專利名稱：深水池池底鋼渣的抽吸分離裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種對深水池池底的鋼渣進行抽吸分離的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)在新建轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)時，需同步建成在線鋼渣處理系統(tǒng)。各個企業(yè)的渣處理線各有不同，其中的一種方式是利用壓縮空氣噴吹技術(shù)處理高溫液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣用行車將渣罐吊起，將渣罐內(nèi)高溫液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣緩慢倒入中間渣罐內(nèi)，高溫液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣通過中間渣罐底部流渣口流出，位于中間渣罐下方的?；鲊姵鰤嚎s空氣，高壓氣體與液態(tài)渣接觸，將其打碎后落入水池快速冷卻。被打散的鋼渣沉積在池底，上面是水。這時，如果采用抓斗抓取深水池池中的鋼渣，由于池中的水溫很高、蒸汽很大，行車工視線受影響，有較大的作業(yè)難度，效率較低。同時，由于蒸汽對廠房鋼結(jié)構(gòu)腐蝕很大，為此對深水池進行了封閉，進一步增加了抓斗作業(yè)的不便。如果采用一般的渣漿泵抽取，由于1、渣漿泵抽吸的渣水混合物中含S量很低，效率非常低下；2、利用渣漿泵抽吸時必須將池中攪混成為固水混合物，現(xiàn)場做不到這一點；3、最好將設備置于池底，這樣設備入口面對的是含水量很少的固態(tài)鋼渣， 但是渣漿泵根本做不到這點。因此目前為此還沒有什么好的設備去實現(xiàn)深水池池底的鋼渣和水的分離。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種裝置，它可以對深水池池底的鋼渣進行抽吸分離。本實用新型深水池池底鋼渣的抽吸分離裝置，其特征是它主要由依次連接的動力系統(tǒng)、吸渣系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)及相應的管路組成。動力系統(tǒng)由雙吸泵及其管路附件組成雙吸泵安裝在泵場內(nèi)，其進口通過輸水管路和電動閥與蓄水池的預留水管聯(lián)接。吸渣系統(tǒng)由吸渣器及其管路附件組成吸渣器掛在深水池斜壁上，吸渣口接近池底；吸渣器的輸入增壓水管通過電動閥和輸水管路與雙吸泵的出口相連。渣水分離系統(tǒng)包括筒式分離器、振動分水篩、吸渣器、漏斗筒式分離器位于地面， 其上部渣水進口通過電動閥和渣水管路與吸渣器的排渣口相連，其下部出口通過電動閥和螺旋輸送機與振動分水篩的上部相連，振動分水篩側(cè)壁的開口通過輸渣管路與漏斗相連， 筒式分離器上與渣水進口相對一側(cè)的溢流口和振動分水篩下部出口均與深水池相連。本裝置通過動力系統(tǒng)、吸渣系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)將沉積在深水池池底的鋼渣抽吸后再進行水渣分離，它減少了員工的勞動強度，并提高了勞動效率。另外使渣池真正得以封閉，大大降低了蒸汽在廠房內(nèi)彌漫對廠房鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕和對員工身心健康的影響。本裝置集渣水抽吸、分離于一體，可用于冶金、礦業(yè)、電力等行業(yè)抽吸深水坑內(nèi)沉積坑底的難溶性高濃度高磨損散狀固體物料，并進行固水分離。
圖1為深水池池底鋼渣的抽吸分離裝置的示意圖。
具體實施方式
從圖1可知，本實用新型深水池池底鋼渣的抽吸分離裝置，它主要由依次連接的動力系統(tǒng)、吸渣系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)及相應的管路組成。動力系統(tǒng)由雙吸泵4及其管路附件組成雙吸泵4安裝在泵場內(nèi)，其進口通過輸水管路2和電動閥3與蓄水池1的預留水管聯(lián)接。動力系統(tǒng)是該裝置的動力部件，其功能是提供高壓工作水流作為吸渣系統(tǒng)的動力，使其工作。吸渣系統(tǒng)由吸渣器11及其管路附件組成吸渣器11掛在深水池12斜壁上，吸渣口接近池底；吸渣器11的輸入增壓水管通過電動閥5和輸水管路2與雙吸泵4的出口相連。吸渣系統(tǒng)是該裝置的工作部件，其功能是利用動力系統(tǒng)提供的高壓工作水流在吸渣器吸入段內(nèi)形成真空，將吸入段進口處的鋼渣吸入至吐出段，隨高壓水流經(jīng)管路系統(tǒng)高速排至渣水分離系統(tǒng)進口。