專利名稱：型砂冷卻除塵塔和鑄造型砂處理裝置及鑄造型砂處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造用型砂處理再利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種型砂冷卻除塵塔和鑄造型砂處理裝置及鑄造型砂處理方法。
背景技術(shù)：
鑄造用型砂的處理一般包括冷卻、除塵和篩分等處理工序，目前現(xiàn)有的鑄造型砂的處理裝置功能比較單一、效率較低，一般一種處理裝置僅能完成其中的一項處理工序，而且現(xiàn)有鑄造型砂的處理裝置占用的場地比較大，工作時的現(xiàn)場揚沙和粉塵較大，會對環(huán)境造成一定污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種型砂冷卻除塵塔和鑄造型砂處理裝置及鑄造型砂處理方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有鑄造型砂處理裝置存在的功能比較單一、效率較低、占用場地較大、揚沙和粉塵較大污染環(huán)境的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的一種型砂冷卻除塵塔，包括立式箱體、冷卻箱、進水管、出水管、除塵管和風管；立式箱體的上端有進砂口，立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)固定有上表面為傾斜面的冷卻箱，冷卻箱的上端為型砂流入端并與進砂口相連通，冷卻箱的下端為型砂流出端，對應(yīng)冷卻箱下端的立式箱體外部有出砂口并與型砂流出端相連通；立式箱體上固定有進水管和出水管，冷卻箱上有進水口和出水口，冷卻箱的進水口與進水管相連通，冷卻箱的出水口與出水管相連通；立式箱體的后部有除塵管，立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)有風管，風管對應(yīng)的立式箱體后部有排塵口，風管上有不少于一個的能夠逆向?qū)⒀乩鋮s箱傾斜面下滑的型砂中的粉塵從排塵口吹出的風孔，除塵管上有除塵橫管并通過除塵橫管使除塵管的管腔與排塵口相連通。下面是對技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進
上述冷卻箱的下方可有不少于一個的冷卻箱，位于上方的冷卻箱和位于下方的冷卻箱形成側(cè)向的V字形，位于上方的冷卻箱的型砂流出端與位于下方的冷卻箱的型砂流入端相對應(yīng)，位于最下方的冷卻箱的型砂流出端所對應(yīng)的立式箱體外部有出砂口 ；進水管和出水管上分別有不少于一個的橫向進水管和橫向出水管，每個冷卻箱的進水口通過橫向進水管與進水管相連通，每個冷卻箱的出水口通過橫向出水管與出水管相連通；上表面為前低后高傾斜面的冷卻箱的中部上方分別有風管，風管對應(yīng)的立式箱體后部分別有排塵口 ；立式箱體的下部右側(cè)有風機，立式箱體的右側(cè)固定有主風道，主風道上安裝有不少于一個的風管，風管的內(nèi)端伸入到立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)，風管的內(nèi)端上朝排塵口的一側(cè)分布有不少于一個的風孔，主風道的進風口與風機的出風口相連通，主風道的出風口通過風孔與立式箱體的內(nèi)腔相連通；位于最下方的冷卻箱上方的立式箱體的內(nèi)壁上固定有傾斜的過濾篩網(wǎng)，過濾篩網(wǎng)下端對應(yīng)的立式箱體外部有雜物排放口 ；過濾篩網(wǎng)的下部有濾網(wǎng)架，濾網(wǎng)架固定在立式箱體的內(nèi)壁上，過濾篩網(wǎng)通過螺栓固定安裝在濾網(wǎng)架上。
