專(zhuān)利名稱(chēng)：Pcb微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于微型鉆頭加工設(shè)備輔具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于無(wú)芯磨床加工鉆頭直徑的自動(dòng)給料集料裝置。
背景技術(shù)：
在公知的無(wú)芯磨床加工PCB鉆頭直徑的工序中，通常采用手動(dòng)不間斷向?qū)虿壑休斔痛ャ@頭，經(jīng)砂輪加工后由磨床尾部落入集料槽內(nèi)。這種方法給料效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，加工后送出的鉆頭坯料排列方向雜亂，整理費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且容易造成產(chǎn)品加工面的碰傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，尤其不能適應(yīng)規(guī)?；笈可a(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能自動(dòng)不間斷向無(wú)芯磨床輸送待加工鉆頭，加工完成后能夠自動(dòng)整齊集料的PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是該裝置由分別位于無(wú)芯磨床兩側(cè)的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和集料機(jī)構(gòu)組成，其中，自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)具有一個(gè)安裝在無(wú)芯磨床上的固定支架，該固定支架上設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有送料推桿，導(dǎo)向槽的上方設(shè)有給料斗，送料推桿的一端連接有送料氣缸，所述集料機(jī)構(gòu)由下料槽和與之連接的集料槽組成。所述給料斗內(nèi)設(shè)有撥料氣缸。所述集料槽的一端設(shè)有推料氣缸。所述送料氣缸、撥料氣缸和推料氣缸均設(shè)有延時(shí)繼電開(kāi)關(guān)。所述進(jìn)料導(dǎo)向槽采用V形或U形結(jié)構(gòu)。按照上述方案制成的自動(dòng)給料集料裝置，可不間斷向無(wú)芯磨床輸入待加工坯料， 加工完成后可整齊集料，并采用自動(dòng)化控制，因而能夠提高給料效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且收料整齊，利于整理，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型給料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型集料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖2，本實(shí)用新型的PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，是由分別位于無(wú)芯磨床兩側(cè)的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和集料機(jī)構(gòu)組成。其中，自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)用于將待磨鉆頭坯料送至磨削工位，它具有一個(gè)安裝在無(wú)芯磨床給料側(cè)的固定支架1。在固定支架1上固裝有導(dǎo)向槽6，該導(dǎo)向槽6的出料端與無(wú)芯磨床的磨削工位相對(duì)應(yīng)。為便于待磨鉆頭坯料的軸心定位，導(dǎo)向槽6可采用V形或U形結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)向槽6內(nèi)進(jìn)料端設(shè)有一個(gè)送料推桿3，送料推桿3的一端連接有送料氣缸2，用于將待磨鉆頭坯料推送至無(wú)芯磨床的磨削工位。導(dǎo)向槽6的上方設(shè)有與固定支架1連接的給料斗5，可在給料斗5內(nèi)設(shè)置一個(gè)撥料氣缸4，以便防止待磨鉆頭坯料的棚堵，并將待磨鉆頭坯料逐根撥至落料口位置。所述集料機(jī)構(gòu)由下料槽7和與之連接的集料槽9組成，下料槽7斜置安裝在無(wú)芯磨床卸料一側(cè)，下料槽7上端的進(jìn)料口與無(wú)芯磨床的磨削工位相對(duì)應(yīng)。集料槽9為傾斜設(shè)置，由下料槽7落入的鉆頭坯料可自動(dòng)滾至集料槽9的下端。為防止鉆頭坯料積存在下料槽7的出料口部位，可在集料槽9的上端設(shè)置一個(gè)推料氣缸8，將落至下料槽7出料口部位的鉆頭坯料及時(shí)推至集料槽9 內(nèi)。