專利名稱:一種吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及金屬材料熱處理方法,具體地講,涉及一種鋁板網(wǎng)熱處理方法。
背景技術(shù):
隨著城市化進程的推進以及居民環(huán)保意識的提高,城市噪聲問題愈發(fā)凸顯,居民對于噪聲影響的關(guān)注也與日俱增。在城市中心區(qū)域,一些城市變電站隨著周邊人口密度的增加,要求其對周邊的噪聲排放達(dá)到的更高的要求,如以往僅需達(dá)到2類、3類聲環(huán)境功能區(qū)的區(qū)域,發(fā)展為I類、2類甚至O類聲環(huán)境功能區(qū)。輸變電領(lǐng)域噪聲,尤其以變電站噪聲最為突出,噪聲主要由變壓器、電抗器、濾波器和風(fēng)機冷卻設(shè)備產(chǎn)生。風(fēng)機噪聲以中高頻噪聲為主,采用傳統(tǒng)降噪材料和措施可以得到有效治理。然而,變壓器、電抗器和濾波器產(chǎn)生的噪聲以100-500HZ中低頻電磁噪聲為主。 從以往的研究治理經(jīng)驗來看,這種中低頻噪聲波長較長,隨距離衰減緩慢,對普通居民建筑物穿透力強,采用傳統(tǒng)降噪材料和隔聲措施將很難達(dá)到GB12348 - 2008標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)聲功能區(qū)的低頻噪聲排放限值。即使采取目前普遍使用較好的降噪材料和措施,距變電站較遠(yuǎn)的居民,其在家中受到的噪聲影響仍會超過新頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)限值。國內(nèi)目前廣泛采用傳統(tǒng)吸聲材料進行吸聲治理,如巖棉、玻璃棉,在實際使用量上約占全部吸聲材料份額的90%以上。這些吸聲材料在中高頻段具有良好的吸聲性能,但在低頻段吸聲系數(shù)較低;這類吸聲材料還存在耐候性差,易老化污染環(huán)境等特點,且隨著服役時間的增長,受潮的巖棉玻璃棉吸聲性能急劇下降。通過變電站自身服役特點的調(diào)研可知,變電站噪聲治理所需的吸聲材料應(yīng)具備性能如下具有一定的機械強度;對于中低頻具有優(yōu)良的吸聲效果;不受氣候環(huán)境影響,在高濕度地區(qū)吸聲系數(shù)不因潮濕而下降;傳熱效果好,利于設(shè)備散熱;服役壽命長,不易老化失效;安全環(huán)保,易于回收;質(zhì)量小,便于安裝布置;綜合使用成本低。而鋁纖維吸聲材料強度高,不受環(huán)境影響,傳熱效率高,對于中低頻吸聲性能好, 回收方便無污染;正好可以滿足上述服役要求,目前已在日本交通、建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用;在國內(nèi)部分建筑中也有所應(yīng)用;但由于其成本較高的原因,還不能廣泛應(yīng)用于更廣闊的領(lǐng)域, 國內(nèi)已有部分廠家開始生產(chǎn)具有類似性能的鋁纖維吸聲板,但在工藝控制上還有一定差距如熱處理爐內(nèi)部溫度分布不均勻,導(dǎo)致鋁材組織不均勻,從而導(dǎo)致硬度不均勻;再如硬度控制,如硬度控制不精確,極易影響各層材料的結(jié)合,由于各層材料的結(jié)合是塑性變形的結(jié)果,故硬度對結(jié)和性影響較大。鋁纖維吸聲板主要由前面板鋁板網(wǎng)、鋁纖維氈、鋁箔、后面板鋁板網(wǎng)四層材料組成,上述四種材料在結(jié)構(gòu)中功能各不相同,對于機械性能分別具有相應(yīng)要求。(I)前面板鋁板網(wǎng)起到主要支撐作用,提供吸聲材料的主要強度,在滾壓過程中不可發(fā)生斷裂、破損;
(2)鋁纖維提供密集孔隙,起到共振吸聲作用,具有必要的塑性,是在滾壓過程中結(jié)合各層材料的關(guān)鍵;(3)鋁箔則是通過擠壓獲得足夠的狹縫孔,應(yīng)具有較低的強度和較低的塑性,在滾壓過程中能夠形成足夠多的狹縫孔;
(4)后面板鋁板網(wǎng)提供吸聲板的后部保護和支撐。其中前面板鋁板網(wǎng)工藝控制較為嚴(yán)格;鋁板網(wǎng)在生產(chǎn)過程中,多用鋁板進行沖壓切縫,隨后拉延形成網(wǎng)孔,因此,在加工過程中容易產(chǎn)生加工硬化,還留下較多的壓延油。因此,購買的市售鋁板網(wǎng)必須經(jīng)過熱處理,去除壓延油并達(dá)到相關(guān)機械性能要求。其主要目的如下
(1)去除前加工余留的壓延油;
(2)保證具有一定的強度和硬度,以提供吸聲板整體的強度;
(3)具有必要的塑性,以保證在滾壓過程中與鋁纖維、鋁箔、后板網(wǎng)的結(jié)合,且在滾壓過程中不可發(fā)生斷裂;