上述冷卻箱的內(nèi)部可有將冷卻箱內(nèi)腔分隔為左冷卻腔和右冷卻腔的分流擋板，分流擋板的后端與冷卻箱內(nèi)壁之間形成能夠連通左冷卻腔和右冷卻腔的通水口。上述冷卻箱的下部可有支撐架，支撐架固定在立式箱體的內(nèi)壁上，冷卻箱通過螺栓固定安裝在支撐架上。上述冷卻箱的下部可有支撐架，支撐架固定在立式箱體的內(nèi)壁上，冷卻箱通過螺栓固定安裝在支撐架上。上述冷卻箱可包括第一冷卻箱、第二冷卻箱、第三冷卻箱、第四冷卻箱、第五冷卻箱、第六冷卻箱和第七冷卻箱；第一冷卻箱、第三冷卻箱、第五冷卻箱和第七冷卻箱的上表面分別為后高前低的傾斜面，第二冷卻箱、第四冷卻箱和第六冷卻箱的上表面分別為前高后低的傾斜面；第一冷卻箱、第二冷卻箱、第三冷卻箱、第四冷卻箱、第五冷卻箱、第六冷卻箱和第七冷卻箱的右側(cè)和左側(cè)分別有進水口和出水口并分別通過橫向進水管及橫向出水管與進水管及出水管相連通；第一冷卻箱、第三冷卻箱和第五冷卻箱的中部上方分別有風管，第一冷卻箱、第三冷卻箱和第五冷卻箱的后端上方的立式箱體后壁上分別有排塵口，排塵口分別通過前低后高的除塵橫管與除塵管相連通；第五冷卻箱與第六冷卻箱之間的立式箱體的內(nèi)壁上固定有前高后低傾斜的過濾篩網(wǎng)，過濾篩網(wǎng)后端對應(yīng)的立式箱體后部有雜物排放口。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的一種鑄造型砂處理裝置，包括機架、儲砂槽、縱向皮帶機、橫向皮帶機、集砂斗、磁選輸送機、第一儲砂倉、第一斗提機、第一型砂冷卻除塵塔、第二儲砂倉、第二斗提機、第二型砂冷卻除塵塔、第三儲砂倉、第三斗提機、平行皮帶機和砂庫；機架的左部固定安裝有儲砂槽，儲砂槽上方的機架上固定安裝有過濾擋網(wǎng)，儲砂槽的下端有落砂口，落砂口下方有縱向皮帶機，縱向皮帶機上安裝有能夠向后方輸送物料的縱向帶，縱向帶后部下方有橫向皮帶機，橫向皮帶機上安裝有能夠向右方輸送物料的橫向帶，對應(yīng)與橫向帶交叉位置的縱向帶上方的機架上固定安裝有縱帶截砂擋板，對應(yīng)橫向帶右端下方位置的機架上固定安裝有集砂斗，集砂斗的下端有集砂出口，集砂出口下方的機架上固定安裝有磁選輸送機，磁選輸送機的進口與集砂出口相連通，磁選輸送機的右下部有磁選出口，磁選輸送機的右方有第一儲砂倉，磁選出口與第一儲砂倉相連通；第一儲砂倉的上部固定安裝有第一斗提機，第一斗提機的上部右端有第一斗提出口，第一斗提機的右方固定安裝有第一型砂冷卻除塵塔，第一型砂冷卻除塵塔的進砂口與第一斗提出口相連通；第一型砂冷卻除塵塔的右方有第二儲砂倉，第一型砂冷卻除塵塔的出砂口與第二儲砂倉相連通；第二儲砂倉的上部固定安裝有第二斗提機，第二斗提機的上部右端有第二斗提出口，第二斗提機的右方固定安裝有第二型砂冷卻除塵塔，第二型砂冷卻除塵塔的進砂口與第二斗提出口相連通；第二型砂冷卻除塵塔的右方有第三儲砂倉，第二型砂冷卻除塵塔的出砂口與第三儲砂倉相連通；第三儲砂倉的上部固定安裝有第三斗提機，第三斗提機的上部右端有第三斗提出口 ；對應(yīng)第三斗提出口下方位置的機架上安裝有平行皮帶機，平行皮帶機上安裝有能夠向右方輸送物料的平行帶，對應(yīng)平行帶中部位置的機架上安裝有平帶截砂板，平行帶下方有砂庫；機架上部固定安裝有供水管道、回水管道和排塵管道，第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔上部的進水管分別與供水管道相連通，第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔上部的出水管分別與回水管道相連通，第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔上部的除塵管分別與排塵管道相連通。
下面是對技術(shù)方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進
上述集砂斗下部可安裝有控砂插板；集砂斗下部的前后側(cè)壁及左側(cè)壁上分別有燕尾滑槽，控砂插板安裝在燕尾滑槽內(nèi)部并能夠左右滑動，控砂插板的右部有拉手孔，控砂插板的左端與集砂斗的下部左側(cè)壁之間形成集砂出口。上述砂庫的下部可安裝有振實臺。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的一種鑄造型砂處理方法，包括以下步驟
(1)由過濾擋網(wǎng)對型砂進行粗篩分，型砂中的較大塑料、較大鐵粒等雜物留在過濾擋網(wǎng)上方，分離后的型砂從落砂口落下；
(2)粗篩分后的型砂由落砂口落下并隨縱向皮帶機的縱向帶向后運動，到達縱帶截砂擋板前方時，縱帶截砂擋板將型砂推下落至橫向皮帶機的橫向帶上，橫向帶向右運動將型砂送入到集砂斗內(nèi)，由集砂斗落入磁選輸送機進行磁選，型砂中的細小鐵質(zhì)雜物被磁選出并與型砂分離，分離后的型砂由磁選出口進入第一儲砂倉；
