專利名稱：磨鉆器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨鉆器，特別是一種能夠與充電式電鉆配套使用的磨鉆器。
背景技術(shù)：
鉆頭能夠用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，還具有對已有的孔擴孔的功能， 常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆等。鉆頭在使用一段時間后頭部很容易磨損、變鈍，因此，需要到砂輪上進行打磨。傳統(tǒng)的鉆頭打磨多為手工磨削，不僅工作量大，而且打磨效果差。為了減輕工作量，提高打磨質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中如有專利號為ZL96237595. 0的中國實用新型專利《麻花鉆磨鉆器》公開了一種麻花鉆磨鉆器，由鉆模、砂輪修磨刀、彈簧、螺母、刀具定位塊、定位銷、 砂輪軸、砂輪壓緊片、螺釘、砂輪、外殼、砂輪軸套、彈簧、鉆套、傳動軸等組成，可用于麻花鉆用鈍后修磨刃口，利用鉆模上多個孔可適合Φ3 Φ 12的麻花鉆插入，并通過刀具定位塊定位，砂輪修磨。上述專利能夠利用手電鉆作為動力驅(qū)動磨鉆器工作，操作人員不需有專門的刀具知識亦能磨出一支鋒利的鉆頭，但是上述專利中的砂輪和傳動軸是采用鍵聯(lián)接，這種聯(lián)接結(jié)構(gòu)需要在砂輪上開設(shè)相應(yīng)的鍵槽，加工和安裝都較為麻煩，而且容易在加工過程中損壞砂輪；另外，上述專利中沒有設(shè)計鉆頭定位結(jié)構(gòu)，鉆頭插入磨鉆器后，鉆頭直接與砂輪接觸，若砂輪使用一段時間后表面磨損，此時，砂輪表面和鉆頭之間會產(chǎn)生一定的間隙， 由于砂輪和傳動軸之間為鍵聯(lián)接，使得砂輪相對于鉆頭的位置無法靈活進行調(diào)節(jié)，有可能造成磨鉆器無法正常使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種連接結(jié)構(gòu)簡單、砂輪安裝方便且定位可靠的磨鉆器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種磨鉆器，包括有殼體；鉆頭夾盤，和所述殼體固定連接，該鉆頭夾盤上開設(shè)有多個供鉆頭插入的插孔；砂輪，該砂輪設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述砂輪中間開孔，并且，該砂輪的磨削面呈環(huán)狀設(shè)置于該砂輪的端面上；以及驅(qū)動裝置，連接在所述砂輪上并驅(qū)動該砂輪轉(zhuǎn)動；其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括有砂輪底座，包括有一體成型的底盤和立柱，所述底盤上設(shè)置有外徑小于所述底盤的凸臺，所述立柱設(shè)置于該凸臺上，所述砂輪套設(shè)于所述砂輪底座上，該砂輪的底邊和所述底盤的邊沿相抵，該砂輪的內(nèi)側(cè)面和所述凸臺的外周面相抵，該砂輪的磨削面位于所述插孔的底部，所述砂輪底座還具有自所述底盤向立柱方向開設(shè)的盲孔；壓板，固定連接于所述凸臺上，所述砂輪的內(nèi)側(cè)面沿周向還成型有內(nèi)臺階面，所述壓板的底面和所述內(nèi)臺階面相抵；以及傳動連桿，與所述立柱的盲孔固定插配相連，該傳動連桿還開設(shè)有沿軸向貫穿且供外接充電鉆的傳動軸插配連接的第一通孔。為了防止傳動連桿在殼體的晃動，保證傳動連桿在殼體中的定位，作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置還包括有與所述傳動連桿可轉(zhuǎn)動配合連接的軸承，所述軸承套設(shè)于所述傳動連桿上，所述傳動連桿的底部設(shè)置有支撐所述軸承的臺階面，所述殼體內(nèi)還成型有大小和所述軸承相匹配的容腔。