連鑄機中間罐的塞棒控制機構(gòu)。
背景技術(shù)：
連鑄機中間罐的塞棒控制機構(gòu)，在生產(chǎn)3-4個小時后，塞棒的滾珠絲杠受熱膨脹后造成控制精度差，用非接觸式紅外測溫槍實際測量連續(xù)生產(chǎn)2-3小時后，塞棒機構(gòu)滾珠絲杠和伺服電機溫度可達300-350°C，連續(xù)生產(chǎn)4小時后，滾珠絲杠和伺服電機溫度可達 400°C以上。伺服電機經(jīng)常出現(xiàn)報警，液面波動從開澆開始呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢。在實際澆鑄過程中，塞棒機構(gòu)溫度越高，自動控制量越大，實際偏差就越大，液面也就越不穩(wěn)定，超出控制范圍后，導(dǎo)致液面失控。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種連鑄機中間罐塞棒控制機構(gòu)，連續(xù)工作塞棒溫度低，控制精度高。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是它包括中間罐、塞棒、懸臂、絲杠、螺母、伺服電機和驅(qū)動桿，所述中間罐的底部有鐵水出口，對應(yīng)鐵水出口上方有塞棒，塞棒的上端與懸臂的一端固定，懸臂的另一端與驅(qū)動桿固定，驅(qū)動桿與螺母固定，與螺母配合的絲杠由伺服電機驅(qū)動。所述的塞棒有風(fēng)冷管，風(fēng)冷管的直徑為Φ 16mm。所述中間罐的底部有隔熱板。所述的絲杠、螺母、伺服電機和驅(qū)動桿外有隔熱防護罩。本實用新型連續(xù)工作時，塞棒溫度低，控制精度高。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖為本實用新型示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括中間罐7、塞棒3、懸臂1、絲杠5、螺母8、伺服電機9 和驅(qū)動桿6。所述中間罐7的底部有鐵水出口 4，對應(yīng)鐵水出口 4上方有塞棒3，塞棒3的上端與懸臂1的一端固定，懸臂1的另一端與驅(qū)動桿6固定，驅(qū)動桿6與螺母5固定，與螺母 5配合的絲杠8由伺服電機9驅(qū)動。所述的塞棒3內(nèi)有風(fēng)冷管，風(fēng)冷管的直徑為Φ 16mm。所述中間罐7的底部有隔熱板(圖中未畫出)。所述的絲杠5、螺母8、伺服電機9和驅(qū)動桿6外有隔熱防護罩2。
權(quán)利要求1.一種連鑄機中間罐塞棒控制機構(gòu)，其特征在于包括中間罐(7)、塞棒(3)、懸臂(1)、 絲杠(5)、螺母(8)、伺服電機(9)和驅(qū)動桿(6)；所述中間罐(7)的底部有鐵水出口 (4)，對應(yīng)鐵水出口(4)上方有塞棒(3)，塞棒(3)的上端與懸臂(1)的一端固定，懸臂(1)的另一端與驅(qū)動桿(6)固定，驅(qū)動桿(6)與螺母(5)固定，與螺母(5)配合的絲杠(8)由伺服電機 (9)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機中間罐塞棒控制機構(gòu)，其特征在于所述的塞棒(3) 內(nèi)有風(fēng)冷管，風(fēng)冷管的直徑為Φ 16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機中間罐塞棒控制機構(gòu)，其特征在于所述中間罐(7) 的底部有隔熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機中間罐塞棒控制機構(gòu)，其特征在于所述的絲杠(5)、 螺母(8)、伺服電機(9)和驅(qū)動桿(6)外有隔熱防護罩(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄機中間罐的塞棒控制機構(gòu)，它包括中間罐、塞棒、懸臂、絲杠、螺母、伺服電機和驅(qū)動桿，所述中間罐的底部有鐵水出口，對應(yīng)鐵水出口上方有塞棒，塞棒的上端與懸臂的一端固定，懸臂的另一端與驅(qū)動桿固定，驅(qū)動桿與螺母固定，與螺母配合的絲杠由伺服電機驅(qū)動。連續(xù)工作塞棒溫度低，控制精度高。
文檔編號B22D41/20GK202070760SQ20112014957
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉建勇, 葉方輝, 張位寧, 魏強 申請人:新興鑄管股份有限公司