(3)磁選后的型砂由第一儲砂倉通過第一斗提機上提送入第一型砂冷卻除塵塔內(nèi)，進行第一遍細篩分和冷卻除塵，之后落入第二儲砂倉，再由第二斗提機上提送入到第二型砂冷卻除塵塔內(nèi)，進行第二遍細篩分和冷卻除塵，處理后的型砂落入到第三儲砂倉內(nèi)；型砂在第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔內(nèi)分別依次由呈之字形上下排列的冷卻箱滑下，并被冷卻箱內(nèi)的循環(huán)水冷卻，在型砂由上一層冷卻箱滑落到下一層冷卻箱上時，風機將冷風自風管中吹入，灰塵和部分熱能隨空氣由除塵管排出，在經(jīng)過過濾篩網(wǎng)時型砂中的細小雜物被篩出，細小雜物隨慣性由雜物排放口排出；
(4)第三儲砂倉內(nèi)的型砂通過第三斗提機提升到平行皮帶機的平行帶上，被平行帶截砂板推下平行帶并落入到砂庫中；
(5)使用時，將型砂放入工裝內(nèi)通過振實臺的振實，當砂型強度達到要求后即可使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過過濾擋網(wǎng)分離較大的塑料和鐵粒，通過磁選輸送機分離細小鐵質(zhì)雜物，通過型砂冷卻除塵塔實現(xiàn)型砂的細篩分和冷卻除塵，因此能夠節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)地處理鑄造用型砂，不僅工作效率高、經(jīng)濟環(huán)保，還降低了勞動強度、安全隱患和人工成本。


附圖1為型砂冷卻除塵塔的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為附圖1中的第一冷卻箱的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖4的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6為鑄造型砂處理裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為附圖6中縱向皮帶機和橫向皮帶機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖8為附圖6中集砂斗的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖9為附圖7的A向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為立式箱體，2為進水管，3為出水管，4為除塵管，5為風
7管，6為進砂口，7為出砂口，8為進水口，9為出水口，10為排塵口，11為風孔，12為除塵橫管，13為橫向進水管，14為橫向出水管，15為左冷卻腔，16為右冷卻腔，17為分流擋板，18 為通水口，19為支撐架，20為風機，21為主風道，22為第一冷卻箱，23為第二冷卻箱，24為第三冷卻箱，25為第四冷卻箱，26為第五冷卻箱，27為第六冷卻箱，28為第七冷卻箱，四為過濾篩網(wǎng)，30為雜物排放口，31為濾網(wǎng)架，32為機架，33為儲砂槽，34為縱向皮帶機，35為橫向皮帶機，36為集砂斗，37為磁選輸送機，38為第一儲砂倉，39為第一斗提機，40為第一型砂冷卻除塵塔，41為第二儲砂倉，42為第二斗提機，43為第二型砂冷卻除塵塔，44為第三儲砂倉，45為第三斗提機，46為平行皮帶機，47為砂庫，48為過濾擋網(wǎng)，49為落砂口，50為縱向帶，51為橫向帶，52為縱帶截砂擋板，53為集砂出口，54為磁選出口，55為第一斗提出口，56為第二斗提出口，57為第三斗提出口，58為平行帶，59為平帶截砂板，60為供水管道， 61為回水管道，62為排塵管道，63為控砂插板，64為燕尾滑槽，65為拉手孔，66為振實臺。
具體實施例方式本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述