(4)表面光潔,有金屬光澤。因此,需通過適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒?,保證其適宜的強度、硬度、塑性和外觀。通過熱處理,可以達(dá)到去除壓延油,消除部分應(yīng)力,軟化鋁板網(wǎng)的目的,通過理論可知,塑性變形后,鋁的再結(jié)晶起始溫度為260 300°C,而熱處理溫度在300°C以上,再結(jié)晶形核發(fā)生率增加,并發(fā)生晶粒的吞咽以及繼續(xù)長大,如熱處理溫度定在此區(qū)間,則材料經(jīng)熱處理后其強度、硬度下降,塑性變化不明顯,但呈現(xiàn)緩慢上升;450°C以上晶粒吞咽長大趨勢明顯,若在此溫度進行熱處理,則材料熱處理后,強度、硬度下降,塑性有一定下降,隨著熱處理溫度上升,鋁板網(wǎng)強度和延伸率都發(fā)生相應(yīng)變化,強度、硬度隨熱處理上限溫度上升而降低,塑性隨熱處理上限溫度上升下降,但目前合理的熱處理溫度尚無確切公認(rèn)的理論支撐。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對鋁纖維吸聲板原料前面板鋁板網(wǎng)性能要求,提供一種前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,將鋁板網(wǎng)經(jīng)過熱處理方法,去除材料表面油污、降低材料的強度、提高材料延伸率,軟化鋁板網(wǎng);以滿足鋁板網(wǎng)在滾壓過程中塑性變形,與其它材料塑性結(jié)合, 并保證一定強度的要求。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的一種吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段,步驟如下。I) 一次升溫將鋁板網(wǎng)開卷裁剪,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊放置,然后置入熱處理爐,鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫,升溫至260— 320°C。升溫至260-320°C溫度時,此溫度區(qū)間覆蓋從再結(jié)晶起始溫度到晶粒長大的溫度,即可能發(fā)生強度硬度降低的所有可能溫度區(qū)間。2)中溫保溫一次升溫后,對升溫至260— 320°C的鋁板網(wǎng)進行保溫,保溫時間 30-60分鐘。該中溫保溫階段目的在于去除全部壓延油及晶粒的回復(fù)和再結(jié)晶,此階段中, 鋁板網(wǎng)表面壓延油逐步揮發(fā),鋁板網(wǎng)內(nèi)部則應(yīng)力釋放,出現(xiàn)再結(jié)晶的晶粒;保溫30— 60分鐘,該保溫時間可以有效保證材料組織的應(yīng)力釋放和回復(fù)再結(jié)晶。3) 二次升溫度將中溫保溫后的鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫,升溫至480— 500°C。
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4)高溫保溫二次升溫后,對升溫至480— 500°C的鋁板網(wǎng)進行保溫,保溫時間 80 120秒;該中溫保溫階段選擇升溫至480—500°C,保溫時間80 120秒,目的在于,使晶粒生長能夠初步完成,又不會發(fā)生晶粒過度長大的現(xiàn)象。5)冷卻將高溫保溫后的鋁板網(wǎng)隨爐降溫至160 180°C,可打開爐門,空氣冷卻。 冷卻的上限溫度為180°C,因為180°C是開爐的上限溫度,低于此溫度,鋁材不會因急冷而硬化。作為優(yōu)選,所述熱處理爐最大升溫速度大于1°C /S。作為優(yōu)選,所述熱處理爐具有混風(fēng)系統(tǒng),其區(qū)域溫差不大于正負(fù)5°C。作為優(yōu)選,所述熱處理爐為PID控溫三溫區(qū)熱處理爐。將整落的鋁板網(wǎng)放置入熱處理爐,熱處理爐要求為具有風(fēng)機混風(fēng)系統(tǒng)熱處理爐, 在加熱過程中風(fēng)機始終開啟,保證爐溫均勻,爐體為PID控溫三溫區(qū)熱處理爐,爐溫均勻度不超過正負(fù)5度。作為優(yōu)選,所述薄招板網(wǎng)厚度為O. 8—1.5mm。由于厚度小于O. 8mm的招板網(wǎng)其強度過低,強度低時,對于吸聲板的安裝及運輸都不是十分方便,容易變形,損壞;而厚度大于
I.5mm時,由于鋁板網(wǎng)過厚,滾壓結(jié)合性不好,另外浪費了原料,增加了材料成本。因此,選擇
O.8-1. 5mm厚度的薄鋁板網(wǎng)即可以保證一定強度,又能保證鋁板網(wǎng)在滾壓中與其它材料結(jié)合,且在滾壓過程中不破損、斷裂。綜上所述,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點。本發(fā)明選擇O. 8 — I. 5_厚度的鋁板網(wǎng),有效控制鋁板網(wǎng)硬度,滿足其在加工中的強度要求以及降低材料成本。本發(fā)明在一次升溫階段針對特定厚度的鋁板網(wǎng),確定了其熱處理方法中的熱處理溫度為260— 320°C,此溫度區(qū)間覆蓋從再結(jié)晶起始溫度到晶粒長大初始溫度,即可能發(fā)生強度硬度降低,塑性上升的可能溫度區(qū)間,有利于提高材料延伸率,軟化鋁板網(wǎng)。