于是，傳動連桿設(shè)置于軸承的孔腔內(nèi)，保證了傳動連桿的安裝定位，當(dāng)外接的充電鉆傳動軸插接到傳動連桿的第一通孔中后，傳動連桿和軸承之間為滾動配合， 傳動連桿能夠相對于軸承轉(zhuǎn)動，為了保證軸承的軸向限位，作為優(yōu)選，所述傳動連桿上還套設(shè)有軸承壓板，該軸承壓板設(shè)置于所述軸承的上端面并與該軸承的上端面相抵。為了保證磨削質(zhì)量，方便鉆頭插入深度的定位，作為優(yōu)選，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有定位圈，所述鉆頭夾盤的底部開設(shè)有凹腔，所述定位圈包括有軸頸和連接在該軸頸底部的限位面，所述軸頸插接固定于所述凹腔內(nèi)，所述限位面位于所述插孔的底部且該限位面的外徑小于所述砂輪的內(nèi)徑，并且，所述定位圈還開設(shè)有沿軸向貫穿的第二通孔，所述砂輪底座的立柱穿過該第二通孔并容置于所述凹腔內(nèi)。當(dāng)鉆頭從鉆頭夾盤的插孔中插入后，當(dāng)鉆頭的頂部碰到定位圈的限位面時，鉆頭即安裝到位，定位圈能夠限定鉆頭的頭部插入到插孔中的位置。為了使得磨削面能夠和鉆頭的頭部更好的接觸，提高磨削質(zhì)量，作為進一步優(yōu)選， 所述限位面和所述砂輪的磨削面之間形成橫截面呈V形的環(huán)形槽，該環(huán)形槽正好位于所述插孔的正下方。通常鉆頭的頭部形狀呈V形，砂輪磨削面一般是傾斜設(shè)置的斜面，砂輪磨削面和限位面之間形成的環(huán)形槽正好和鉆頭的頭部輪廓相匹配?？紤]到鉆頭被磨削后體積減少，為了保證砂輪和鉆頭之間的良好接觸，避免砂輪空轉(zhuǎn)，需要對砂輪相對于鉆頭位置進行靈活調(diào)節(jié)，作為優(yōu)選，所述鉆頭夾盤的頂部還開設(shè)有和所述凹腔相連通的螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述傳動連桿上還設(shè)置有軸用卡簧，所述砂輪底座的底盤和所述傳動連桿的卡簧之間設(shè)置有使得所述調(diào)節(jié)旋鈕的底部和所述砂輪底座的立柱頂部始終相抵的彈簧。由于調(diào)節(jié)旋鈕的底部和砂輪底座的立柱頂部之間是始終接觸的，當(dāng)鉆頭表面被磨削掉一部分后，鉆頭可能無法很好地和砂輪相接觸，若將調(diào)節(jié)旋鈕向上旋出一定的距離，此時，砂輪底座在彈簧的作用力被向上頂起，砂輪底座帶動砂輪一起向上移動，使得砂輪的磨削面能夠重新與鉆頭相接觸。為了更好地實現(xiàn)微調(diào)，減小調(diào)節(jié)旋鈕底部的接觸摩擦力，作為優(yōu)選，所述砂輪底座的立柱頂部設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性墊片，所述調(diào)節(jié)旋鈕和所述彈性墊片相抵。于是，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕時，旋鈕的底部直接和彈性墊片相接觸，減小了接觸摩擦力，避免旋鈕和砂輪底座的立柱頂部磨損。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于壓板和砂輪底座之間為固定連接，砂輪是與壓板相抵并限位于砂輪底座上，避免在砂輪上進行打孔或開槽的麻煩，保證了砂輪的剛性和強度，這種連接方式結(jié)構(gòu)簡單，也方便了砂輪的裝配和更換；而且，砂輪還可以通過調(diào)節(jié)旋鈕拉近或遠離和鉆頭之間的距離，操作方便、靈活，方便砂輪磨削面相對于鉆頭位置的調(diào)整，保證了磨削的精度和質(zhì)量。