實施例1 如附圖1、2所示，該型砂冷卻除塵塔包括立式箱體1、冷卻箱、進水管2、出水管3、除塵管4和風管5 ；立式箱體1的上端有進砂口 6，立式箱體1的內(nèi)腔內(nèi)固定有上表面為傾斜面的冷卻箱，冷卻箱的上端為型砂流入端并與進砂口 6相連通，冷卻箱的下端為型砂流出端，對應(yīng)冷卻箱下端的立式箱體1外部有出砂口 7并與型砂流出端相連通；立式箱體 1上固定有進水管2和出水管3，冷卻箱上有進水口 8和出水口 9，冷卻箱的進水口 8與進水管2相連通，冷卻箱的出水口 9與出水管3相連通；立式箱體1的后部有除塵管4，立式箱體1的內(nèi)腔內(nèi)有風管5，風管5對應(yīng)的立式箱體1后部有排塵口 10，風管5上有不少于一個的能夠逆向?qū)⒀乩鋮s箱傾斜面下滑的型砂中的粉塵從排塵口 10吹出的風孔11，除塵管4 上有除塵橫管12并通過除塵橫管12使除塵管4的管腔與排塵口 10相連通。通過冷卻箱對型砂進行冷卻處理，使其降溫；通過風管5將型砂中的粉塵吹去，使粉塵從排塵口 10通過除塵橫管12進入除塵管4，通過除塵管4將粉塵收集吸附或排走，從而進行除塵處理。可根據(jù)實際需要，對上述型砂冷卻除塵塔作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖1、2、3所示，冷卻箱的下方有不少于一個的冷卻箱，位于上方的冷卻箱和位于下方的冷卻箱形成側(cè)向的V字形，位于上方的冷卻箱的型砂流出端與位于下方的冷卻箱的型砂流入端相對應(yīng)，位于最下方的冷卻箱的型砂流出端所對應(yīng)的立式箱體1外部有出砂口 7 ；進水管2和出水管3上分別有不少于一個的橫向進水管13和橫向出水管14，每個冷卻箱的進水口 8通過橫向進水管13與進水管2相連通，每個冷卻箱的出水口 9通過橫向出水管 14與出水管3相連通；上表面為前低后高傾斜面的冷卻箱的中部上方分別有風管5，風管5 對應(yīng)的立式箱體1后部分別有排塵口 10 ；立式箱體1的下部右側(cè)有風機20，立式箱體1的右側(cè)固定有主風道21，主風道21上安裝有不少于一個的風管5，風管5的內(nèi)端伸入到立式
8箱體1的內(nèi)腔內(nèi)，風管5的內(nèi)端上朝排塵口 10的一側(cè)分布有不少于一個的風孔11，主風道 21的進風口與風機20的出風口相連通，主風道21的出風口通過風孔11與立式箱體1的內(nèi)腔相連通；位于最下方的冷卻箱上方的立式箱體1的內(nèi)壁上固定有傾斜的過濾篩網(wǎng)29，過濾篩網(wǎng)四下端對應(yīng)的立式箱體1外部有雜物排放口 30 ；過濾篩網(wǎng)四的下部有濾網(wǎng)架31， 濾網(wǎng)架31固定在立式箱體1的內(nèi)壁上，過濾篩網(wǎng)四通過螺栓固定安裝在濾網(wǎng)架31上。通過多級的冷卻箱進行冷卻，能夠快速地使型砂降溫，同時能進行多級除塵處理，提高工作效率；通過風管5能夠?qū)⑿蜕盎鋾r揚起的粉塵通過排塵口 10和除塵橫管12吹入到除塵管 4內(nèi)，同時型砂中的熱量也有一部分被排入到除塵管4內(nèi)；利用過濾篩網(wǎng)四對型砂進行篩分處理，使型砂中的鋼鐵融汁凝塊等雜物從型砂中分離，雜物沿過濾篩網(wǎng)四下滑并從雜物排放口 30排出。過濾篩網(wǎng)四與濾網(wǎng)架31通過螺栓連接，可以方便地根據(jù)型砂的粒度選用或更換不同規(guī)格、孔徑的過濾篩網(wǎng)四。如附圖1、4、5所示，冷卻箱的內(nèi)部有將冷卻箱內(nèi)腔分隔為左冷卻腔15和右冷卻腔 16的分流擋板17，分流擋板17的后端與冷卻箱內(nèi)壁之間形成能夠連通左冷卻腔15和右冷卻腔16的通水口 18。通過分流擋板17，能夠充分地使冷卻箱降溫，提高冷卻型砂的速度。如附圖1、4、5所示，冷卻箱的下部有支撐架19，支撐架19固定在立式箱體1的內(nèi)壁上，冷卻箱通過螺栓固定安裝在支撐架19上。冷卻箱與支撐架19通過螺栓固定，便于更換或維修冷卻箱，還可以調(diào)整冷卻箱的數(shù)目，改變冷卻級數(shù)。