本發(fā)明的中溫保溫時間為30— 60分鐘,該保溫時間可以有效保證材料組織的回復(fù)和再結(jié)晶及晶粒初步長大,避免晶粒過度長大而導(dǎo)致材料在滾壓過程中容易破損的情況。本發(fā)明在高溫保溫階段選擇480 500°C溫度,保溫時間控制在80—120秒,既保證了晶粒的初步發(fā)展,又不致晶粒增長過大,導(dǎo)致塑性下降。本發(fā)明的冷卻階段,冷卻至160 180°C,180°C為開爐的上限溫度,此溫度范圍內(nèi),鋁板網(wǎng)可以很好的避免因急冷而硬化??傊?,本發(fā)明提供的鋁板網(wǎng)熱處理方法,可以降低材料的強度、提高材料延伸率、 軟化鋁板網(wǎng),以滿足鋁板網(wǎng)在滾壓過程中良好的結(jié)合性和保證一定的強度的要求,且鋁板網(wǎng)在滾壓過程中不致因塑性下降而破損、斷裂。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例I。本實施例采用的鋁板網(wǎng)為市售鋁板網(wǎng),厚度O. 8mm,幅寬O. 6m ;采用熱處理爐為低溫?zé)崽幚頎t,最高使用溫度700°C,具有混風(fēng)系統(tǒng),采用PID三溫區(qū)精確控溫,區(qū)域溫差等于負(fù)5°C ;熱處理爐最大升溫速度為1°C /s。本實施例提供的吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段。將市售鋁板網(wǎng)開卷,裁剪為需要規(guī)格,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊自然放置,不要壓實;將整落的鋁板網(wǎng)放置入熱處理爐;鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫;升溫至260°C后進行保溫,保溫30分鐘,保溫階段使殘余壓延油充分揮發(fā),并使鋁板網(wǎng)內(nèi)部應(yīng)力釋放,晶粒回復(fù)再結(jié)晶,隨后迅速升溫至480°C,保溫120秒,隨爐冷卻,冷卻至160°C后可開啟爐門空冷。實施例2。本實施例的鋁板網(wǎng)為市售鋁板網(wǎng),厚度O. 8mm,幅寬O. 6m ;采用熱處理爐為低溫?zé)崽幚頎t,最高使用溫度700°C,具有混風(fēng)系統(tǒng),采用PID三溫區(qū)精確控溫,區(qū)域溫差等于負(fù) 5V ;熱處理爐最大升溫速度為1°C /s。本實施例提供的吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段。將市售鋁板網(wǎng)開卷,裁剪為需要規(guī)格,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊自然放置,不要壓實;將整落的鋁板網(wǎng)放置入熱處理爐;鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫;升溫至280°C后進行保溫,保溫60分鐘后,保溫階段使殘余壓延油充分揮發(fā),并使鋁板網(wǎng)內(nèi)部應(yīng)力釋放,晶?;貜?fù)再結(jié)晶,隨后迅速升溫至480°C,保溫100秒,隨爐冷卻,冷卻至160°C后可開啟爐門空冷。實施例3。本實施例的鋁板網(wǎng)為市售鋁板網(wǎng),厚度1mm,幅寬O. 6m ;采用熱處理爐為低溫?zé)崽幚頎t,最高使用溫度700°C,具有混風(fēng)系統(tǒng),采用PID三溫區(qū)精確控溫,區(qū)域溫差等于負(fù)5°C ; 熱處理爐最大升溫速度為1°C /S。本實施例提供的吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段。將市售鋁板網(wǎng)開卷,裁剪為需要規(guī)格,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊自然放置,不要壓實;將整落的鋁板網(wǎng)放置入熱處理爐;鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫;升溫至280°C后進行保溫,保溫60分鐘后,保溫階段使殘余壓延油充分揮發(fā),并使鋁板網(wǎng)內(nèi)部應(yīng)力釋放,晶粒回復(fù)再結(jié)晶,隨后迅速升溫至480°C,保溫100秒,隨爐冷卻,冷卻至180°C后可開啟爐門空冷。實施例4。本實施例的鋁板網(wǎng)為市售鋁板網(wǎng),厚度I. 2mm,幅寬O. 6m ;采用熱處理爐為低溫?zé)崽幚頎t,最高使用溫度700°C,具有混風(fēng)系統(tǒng),采用PID三溫區(qū)精確控溫,區(qū)域溫差等于負(fù) 5V ;熱處理爐最大升溫速度為1°C /s。本實施例提供的吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段。將市售鋁板網(wǎng)開卷,裁剪為需要規(guī)格,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊自然放置,不要壓實;將整落的鋁板網(wǎng)放置入熱處理爐;鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫;升溫至300°C后進行保溫,保溫45分鐘后,保溫階段使殘余壓延油充分揮發(fā),并使鋁板網(wǎng)內(nèi)部應(yīng)力釋放,晶?;貜?fù)再結(jié)晶,隨后迅速升溫至490°C,保溫90秒,隨爐冷卻,冷卻至170°C后可開啟爐門空冷。實施例5。本實施例的鋁板網(wǎng)為市售鋁板網(wǎng),厚度I. 5mm,幅寬O. 6m ;采用熱處理爐為低溫?zé)?br>