動力系統(tǒng)和吸渣系統(tǒng)可以實現(xiàn)反沖洗功能即在雙吸泵4開動后正式吸渣前以及吸渣完成后關(guān)閉雙吸泵4前，關(guān)閉電動閥6，利用雙吸泵4送來的增壓水對電動閥6和吸渣器11入渣口之間的管路進行反沖洗，管路中殘留的渣水進入渣池12，達到防止鋼渣在吸渣器11內(nèi)沉積造成堵塞的目的。渣水分離系統(tǒng)包括筒式分離器7、振動分水篩13、吸渣器11、漏斗15 筒式分離器 7位于地面，其上部渣水進口通過電動閥6和渣水管路8與吸渣器11的排渣口相連，其下部出口通過電動閥9和螺旋輸送機10與振動分水篩13的上部相連，振動分水篩13側(cè)壁的開口通過輸渣管路14與漏斗15相連，筒式分離器7上與渣水進口相對一側(cè)的溢流口和振動分水篩13下部出口均與深水池12相連。渣水分離系統(tǒng)是該裝置的處理部件，其功能是對吸渣系統(tǒng)送來的渣水混合物進行渣水分離。渣水混合物中的渣在筒式分離器7中初步沉積，水從溢流口流回深水池12。從筒式分離器7下部經(jīng)螺旋輸送機10輸出的高濃度渣水混合物送入振動分水篩13進行渣水徹底分離。振動分水篩13的篩下物為含有少量細渣的渣水混合物，其流回深水池12 ；篩上物為含有少量水份的鋼渣，它進入漏斗15，通過下游輸送設備送到料倉儲存。本裝置中的管路是該裝置的渣液輸送部件，分為無縫管和耐磨管兩種。輸水管路 2為無縫管；渣水管路8和輸渣管路14均為耐磨管。本裝置可以在筒式分離器7附近設置現(xiàn)場操作箱，既可實現(xiàn)主控室的遠程自動控制，又方便現(xiàn)場手動操作深坑抽吸分離鋼渣裝置。
權(quán)利要求1.深水池池底鋼渣的抽吸分離裝置，其特征是它主要由依次連接的動力系統(tǒng)、吸渣系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)及相應的管路組成；動力系統(tǒng)由雙吸泵(4)及其管路附件組成雙吸泵 (4)安裝在泵場內(nèi)，其進口通過輸水管路(2)和電動閥(3)與蓄水池(1)的預留水管聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸分離裝置，其特征是吸渣系統(tǒng)由吸渣器(11)及其管路附件組成吸渣器(11)掛在深水池(12 )斜壁上，吸渣口接近池底；吸渣器(11)的輸入增壓水管通過電動閥(5 )和輸水管路(2 )與雙吸泵(4 )的出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽吸分離裝置，其特征是渣水分離系統(tǒng)包括筒式分離器 (7)、振動分水篩(13)、吸渣器(11)、漏斗(15)筒式分離器(7)位于地面，其上部渣水進口通過電動閥(6)和渣水管路(8)與吸渣器(11)的排渣口相連，其下部出口通過電動閥(9) 和螺旋輸送機(10)與振動分水篩(13)的上部相連，振動分水篩(13)側(cè)壁的開口通過輸渣管路(14)與漏斗(15)相連，筒式分離器(7)上與渣水進口相對一側(cè)的溢流口和振動分水篩 (13)下部出口均與深水池(12)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽吸分離裝置，其特征是輸水管路(2)為無縫管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的抽吸分離裝置，其特征是渣水管路(8)和輸渣管路(14)均為耐磨管。
專利摘要本實用新型公開了一種深水池池底鋼渣的抽吸分離裝置。它主要由依次連接的動力系統(tǒng)、吸渣系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)及相應的管路組成。其中動力系統(tǒng)由雙吸泵及其管路附件組成；吸渣系統(tǒng)由吸渣器及其管路附件組成；渣水分離系統(tǒng)包括筒式分離器、振動分水篩、吸渣器、漏斗。本裝置通過動力系統(tǒng)、吸渣系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)將沉積在深水池池底的鋼渣抽吸后再進行水渣分離，它減少了員工的勞動強度，并提高了勞動效率。另外使渣池真正得以封閉，大大降低了蒸汽在廠房內(nèi)彌漫對廠房鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕和對員工身心健康的影響。
文檔編號C21B3/06GK202081112SQ20112001838
公開日2011年12月21日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者烏力平, 吳文華, 沈建中, 蘇本紅, 邱艷生 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司