如附圖1所示，冷卻箱包括第一冷卻箱22、第二冷卻箱23、第三冷卻箱M、第四冷卻箱25、第五冷卻箱沈、第六冷卻箱27和第七冷卻箱28 ；第一冷卻箱22、第三冷卻箱24、 第五冷卻箱沈、和第七冷卻箱28的上表面分別為后高前低的傾斜面，第二冷卻箱23、第四冷卻箱25和第六冷卻箱27的上表面分別為前高后低的傾斜面；第一冷卻箱22、第二冷卻箱23、第三冷卻箱M、第四冷卻箱25、第五冷卻箱沈、第六冷卻箱27和第七冷卻箱28的右側(cè)和左側(cè)分別有進水口 8和出水口 9并分別通過橫向進水管13及橫向出水管14與進水管 2及出水管3相連通；第一冷卻箱22、第三冷卻箱M和第五冷卻箱沈的中部上方分別有風管5，第一冷卻箱22、第三冷卻箱M和第五冷卻箱沈的后端上方的立式箱體1后壁上分別有排塵口 10，排塵口 10分別通過前低后高的除塵橫管12與除塵管4相連通；第五冷卻箱 26與第六冷卻箱27之間的立式箱體1的內(nèi)壁上固定有前高后低傾斜的過濾篩網(wǎng)29，對應(yīng)過濾篩網(wǎng)四后端位置的立式箱體1后部有雜物排放口 30。通過七級的冷卻箱進行降溫，通過三個排塵口 10進行除塵，利用過濾篩網(wǎng)四進行篩分處理，能夠高效、優(yōu)質(zhì)地對型砂進行冷卻、除塵和篩分處理。實施例2 如附圖6、7、9所示，該鑄造型砂處理裝置包括機架32、儲砂槽33、縱向皮帶機34、橫向皮帶機35、集砂斗36、磁選輸送機37、第一儲砂倉38、第一斗提機39、第一型砂冷卻除塵塔40、第二儲砂倉41、第二斗提機42、第二型砂冷卻除塵塔43、第三儲砂倉 44、第三斗提機45、平行皮帶機46和砂庫47 ；機架32的左部固定安裝有儲砂槽33，儲砂槽 33上方的機架32上固定安裝有過濾擋網(wǎng)48，儲砂槽33的下端有落砂口 49，落砂口 49下方有縱向皮帶機34，縱向皮帶機34上安裝有能夠向后方輸送物料的縱向帶50，縱向帶50后部下方有橫向皮帶機35，橫向皮帶機35上安裝有能夠向右方輸送物料的橫向帶51，對應(yīng)與橫向帶51交叉位置的縱向帶50上方的機架32上固定安裝有縱帶截砂擋板52，對應(yīng)橫向帶 51右端下方位置的機架32上固定安裝有集砂斗36，集砂斗36的下端有集砂出口 53，集砂出口 53下方的機架32上固定安裝有磁選輸送機37，磁選輸送機37的進口與集砂出口 53 相連通，磁選輸送機37的右下部有磁選出口 54，磁選輸送機37的右方有第一儲砂倉38，磁選出口 M與第一儲砂倉38相連通；第一儲砂倉38的上部固定安裝有第一斗提機39，第一斗提機39的上部右端有第一斗提出口 55，第一斗提機39的右方固定安裝有第一型砂冷卻除塵塔40，第一型砂冷卻除塵塔40的進砂口 6與第一斗提出口 55相連通；第一型砂冷卻除塵塔40的右方有第二儲砂倉41，第一型砂冷卻除塵塔40的出砂口 7與第二儲砂倉41相連通；第二儲砂倉41的上部固定安裝有第二斗提機42，第二斗提機42的上部右端有第二斗提出口 56，第二斗提機42的右方固定安裝有第二型砂冷卻除塵塔43，第二型砂冷卻除塵塔43的進砂口 6與第二斗提出口 56相連通；第二型砂冷卻除塵塔43的右方有第三儲砂倉 44，第二型砂冷卻除塵塔43的出砂口 7與第三儲砂倉44相連通；第三儲砂倉44的上部固定安裝有第三斗提機45，第三斗提機45的上部右端有第三斗提出口 57 ；對應(yīng)第三斗提出口 57下方位置的機架32上安裝有平行皮帶機46，平行皮帶機46上安裝有能夠向右方輸送物料的平行帶58，對應(yīng)平行帶58中部位置的機架32上安裝有平帶截砂板59，平行帶58下方有砂庫47 ；機架32上部固定安裝有供水管道60、回水管道61和排塵管道62，第一型砂冷卻除塵塔40和第二型砂冷卻除塵塔43上部的進水管2分別與供水管道60相連通，第一型砂冷卻除塵塔40和第二型砂冷卻除塵塔43上部的出水管3分別與回水管道61相連通，第一型砂冷卻除塵塔40和第二型砂冷卻除塵塔43上部的除塵管4分別與排塵管道62相連通。本實施例使用三個儲砂倉、兩個斗提機和兩個型砂冷卻除塵塔組合構(gòu)成，具有較好的性價比和實施效果，其中儲砂倉、斗提機和型砂冷卻除塵塔的數(shù)量可以根據(jù)實際需求相應(yīng)增加或減少。這樣，集篩分、磁選、冷卻和除塵于一體綜合處理鑄造型砂，不但減小了場地占用面積，而且減少了耗用的能源，降低了勞動強度、安全隱患和人工成本，特別適用于真空密封造型生產(chǎn)線的型砂處理。可根據(jù)實際需要，對上述鑄造型砂處理裝置作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖6、8所示，集砂斗36下部安裝有控砂插板63 ；集砂斗36下部的前后側(cè)壁及左側(cè)壁上分別有燕尾滑槽64，控砂插板63安裝在燕尾滑槽64內(nèi)部并能夠左右滑動，控砂插板63的右部有拉手孔65，控砂插板63的左端與集砂斗36的下部左側(cè)壁之間形成集砂出口 53。通過調(diào)節(jié)控砂插板63能夠方便地控制從集砂出口 53落下的型砂流量。如附圖6所示，砂庫47的下部安裝有振實臺66。通過振實臺66能夠?qū)⒐ぱb內(nèi)的型砂振實。實施例3 —種鑄造型砂處理方法，包括以下步驟