[0020]圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例的裝配剖視圖。圖3為本實用新型實施例的立體分解圖。圖4為本實用新型實施例的使用狀態(tài)立體剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 圖3所示，為本實施例的磨鉆器，該磨鉆器特別適用于磨削麻花鉆頭，能夠直接連接小功率的直流充電鉆工作，整體結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍更廣。本實施例的磨鉆器包括有殼體1、定位圈2、鉆頭夾盤3、砂輪4、砂輪底座5、壓板 6、傳動連桿7和軸承8，其中，殼體1 一側(cè)設(shè)置有收緊殼體1底部開口的裝置，該裝置包括有橫向貫穿的軸孔11，軸孔11中部設(shè)置有沿橫截面方向開設(shè)的狹縫12，軸孔11內(nèi)穿設(shè)有螺桿13，螺桿13的大頭端限位于軸孔11的一端，螺桿13的螺紋端連接有蝶形螺母14，砂輪 4通過壓板6設(shè)置于砂輪底座5上，定位圈2和鉆頭夾盤3固定連接，軸承8和傳動連桿7 配合相連。鉆頭夾盤3通過螺釘固定連接在殼體1的頂部，該鉆頭夾盤3的頂部開設(shè)有螺紋孔31，螺紋孔31內(nèi)設(shè)置有帶螺桿的調(diào)節(jié)旋鈕32，鉆頭夾盤3的底部開設(shè)有凹腔33，螺紋孔 31和凹腔33相連通，并且，鉆頭夾盤3的上表面開設(shè)有多個供不同直徑規(guī)格的鉆頭9插入的插孔34。砂輪底座5包括有一體成型的底盤51和立柱52，底盤51上設(shè)置有外徑小于底盤 51的凸臺53，立柱52設(shè)置于該凸臺53上，凸臺53上開設(shè)有兩個安裝小孔531，砂輪底座5 還具有自底盤51向立柱52方向開設(shè)的截面呈六角形的盲孔522 ；砂輪底座5的立柱52頂部設(shè)置有凹槽521，該凹槽521內(nèi)設(shè)置有彈性墊片M，調(diào)節(jié)旋鈕32和彈性墊片M相抵，立柱52頂部也可以不開設(shè)凹槽521，調(diào)節(jié)旋鈕32的底部可以直接與立柱52的頂部相抵；砂輪底座5上還套設(shè)有一壓板6，該壓板6通過穿設(shè)于安裝小孔531內(nèi)的螺釘61和凸臺53固定連接。砂輪4開設(shè)有中心孔，砂輪4的磨削面41設(shè)置于該砂輪4的端面上，砂輪4的磨削面41呈環(huán)狀并向中心傾斜，砂輪4的內(nèi)側(cè)面沿周向還成型有向中心外凸的內(nèi)臺階面42， 砂輪4套設(shè)于砂輪底座5上，砂輪4的內(nèi)臺階面42和固定連接于砂輪底座5上的壓板6底面相抵，砂輪底座5的凸臺53正好插入于砂輪4的中心孔中，砂輪4的底面和砂輪底座5 的底盤51邊沿相抵，砂輪4的內(nèi)側(cè)面和砂輪底座5的凸臺53外周面相抵。為了實現(xiàn)裝入鉆頭夾盤3內(nèi)的鉆頭9軸向定位，殼體1內(nèi)還設(shè)有定位圈2，該定位圈2包括有軸頸21和連接在該軸頸21底部的限位面22，軸頸21固定插接于鉆頭夾盤3的凹腔33內(nèi)，限位面22呈圓臺形且外徑小于砂輪4的內(nèi)徑，限位面22和砂輪4的磨削面41 之間正好形成橫截面呈V形的環(huán)形槽，該環(huán)形槽正好位于插孔34的正下方，定位圈2還開設(shè)有沿軸向貫穿的第二通孔23，砂輪底座5的立柱52穿過該第二通孔23后并容置于鉆頭夾盤3的凹腔33內(nèi)。