6處理爐,最高使用溫度700°C,具有混風(fēng)系統(tǒng),采用PID三溫區(qū)精確控溫,區(qū)域溫差等于負(fù) 5V ;熱處理爐最大升溫速度為1°C /s。本實施例提供的吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段。將市售鋁板網(wǎng)開卷,裁剪為需要規(guī)格,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊自然放置,不要壓實;將整落的鋁板網(wǎng)放置入熱處理爐;鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫;升溫至320°C后進行保溫,保溫60分鐘后,保溫階段使殘余壓延油充分揮發(fā),并使鋁板網(wǎng)內(nèi)部應(yīng)力釋放,晶粒回復(fù)再結(jié)晶,隨后迅速升溫至500°C,保溫80秒,隨爐冷卻,冷卻至180°C后可開啟爐門空冷。表I上述實施例熱處理前后的效果對比
權(quán)利要求
1.一種吸聲板用前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段,步驟如下.1)一次升溫將鋁板網(wǎng)開卷裁剪,將裁剪好的薄鋁板網(wǎng)層疊放置,然后置入熱處理爐, 鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫,升溫至260— 320°C ;.2)中溫保溫一次升溫后,對升溫至260—320°C的鋁板網(wǎng)進行保溫,保溫時間30 — 60 分鐘;.3) 二次升溫將中溫保溫后的鋁板網(wǎng)隨爐最大功率升溫,升溫至480— 500°C ;.4)高溫保溫二次升溫后,對升溫至480—500°C的鋁板網(wǎng)進行保溫,保溫時間8(Γ120秒;.5)冷卻將高溫保溫后的鋁板網(wǎng)隨爐降溫至160 180°C,可打開爐門,空氣冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸聲板用鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于,所述熱處理爐最大升溫速度大于VC /S。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸聲板用鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于,所述熱處理爐具有混風(fēng)系統(tǒng),其區(qū)域溫差不大于正負(fù)5°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的吸聲板用鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于,所述熱處理爐為PID控溫三溫區(qū)熱處理爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸聲板用鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于,所述薄鋁板網(wǎng)厚度為 O. 8一 I. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及涉及一種鋁板網(wǎng)熱處理方法。本發(fā)明主要針對鋁纖維吸聲板原料前面板鋁板網(wǎng)性能要求,提供一種前面板鋁板網(wǎng)熱處理方法,將鋁板網(wǎng)經(jīng)過熱處理方法,去除材料表面油污、降低材料的強度、提高材料延伸率,軟化鋁板網(wǎng),以滿足鋁板網(wǎng)在滾壓過程中塑性變形,與其它材料塑性結(jié)合,并保證一定強度的要求,鋁板網(wǎng)在滾壓過程中不致因塑性下降而破損、斷裂。其具體技術(shù)方案為一種吸聲板用鋁板網(wǎng)熱處理方法,其特征在于,包括一次升溫、中溫保溫、二次升溫、高溫保溫、冷卻五個階段。
文檔編號C22F1/04GK102605302SQ20111042749
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者俞衛(wèi)東, 呂朝暉, 孔曉峰, 張一軍, 方旭光, 江應(yīng)滬, 王斌, 鄧華 申請人:金華電業(yè)局