專利名稱：粉末冶金射孔彈殼體制造用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油射孔彈制造領(lǐng)域中所用的射孔彈殼體制造用模具，特別 是一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具。
背景技術(shù)：
目前，在射孔彈殼體制造領(lǐng)域，廣泛使用的射孔彈殼體主要是采用碳素鋼機(jī)械加 工制造的。其加工工序繁雜，加工速度慢，加工周期長(zhǎng)，并且需要預(yù)留較大的加工余量，造成 了原材料的浪費(fèi)，制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的采用碳素鋼機(jī)械加工 制造模具生產(chǎn)成本高、加工效率低的問題，而提供一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具，使 用該模具生產(chǎn)的射孔彈殼體，不需要預(yù)留較大的加工余量，生產(chǎn)成本低，加工效率高，保證 了粉末冶金射孔彈殼體壓制密度的均勻性。本本實(shí)用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達(dá)到該粉末冶金射孔彈殼體制 造用模具包括上模沖，下模沖，陰模，上模沖由內(nèi)上浮動(dòng)模和外上浮動(dòng)模組成，外上浮動(dòng)模 底部開口為倒錐形，內(nèi)上浮動(dòng)模置于外上浮動(dòng)模的內(nèi)腔且能上下移動(dòng)，下模沖由內(nèi)下浮動(dòng) 模及外下固定模組成，內(nèi)下浮動(dòng)模的上端為正圓錐形，內(nèi)下浮動(dòng)模置于外下固定模內(nèi)腔且 能上下移動(dòng)；外下固定模置于陰模內(nèi)腔且能上下移動(dòng)。外上浮動(dòng)模能在陰模內(nèi)腔上下移動(dòng)。本實(shí)用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該粉末冶金射孔彈殼體 制造用模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用本模具壓制的粉末冶金射孔彈殼體，密度均勻，各項(xiàng)性能指 標(biāo)均超過了傳統(tǒng)鋼殼，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-內(nèi)下浮動(dòng)模，2-外下固定模，3-陰模，4-外上浮動(dòng)模，5-內(nèi)上浮動(dòng)模， 6-金屬粉末料。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具，包括上模沖，下模沖，陰模3， 上模沖由中空的內(nèi)上浮動(dòng)模5和外上浮動(dòng)模4組成，外上浮動(dòng)模4底部開口為倒錐形，內(nèi)上 浮動(dòng)模5置于外上浮動(dòng)模4的內(nèi)腔且可上下移動(dòng)，下模沖由內(nèi)下浮動(dòng)模1及外下固定模2組 成，內(nèi)下浮動(dòng)模1的上端為正圓錐形，內(nèi)下浮動(dòng)模1置于外下固定模2內(nèi)腔且可上下移動(dòng)； 外下固定模2置于陰模3內(nèi)腔且可上下移動(dòng)。外上浮動(dòng)模4可在陰模3內(nèi)腔上下移動(dòng)。將混合好的金屬粉末料6置于陰模3中并與陰模3上端齊平處，首先外上浮動(dòng)模 4和內(nèi)上浮動(dòng)模具5以l-5mm/s的速度向下移動(dòng)，進(jìn)入陰模3，在陰模3中移動(dòng)l_8mm距離 后，完成粉末移送，然后外上浮動(dòng)模2開始減速0. 1-1 mm/s，置于陰模3內(nèi)腔中的內(nèi)下浮動(dòng)模1開始以0.2-5 mm/s的速度向下移動(dòng)，開始?jí)褐?，并最終壓制為成型。最終壓制壓力為 1200-1300KN，保壓時(shí)間為 2-10S。 將壓制燒結(jié)完成的彈殼放入彈殼精整模具對(duì)彈殼進(jìn)行一次壓制，將精整完成的彈 殼推出即為粉末冶金射孔彈殼體，密度均勻，各項(xiàng)性能指標(biāo)均超過了傳統(tǒng)鋼殼。
權(quán)利要求1. 一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具，包括上模沖，下模沖，陰模(3)，其特征在于 所述的上模沖由內(nèi)上浮動(dòng)模(5)和外上浮動(dòng)模(4)組成，外上浮動(dòng)模(4)底部開口為倒錐 形，內(nèi)上浮動(dòng)模(5)置于外上浮動(dòng)模(4)的內(nèi)腔且能上下移動(dòng)，下模沖由內(nèi)下浮動(dòng)模(1)及 外下固定模(2)組成，內(nèi)下浮動(dòng)模(1)的上端為正圓錐形，內(nèi)下浮動(dòng)模(1)置于外下固定模 (2)內(nèi)腔且能上下移動(dòng)；外下固定模(2)置于陰模(3)內(nèi)腔且能上下移動(dòng)，外上浮動(dòng)模(4) 能在陰模(3)內(nèi)腔上下移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具。主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用碳素鋼機(jī)械加工制造模具生產(chǎn)成本高、加工效率低的問題。其特征在于所述的上模沖由內(nèi)上浮動(dòng)模(5)和外上浮動(dòng)模(4)組成，外上浮動(dòng)模底部開口為倒錐形，內(nèi)上浮動(dòng)模置于外上浮動(dòng)模的內(nèi)腔且能上下移動(dòng)，下模沖由內(nèi)下浮動(dòng)模(1)及外下固定模(2)組成，內(nèi)下浮動(dòng)模的上端為正圓錐形，內(nèi)下浮動(dòng)模(1)置于外下固定模內(nèi)腔且能上下移動(dòng)；外下固定模置于陰模(3)內(nèi)腔且能上下移動(dòng)。外上浮動(dòng)模(4)能在陰模內(nèi)腔上下移動(dòng)。該模具不需要預(yù)留較大的加工余量，生產(chǎn)成本低，加工效率高，保證了粉末冶金射孔彈殼體壓制密度的均勻性。
文檔編號(hào)B22F5/10GK201922041SQ20112007639
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者崔佳麗, 廉宏峰, 徐志國(guó), 李曉峰, 湯占軍, 潘永新, 熊健, 王偉, 郭忠萬, 顧軍 申請(qǐng)人:大慶石油管理局