專利名稱：高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熱處理裝置，特別是一種高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置。
背景技術(shù)：
目前，針對碳素結(jié)構(gòu)鋼材料的零件，國內(nèi)的預(yù)備熱處理普遍全部采用調(diào)質(zhì)工藝，具體為采用鹽浴爐加熱后鹽水淬火的工藝方法，既不環(huán)保，且生產(chǎn)效率十分低且質(zhì)量不穩(wěn)定， 無法滿足大批量生產(chǎn)。目前，生產(chǎn)廠家開發(fā)了可以大批量生產(chǎn)的連續(xù)爐設(shè)備，其主要由加熱主爐、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、淬火水槽、回火爐構(gòu)成，進(jìn)料機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)采用輸送網(wǎng)帶或輸送鏈板。零件經(jīng)加熱爐加熱后，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)連續(xù)輸送至淬火水槽，經(jīng)鹽水淬火后由出料機(jī)構(gòu)輸出至下一工序。但是，對于高碳鋼齒環(huán)類型的零件，由于其自身形狀及材料的限制，目前的淬火系統(tǒng)無法與此類零件形狀及材料特性相匹配，實(shí)際生產(chǎn)的零件表層存在大量軟點(diǎn)， 表層和心部硬度散差大、均勻性差，根本無法滿足國外高端用戶的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，滿足高端工藝要求的高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及淬火水槽，其特征在于在淬火水槽內(nèi)安裝有一位于出料機(jī)構(gòu)出料端下部的盒式噴水裝置，該盒式噴水裝置的上表面制有多個(gè)均布的出水孔，該盒式噴水裝置連接有循環(huán)水系統(tǒng)；在盒式噴水裝置的上部安裝有一格柵式送料滑板，該送料滑板承接于進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間。而且，所述送料滑板的一端鉸裝于安裝架上，送料滑板的另一端鉸裝于活動拉桿的下端，該活動拉桿的上端安裝升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。而且，所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，該氣缸的控制閥連接有PLC控制單元。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為1.本高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置通過在原有的淬火水槽中加裝盒式噴水裝置，零件在浸泡于冷卻液的同時(shí)還受到自下而上水流的冷卻作用，可有效提高零件的淬火性能， 降低淬火開裂比例，零件表層和心部硬度散差小、均勻性良好。2.本高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置中采用格柵式送料滑板作為進(jìn)行機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)的承接單元，滿足零件自由滑動無卡滯，又能滿足循環(huán)水通過的要求；而且，格柵式送料滑板采用活動拉桿及升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)“平置淬火”和“30度打開滑下工件”的動作，同時(shí)還可采用PLC單元控制格柵式送料滑板的動作時(shí)間，具有結(jié)構(gòu)合理，易于控制的優(yōu)點(diǎn)。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，生產(chǎn)制造成本低，易于操控等優(yōu)點(diǎn)，是傳統(tǒng)連續(xù)爐的更新?lián)Q代設(shè)備，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖2為本實(shí)用新型的盒式噴水裝置循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)7及淬火水槽6，進(jìn)料機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)采用輸送網(wǎng)帶或輸送鏈板。其創(chuàng)新之處在于在淬火水槽內(nèi)安裝有一位于出料機(jī)構(gòu)出料端下部的盒式噴水裝置5，盒式噴水裝置的上表面制有多個(gè)均布的出水孔，盒式噴水裝置連接有循環(huán)水系統(tǒng)。該循環(huán)水系統(tǒng)主要由管路12、進(jìn)口球閥13、出口球閥9、水泵10、止回閥11構(gòu)成，進(jìn)口球閥連接至盒式噴水裝置側(cè)壁所制的進(jìn)口 8上，出口球閥連接至淬火水槽的側(cè)壁上。水泵必須具有大流量及高揚(yáng)程，本實(shí)施例中的水泵采用ISWR80-160，揚(yáng)程為32米，流量為50立米/小時(shí)。在盒式噴水裝置的上部安裝有一格柵式送料滑板4，該送料滑板承接于進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間。送料滑板的一端鉸裝于安裝架1上，送料滑板的另一端鉸裝于活動拉桿3的下端，該活動拉桿的上端安裝升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸的控制閥連接PLC控制單元，從而對格柵式送料滑板的平置或傾斜時(shí)間進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)定時(shí)開啟或閉合。在盒式噴水裝置的上部與格柵式送料滑板之間還可安裝聚水筒。聚水筒的四周封閉，四個(gè)角部做圓弧過度。在封閉區(qū)域內(nèi)，在不同高度上排布3-4個(gè)旋向一致的斜向上方的噴水管，轉(zhuǎn)過專用的管道噴射以造成淬火液旋轉(zhuǎn)向上的水流。本高碳鋼齒環(huán)調(diào)質(zhì)裝置的工作原理為零件經(jīng)鹽浴爐加熱后，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至淬火水槽上方，零件下落至格柵式送料滑板上，此時(shí)格柵式送料滑板保持水平。零件浸入冷卻液進(jìn)行淬火，同時(shí)受到由盒式噴水裝置噴出的自下而上的水流的冷卻作用。淬火一段時(shí)間后，格柵式送料滑板在活動拉桿作用下向下傾斜，零件滑落至出料機(jī)構(gòu)，并輸出至下一工序。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對高碳鋼齒環(huán)類零件的連續(xù)化、大批量、高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)處理，滿足高端工藝要求，極具推廣應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及淬火水槽，其特征在于在淬火水槽內(nèi)安裝有一位于出料機(jī)構(gòu)出料端下部的盒式噴水裝置，該盒式噴水裝置的上表面制有多個(gè)均布的出水孔，該盒式噴水裝置連接有循環(huán)水系統(tǒng)；在盒式噴水裝置的上部安裝有一格柵式送料滑板，該送料滑板承接于進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于所述送料滑板的一端鉸裝于安裝架上，送料滑板的另一端鉸裝于活動拉桿的下端，該活動拉桿的上端安裝升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置，其特征在于所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)為氣缸，該氣缸的控制閥連接有PLC控制單元。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高碳鋼齒環(huán)連續(xù)爐調(diào)質(zhì)裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及淬火水槽，其創(chuàng)新點(diǎn)在于在淬火水槽內(nèi)安裝有一位于出料機(jī)構(gòu)出料端下部的盒式噴水裝置，該盒式噴水裝置的上表面制有多個(gè)均布的出水孔，該盒式噴水裝置連接有循環(huán)水系統(tǒng)；在盒式噴水裝置的上部安裝有一格柵式送料滑板，該送料滑板承接于進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，生產(chǎn)制造成本低，易于操控等優(yōu)點(diǎn)，是傳統(tǒng)連續(xù)爐的更新?lián)Q代設(shè)備，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號C21D9/40GK201971869SQ20112001028
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者劉繼武, 宋慶東, 沈國民 申請人:天津天海同步器有限公司