為了進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)無(wú)芯磨床給集料的完全自動(dòng)化，可在送料氣缸2、撥料氣缸4和推料氣缸8上均采用延時(shí)繼電開(kāi)關(guān)控制各氣缸的啟停，同步進(jìn)行待磨鉆頭坯料的送進(jìn)和磨削完工鉆頭坯料的集料。 工作原理該自動(dòng)給集料裝置在使用時(shí)，將自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和集料機(jī)構(gòu)分別安裝在無(wú)芯磨床的兩側(cè)，并按照每根鉆頭坯料的磨削時(shí)間設(shè)置延時(shí)繼電開(kāi)關(guān)的控制時(shí)間。然后，啟動(dòng)無(wú)芯磨床，再將待磨鉆頭坯料放入給料斗5內(nèi)，即可啟動(dòng)送料氣缸2、撥料氣缸4和推料氣缸8，由撥料氣缸4將待磨鉆頭坯料撥至給料斗5的落料口部位，使料斗內(nèi)坯料有序不間斷的逐個(gè)下落，并自動(dòng)落在導(dǎo)向槽6上。而后，送料氣缸2帶動(dòng)送料推桿3將待磨鉆頭坯料推至磨削工位進(jìn)行磨削，按照設(shè)定的磨削時(shí)間完成該待磨鉆頭坯料的磨削后，由撥料氣缸4 將第二根待磨鉆頭坯料撥至給料斗5的落料口部位，待磨鉆頭坯料將自動(dòng)落在導(dǎo)向槽6上。 送料氣缸2帶動(dòng)送料推桿3將次根待磨鉆頭坯料推至磨削工位的同時(shí)，即通過(guò)次根待磨鉆頭將磨削好的前一根鉆頭坯料推離磨削工位，并落入下料槽7至出料口，再由推料氣缸8將磨削好的鉆頭坯料推進(jìn)集料槽9內(nèi)，并整齊的排列在集料槽9中。如此重復(fù)給料、磨削和集料過(guò)程，即可完成一批鉆頭坯料的磨削加工，人工只要定期將待磨鉆頭坯料加入給料斗5 內(nèi)，再定期取出集料槽9中的鉆頭坯料，就可完成所有待磨鉆頭坯料的磨削工序，這樣可自動(dòng)不間斷給料、集料，提高生產(chǎn)效率，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了磨鉆頭坯料磨削加工的自動(dòng)化。
權(quán)利要求1.PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，其特征在于該裝置由分別位于無(wú)芯磨床兩側(cè)的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和集料機(jī)構(gòu)組成，其中，自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)具有一個(gè)安裝在無(wú)芯磨床上的固定支架，該固定支架上設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有送料推桿，導(dǎo)向槽的上方設(shè)有給料斗，送料推桿的一端連接有送料氣缸，所述集料機(jī)構(gòu)由下料槽和與之連接的集料槽組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，其特征在于所述給料斗內(nèi)設(shè)有撥料氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，其特征在于所述集料槽的一端設(shè)有推料氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，其特征在于所述送料氣缸、撥料氣缸和推料氣缸均設(shè)有延時(shí)繼電開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，其特征在于所述進(jìn)料導(dǎo)向槽采用V形或U形結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及PCB微型鉆頭無(wú)芯磨床自動(dòng)給料集料裝置，它是由分別位于無(wú)芯磨床兩側(cè)的自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)和集料機(jī)構(gòu)組成，其中，自動(dòng)給料機(jī)構(gòu)具有一個(gè)安裝在無(wú)芯磨床上的固定支架，該固定支架上設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有送料推桿，導(dǎo)向槽的上方設(shè)有給料斗，送料推桿的一端連接有送料氣缸；集料機(jī)構(gòu)由下料槽和與之連接的集料槽組成。該裝置能夠有序的不間斷向無(wú)芯磨床輸入待加工坯料，加工完成后可整齊集料，并采用自動(dòng)化控制，因而能夠提高給料效率，而且收料整齊，利于整理，達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
文檔編號(hào)B24B5/35GK201970151SQ20112002157
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者王俊鋒, 王康康, 王雪鋒 申請(qǐng)人:新野鼎泰電子精工科技有限公司