(1)由過濾擋網(wǎng)48對型砂進行粗篩分，型砂中的較大塑料、較大鐵粒等雜物留在過濾擋網(wǎng)48上方，分離后的型砂從落砂口 49落下；
(2)粗篩分后的型砂由落砂口49落下并隨縱向皮帶機34的縱向帶50向后運動，到達縱帶截砂擋板52前方時，縱帶截砂擋板52將型砂推下落至橫向皮帶機35的橫向帶51上， 橫向帶51向右運動將型砂送入到集砂斗36內(nèi)，由集砂斗36落入磁選輸送機37進行磁選， 型砂中的細小鐵質(zhì)雜物被磁選出并與型砂分離，分離后的型砂由磁選出口 M進入第一儲砂倉38 ；
(3)磁選后的型砂由第一儲砂倉38通過第一斗提機39上提送入第一型砂冷卻除塵塔 40內(nèi)，進行第一遍細篩分和冷卻除塵，之后落入第二儲砂倉41，再由第二斗提機42上提送入到第二型砂冷卻除塵塔43內(nèi)，進行第二遍細篩分和冷卻除塵，處理后的型砂落入到第三儲砂倉44內(nèi)；型砂在第一型砂冷卻除塵塔40和第二型砂冷卻除塵塔43內(nèi)分別依次由呈之字形上下排列的冷卻箱滑下，并被冷卻箱內(nèi)的循環(huán)水冷卻，在型砂由上一層冷卻箱滑落到下一層冷卻箱上時，風機20將冷風自風管5中吹入，灰塵和部分熱能隨空氣由除塵管4 排出，在經(jīng)過過濾篩網(wǎng)四時型砂中的細小雜物被篩出，細小雜物隨慣性由雜物排放口 30排出；
(4)第三儲砂倉44內(nèi)的型砂通過第三斗提機45提升到平行皮帶機46的平行帶58上， 被平行帶58截砂板推下平行帶58并落入到砂庫47中；
(5)使用時，將型砂放入工裝內(nèi)通過振實臺66的振實，當砂型強度達到要求后即可使
用；
在本發(fā)明中振實臺66可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如通過三維振實臺66實現(xiàn)裝有型砂的工裝在上下、左右、前后方向的往復(fù)振動，使砂型強度達到要求。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種型砂冷卻除塵塔，其特征在于包括立式箱體、冷卻箱、進水管、出水管、除塵管和風管；立式箱體的上端有進砂口，立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)固定有上表面為傾斜面的冷卻箱，冷卻箱的上端為型砂流入端并與進砂口相連通，冷卻箱的下端為型砂流出端，對應(yīng)冷卻箱下端的立式箱體外部有出砂口并與型砂流出端相連通；立式箱體上固定有進水管和出水管，冷卻箱上有進水口和出水口，冷卻箱的進水口與進水管相連通，冷卻箱的出水口與出水管相連通；立式箱體的后部有除塵管，立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)有風管，風管對應(yīng)的立式箱體后部有排塵口，風管上有不少于一個的能夠逆向?qū)⒀乩鋮s箱傾斜面下滑的型砂中的粉塵從排塵口吹出的風孔，除塵管上有除塵橫管并通過除塵橫管使除塵管的管腔與排塵口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型砂冷卻除塵塔，其特征在于冷卻箱的下方有不少于一個的冷卻箱，位于上方的冷卻箱和位于下方的冷卻箱形成側(cè)向的V字形，位于上方的冷卻箱的型砂流出端與位于下方的冷卻箱的型砂流入端相對應(yīng)，位于最下方的冷卻箱的型砂流出端所對應(yīng)的立式箱體外部有出砂口 ；進水管和出水管上分別有不少于一個的橫向進水管和橫向出水管，每個冷卻箱的進水口通過橫向進水管與進水管相連通，每個冷卻箱的出水口通過橫向出水管與出水管相連通；上表面為前低后高傾斜面的冷卻箱的中部上方分別有風管，風管對應(yīng)的立式箱體后部分別有排塵口 ；立式箱體的下部右側(cè)有風機，立式箱體的右側(cè)固定有主風道，主風道上安裝有不少于一個的風管，風管的內(nèi)端伸入到立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)， 