為了驅(qū)動砂輪4的轉(zhuǎn)動，殼體1內(nèi)還設(shè)置有傳動連桿7，該傳動連桿7開設(shè)有沿軸向貫穿截面呈六角形的第一通孔71，第一通孔71能夠和外接充電鉆的傳動軸(通常為六角頭螺絲批頭)插配連接，傳動連桿7的上部外輪廓為截面呈六角形的柱體，傳動連桿7的上部能夠和砂輪底座5的六角形盲孔522相插配，傳動連桿7只能相對于砂輪底座5的盲孔522沿軸向上下滑動，但無法相對于盲孔522旋轉(zhuǎn)，當(dāng)傳動連桿7轉(zhuǎn)動時，砂輪底座5也被帶動一起旋轉(zhuǎn)；傳動連桿7的下部套設(shè)有軸承8，傳動連桿7的底部形成有支撐軸承8的臺階面 72，傳動連桿7和軸承8之間為可轉(zhuǎn)動連接，殼體1內(nèi)還成型有大小和軸承8相匹配的容腔， 軸承8安裝在該容腔內(nèi)，傳動連桿7上還套設(shè)有軸承壓板81，該軸承壓板81設(shè)置于軸承8 的上端面并與該軸承8的上端面相抵；傳動連桿7在軸承壓板81的上方還設(shè)置有軸用卡簧82，砂輪底座5的底盤51和傳動連桿7的卡簧之間設(shè)置有彈簧83，該彈簧83使得調(diào)節(jié)旋鈕32的底部和砂輪底座5的立柱52頂部能夠始終相抵。圖4所示，為本實用新型連接在直流充電鉆上的使用狀態(tài)圖，普通充電鉆的傳動輸出軸a之外套接有扭矩盤b，傳動輸出軸a又和連接夾頭c相連，傳動輸出軸的連接夾頭 c上裝夾有六角螺絲批頭d ；將充電鉆套入磨鉆器殼體1中，六角螺絲批頭d正好能與磨鉆器內(nèi)傳動連桿7的第一通孔71相匹配插緊，旋緊殼體1外側(cè)的蝶形螺母14，能夠收緊殼體 1的底部開口從而將充電鉆和磨鉆器固定相連，為了防止夾傷充電鉆，磨鉆器的殼體1內(nèi)側(cè)壁底部還固定設(shè)置有用彈性體做的軟膠套，當(dāng)充電鉆連接到磨鉆器上后，充電鉆的頭部是和軟膠套15直接接觸，能夠加大充電鉆和磨鉆器殼體1之間的摩擦力。將待磨削的鉆頭9按直徑大小插入鉆頭夾盤3相應(yīng)的插孔34中，鉆頭9的頭部正好和位于插孔34下方的定位圈2限位面22相抵，鉆頭9實現(xiàn)軸向安裝限位，輕旋鉆頭9，使鉆頭9的待磨削表面與砂輪4的磨削面41輕觸，就可以進行磨削了。啟動充電鉆，最好是讓充電鉆順時針方向旋轉(zhuǎn)，由充電鉆上的六角螺絲批頭帶動傳動連桿7旋轉(zhuǎn)，由于砂輪底座5和傳動連桿7之間只能實現(xiàn)軸向滑動，傳動連桿7帶動砂輪底座5 —起旋轉(zhuǎn)，砂輪4固定于砂輪底座5上也隨之一起轉(zhuǎn)動。在實際使用中，如麻花鉆頭一般有兩個工作面，一面磨好后，旋轉(zhuǎn)180度再次插入到鉆頭夾盤3的插孔34中，就可以磨削鉆頭的另一工作面了。根據(jù)鉆頭磨削的情況，可以通過鉆頭夾盤3頂部的調(diào)節(jié)旋鈕32來調(diào)節(jié)砂輪4相對于鉆頭9的高度，當(dāng)調(diào)節(jié)旋鈕32旋緊時，砂輪底座5受到向下的外力作用向下運動，此時， 砂輪4也向下運動，使得砂輪4的磨削面41遠離鉆頭9 ；當(dāng)調(diào)節(jié)旋鈕32旋松時，砂輪底座5 在彈簧83的彈力作用下向上彈起，此時，砂輪4向上運動，使得砂輪4的磨削面41靠近鉆頭9。
權(quán)利要求1.一種磨鉆器，包括有殼體；鉆頭夾盤，和所述殼體固定連接，該鉆頭夾盤上開設(shè)有多個供鉆頭插入的插孔；砂輪，該砂輪設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述砂輪中間開孔，并且，該砂輪的磨削面呈環(huán)狀設(shè)置于該砂輪的端面上；以及驅(qū)動裝置，連接在所述砂輪上并驅(qū)動該砂輪轉(zhuǎn)動；其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括有砂輪底座，包括有一體成型的底盤和立柱，所述底盤上設(shè)置有外徑小于所述底盤的凸臺，所述立柱設(shè)置于該凸臺上，所述砂輪套設(shè)于所述砂輪底座上，該砂輪的底邊和所述底盤的邊沿相抵，該砂輪的內(nèi)側(cè)面和所述凸臺的外周面相抵，該砂輪的磨削面位于所述插孔的底部，所述砂輪底座還具有自所述底盤向立柱方向開設(shè)的盲