專利名稱：連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一 種連續(xù)退火爐爐內(nèi)帶鋼安全運行的保護裝置，特別是連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置。
背景技術(shù)：
鍍鋅機組帶鋼在爐內(nèi)發(fā)生斷帶事故時，由于原設(shè)計缺陷沒有有效地保護裝置，由于張力作用致使爐內(nèi)帶鋼(帶鋼表面溫度840度)反抽造成爐前張力輥輥面膠層嚴重燙傷， 導致張力輥無法使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，當爐內(nèi)發(fā)生斷帶時，能迅速壓緊帶鋼，有效防止帶鋼反抽，避免燙傷爐前張力輥。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置，包括底座， 在底座的頂面中心處豎直設(shè)置著上壓輥支撐架，上壓輥支撐架的頂端左右兩側(cè)分別鉸接著一壓座，兩壓座的底面下分別安裝著上壓輥，上壓輥下方的底座頂面上分別相對設(shè)置著下壓輥，上下壓輥相互平行布置，上下壓輥之間構(gòu)成帶鋼運行通道，兩壓座的外側(cè)端分別與一豎直鉸接在底座外側(cè)的氣缸活塞桿頂端相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，當爐內(nèi)發(fā)生斷帶時，氣缸帶動上壓輥迅速壓下壓緊帶鋼，有效防止帶鋼反抽，避免燙傷爐前張力輥。采用本實用新型裝置，1.燙傷輥面事故由原先4-5 次/年降至0次/年；2.避免了因燙傷輥面而造成的換輥(更換爐前張力輥三支輥子需停車8-10小時/次)；3.節(jié)省了輥子襯膠返修費用3*7400=22200元/次。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置，如圖1所示，包括底座6，在底座6的頂面中心處豎直設(shè)置著上壓輥支撐架1，上壓輥支撐架1的頂端左右兩側(cè)分別鉸接著一壓座2。兩壓座2的底面下分別安裝著上壓輥3，上壓輥3下方的底座頂面上分別相對設(shè)置著下壓輥 5，上、下壓輥3、5相互平行布置，上、下壓輥3、5之間構(gòu)成帶鋼運行通道。兩壓座2的外側(cè)端分別與一豎直鉸接在底座6外側(cè)的氣缸4活塞桿頂端相連。氣缸4的觸發(fā)有多種結(jié)構(gòu)形式，可以通過在退火爐爐口的帶鋼運行通道上安裝帶鋼張力檢測控制裝置來對帶鋼進行檢測，當爐內(nèi)發(fā)生斷帶時，氣缸4帶動兩壓座2迅速壓下，使上、下壓輥3、5將帶鋼壓緊，從而有效防止帶鋼反抽，避免燙傷爐前張力輥。
權(quán)利要求1. 一種連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置，包括底座，其特征是在底座的頂面中心處豎直設(shè)置著上壓輥支撐架，上壓輥支撐架的頂端左右兩側(cè)分別鉸接著一壓座，兩壓座的底面下分別安裝著上壓輥，上壓輥下方的底座頂面上分別相對設(shè)置著下壓輥，上下壓輥相互平行布置，上下壓輥之間構(gòu)成帶鋼運行通道，兩壓座的外側(cè)端分別與一豎直鉸接在底座外側(cè)的氣缸活塞桿頂端相連。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)退火爐爐口快速壓下裝置，包括底座，在底座的頂面中心處豎直設(shè)置著上壓輥支撐架，上壓輥支撐架的頂端左右兩側(cè)分別鉸接著一壓座，兩壓座的底面下分別安裝著上壓輥，上壓輥下方的底座頂面上分別相對設(shè)置著下壓輥，上下壓輥相互平行布置，上下壓輥之間構(gòu)成帶鋼運行通道，兩壓座的外側(cè)端分別與一豎直鉸接在底座外側(cè)的氣缸活塞桿頂端相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，當爐內(nèi)發(fā)生斷帶時，壓下裝置能迅速壓下，有效防止帶鋼反抽，避免燙傷爐前張力輥。
文檔編號C21D9/56GK202107741SQ20112014308
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者宗建明, 袁亞軍, 陳勇 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司