風管的內(nèi)端上朝排塵口的一側(cè)分布有不少于一個的風孔，主風道的進風口與風機的出風口相連通，主風道的出風口通過風孔與立式箱體的內(nèi)腔相連通；位于最下方的冷卻箱上方的立式箱體的內(nèi)壁上固定有傾斜的過濾篩網(wǎng)，過濾篩網(wǎng)下端對應(yīng)的立式箱體外部有雜物排放口 ；過濾篩網(wǎng)的下部有濾網(wǎng)架，濾網(wǎng)架固定在立式箱體的內(nèi)壁上，過濾篩網(wǎng)通過螺栓固定安裝在濾網(wǎng)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型砂冷卻除塵塔，其特征在于冷卻箱的內(nèi)部有將冷卻箱內(nèi)腔分隔為左冷卻腔和右冷卻腔的分流擋板，分流擋板的后端與冷卻箱內(nèi)壁之間形成能夠連通左冷卻腔和右冷卻腔的通水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型砂冷卻除塵塔，其特征在于冷卻箱的下部有支撐架，支撐架固定在立式箱體的內(nèi)壁上，冷卻箱通過螺栓固定安裝在支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型砂冷卻除塵塔，其特征在于冷卻箱的下部有支撐架，支撐架固定在立式箱體的內(nèi)壁上，冷卻箱通過螺栓固定安裝在支撐架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型砂冷卻除塵塔，其特征在于冷卻箱包括第一冷卻箱、第二冷卻箱、第三冷卻箱、第四冷卻箱、第五冷卻箱、第六冷卻箱和第七冷卻箱；第一冷卻箱、第三冷卻箱、第五冷卻箱和第七冷卻箱的上表面分別為后高前低的傾斜面，第二冷卻箱、第四冷卻箱和第六冷卻箱的上表面分別為前高后低的傾斜面；第一冷卻箱、第二冷卻箱、第三冷卻箱、第四冷卻箱、第五冷卻箱、第六冷卻箱和第七冷卻箱的右側(cè)和左側(cè)分別有進水口和出水口并分別通過橫向進水管及橫向出水管與進水管及出水管相連通；第一冷卻箱、第三冷卻箱和第五冷卻箱的中部上方分別有風管，第一冷卻箱、第三冷卻箱和第五冷卻箱的后端上方的立式箱體后壁上分別有排塵口，排塵口分別通過前低后高的除塵橫管與除塵管相連通；第五冷卻箱與第六冷卻箱之間的立式箱體的內(nèi)壁上固定有前高后低傾斜的過濾篩網(wǎng)， 過濾篩網(wǎng)后端對應(yīng)的立式箱體后部有雜物排放口。
7.一種使用權(quán)利要求1至6中任意權(quán)利要求所述的型砂冷卻除塵塔的鑄造型砂處理裝置，其特征在于包括機架、儲砂槽、縱向皮帶機、橫向皮帶機、集砂斗、磁選輸送機、第一儲砂倉、第一斗提機、第一型砂冷卻除塵塔、第二儲砂倉、第二斗提機、第二型砂冷卻除塵塔、 第三儲砂倉、第三斗提機、平行皮帶機和砂庫；機架的左部固定安裝有儲砂槽，儲砂槽上方的機架上固定安裝有過濾擋網(wǎng)，儲砂槽的下端有落砂口，落砂口下方有縱向皮帶機，縱向皮帶機上安裝有能夠向后方輸送物料的縱向帶，縱向帶后部下方有橫向皮帶機，橫向皮帶機上安裝有能夠向右方輸送物料的橫向帶，對應(yīng)與橫向帶交叉位置的縱向帶上方的機架上固定安裝有縱帶截砂擋板，對應(yīng)橫向帶右端下方位置的機架上固定安裝有集砂斗，集砂斗的下端有集砂出口，集砂出口下方的機架上固定安裝有磁選輸送機，磁選輸送機的進口與集砂出口相連通，磁選輸送機的右下部有磁選出口，磁選輸送機的右方有第一儲砂倉，磁選出口與第一儲砂倉相連通；第一儲砂倉的上部固定安裝有第一斗提機，第一斗提機的上部右端有第一斗提出口，第一斗提機的右方固定安裝有第一型砂冷卻除塵塔，第一型砂冷卻除塵塔的進砂口與第一斗提出口相連通；第一型砂冷卻除塵塔的右方有第二儲砂倉，第一型砂冷卻除塵塔的出砂口與第二儲砂倉相連通；第二儲砂倉的上部固定安裝有第二斗提機， 第二斗提機的上部右端有第二斗提出口，第二斗提機的右方固定安裝有第二型砂冷卻除塵塔，第二型砂冷卻除塵塔的進砂口與第二斗提出口相連通；第二型砂冷卻除塵塔的右方有第三儲砂倉，第二型砂冷卻除塵塔的出砂口與第三儲砂倉相連通；第三儲砂倉的上部固定安裝有第三斗提機，第三斗提機的上部右端有第三斗提出口 ；對應(yīng)第三斗提出口下方位置的機架上安裝有平行皮帶機，平行皮帶機上安裝有能夠向右方輸送物料的平行帶，對應(yīng)平行帶中部位置的機架上安裝有平帶截砂板，平行帶下方有砂庫；機架上部固定安裝有供水管道、回水管道和排塵管道，第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔上部的進水管分別與供水管道相連通，第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔上部的出水管分別與回水管道相連通，第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔上部的除塵管分別與排塵管道相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄造型砂處理裝置，其特征在于集砂斗下部安裝有控砂插板；集砂斗下部的前后側(cè)壁及左側(cè)壁上分別有燕尾滑槽，控砂插板安裝在燕尾滑槽內(nèi)部并能夠左右滑動，控砂插板的右部有拉手孔，控砂插板的左端與集砂斗的下部左側(cè)壁之間形成集砂出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鑄造型砂處理裝置，其特征在于砂庫的下部安裝有振實臺。
10.一種使用權(quán)利要求7至9中任意權(quán)利要求所述的鑄造型砂處理裝置的鑄造型砂處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)由過濾擋網(wǎng)對型砂進行粗篩分，型砂中的較大塑料、較大鐵粒等雜物留在過濾擋網(wǎng)上方，分離后的型砂從落砂口落下；(2)粗篩分后的型砂由落砂口落下并隨縱向皮帶機的縱向帶向后運動，到達縱帶截砂擋板前方時，縱帶截砂擋板將型砂推下落至橫向皮帶機的橫向帶上，橫向帶向右運動將型砂送入到集砂斗內(nèi)，由集砂斗落入磁選輸送機進行磁選，型砂中的細小鐵質(zhì)雜物被磁選出并與型砂分離，分離后的型砂由磁選出口進入第一儲砂倉；(3)磁選后的型砂由第一儲砂倉通過第一斗提機上提送入第一型砂冷卻除塵塔內(nèi)，進行第一遍細篩分和冷卻除塵，之后落入第二儲砂倉，再由第二斗提機上提送入到第二型砂冷卻除塵塔內(nèi)，進行第二遍細篩分和冷卻除塵，處理后的型砂落入到第三儲砂倉內(nèi)；型砂在第一型砂冷卻除塵塔和第二型砂冷卻除塵塔內(nèi)分別依次由呈之字形上下排列的冷卻箱滑下，并被冷卻箱內(nèi)的循環(huán)水冷卻，在型砂由上一層冷卻箱滑落到下一層冷卻箱上時，風機將冷風自風管中吹入，灰塵和部分熱能隨空氣由除塵管排出，在經(jīng)過過濾篩網(wǎng)時型砂中的細小雜物被篩出，細小雜物隨慣性由雜物排放口排出；(4)第三儲砂倉內(nèi)的型砂通過第三斗提機提升到平行皮帶機的平行帶上，被平行帶截砂板推下平行帶并落入到砂庫中；(5)使用時，將型砂放入工裝內(nèi)通過振實臺的振實，當砂型強度達到要求后即可使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造用型砂處理再利用技術(shù)領(lǐng)域，是一種型砂冷卻除塵塔和鑄造型砂處理裝置及使用方法；該型砂冷卻除塵塔包括立式箱體、冷卻箱、進水管、出水管、除塵管和風管；立式箱體的上端有進砂口，立式箱體的內(nèi)腔內(nèi)固定有上表面為傾斜面的冷卻箱，冷卻箱的上端為型砂流入端并與進砂口相連通，冷卻箱的下端為型砂流出端，對應(yīng)冷卻箱下端的立式箱體外部有出砂口并與型砂流出端相連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過過濾擋網(wǎng)分離較大的塑料和鐵粒，通過磁選輸送機分離細小鐵質(zhì)雜物，通過型砂冷卻除塵塔實現(xiàn)型砂的細篩分和冷卻除塵，因此能夠節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)地處理鑄造用型砂，不僅工作效率高、經(jīng)濟環(huán)保，還降低了勞動強度、安全隱患和人工成本。
文檔編號B22C5/08GK102430708SQ201110429838
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者于勝存, 張學(xué)明, 李勇強, 楊立春, 羅仁全, 趙英杰, 馬述儉, 高長樂 申請人:新疆維吾爾自治區(qū)第三機床廠