孔；壓板，固定連接于所述凸臺上，所述砂輪的內(nèi)側(cè)面沿周向還成型有內(nèi)臺階面，所述壓板的底面和所述內(nèi)臺階面相抵；以及傳動連桿，與所述立柱的盲孔固定插配相連，該傳動連桿還開設(shè)有沿軸向貫穿且供外接充電鉆的傳動軸插配連接的第一通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨鉆器，其特征在于所述驅(qū)動裝置還包括有與所述傳動連桿可轉(zhuǎn)動配合連接的軸承，所述軸承套設(shè)于所述傳動連桿上，所述傳動連桿的底部設(shè)置有支撐所述軸承的臺階面，所述殼體內(nèi)還成型有大小和所述軸承相匹配的容腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨鉆器，其特征在于所述傳動連桿上還套設(shè)有軸承壓板，該軸承壓板設(shè)置于所述軸承的上端面并與該軸承的上端面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨鉆器，其特征在于所述殼體內(nèi)還設(shè)置有定位圈，所述鉆頭夾盤的底部開設(shè)有凹腔，所述定位圈包括有軸頸和連接在該軸頸底部的限位面，所述軸頸插接固定于所述凹腔內(nèi)，所述限位面位于所述插孔的底部且該限位面的外徑小于所述砂輪的內(nèi)徑，并且，所述定位圈還開設(shè)有沿軸向貫穿的第二通孔，所述砂輪底座的立柱穿過該第二通孔并容置于所述凹腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨鉆器，其特征在于所述限位面和所述砂輪的磨削面之間形成橫截面呈V形的環(huán)形槽，該環(huán)形槽正好位于所述插孔的正下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的磨鉆器，其特征在于所述鉆頭夾盤的頂部還開設(shè)有和所述凹腔相連通的螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，所述傳動連桿上還設(shè)置有軸用卡簧，所述砂輪底座的底盤和所述傳動連桿的卡簧之間設(shè)置有使得所述調(diào)節(jié)旋鈕的底部和所述砂輪底座的立柱頂部始終相抵的彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨鉆器，其特征在于所述砂輪底座的立柱頂部設(shè)置有凹槽， 該凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性墊片，所述調(diào)節(jié)旋鈕和所述彈性墊片相抵。
專利摘要一種磨鉆器，包括有殼體；鉆頭夾盤；砂輪及驅(qū)動裝置；其特征在于驅(qū)動裝置包括砂輪底座，由一體成型的底盤和立柱組成，底盤上設(shè)置有外徑小于底盤的凸臺，立柱設(shè)置于該凸臺上，砂輪套設(shè)于砂輪底座上，該砂輪的磨削面位于插孔的底部，砂輪底座還具有自底盤向立柱方向開設(shè)的盲孔；壓板，固定連接于凸臺上，砂輪的內(nèi)側(cè)面沿周向還成型有內(nèi)臺階面，壓板的底面和內(nèi)臺階面相抵；傳動連桿，與立柱的盲孔固定插配相連，該傳動連桿還開設(shè)有沿軸向貫穿且供外接充電鉆的傳動軸插配連接的第一通孔。本實用新型砂輪是與壓板相抵并限位于砂輪底座上，避免在砂輪上進行打孔或開槽的麻煩；砂輪可以通過調(diào)節(jié)旋鈕拉近或遠離和鉆頭之間的距離，方便砂輪磨削面位置調(diào)整。
文檔編號B24B3/24GK202021507SQ201120018629
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者陸紅飚 申請人:寧波耀升工具實業(yè)有限公司