專利名稱：扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的加工方法
技術(shù)領域：
:本發(fā)明涉及一種扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的生產(chǎn)工藝和加工方法。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有防盜蓋用鋁合金薄板，基本使用熱軋坯料生產(chǎn)，存在著工藝線路長、成本高等問題。如能使用鑄軋板代替，可縮短工藝路線，降低生產(chǎn)成本。并能擴大鑄軋生產(chǎn)領域?qū)Ω咝录夹g(shù)的應用。而鑄軋薄板通常存在各向異性帶來的制耳率偏高的缺點及由于組織不均勻帶來的桔皮缺陷
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的是提供一種具有晶粒度組織均勻細密，深沖性能良好，制耳率小、表面光潔、強度適中的鋁合金薄板的加工方法。本發(fā)明的關鍵技術(shù)主要有以下幾點:1:合金元素配方及加工工藝:按重量配比為:Fe:0.65 0.85 %，S1:0.55 0.75 %，Cu:< 0.1 %，Mg:
<0.05 %，Mn < 0.08 %，T1:0.025 0.04 %，其它:(單個元素:< 0.05 %，合計
<0.15% ) ,Al:為余量。使其在不高于760°C溫度下熔化成液態(tài)金屬后，經(jīng)精煉后、導入靜置爐，溫度控制在745°C左右，再經(jīng)除氣、細化晶粒、過濾、布流，以950 1000mm/min速度鑄軋成7.5cm厚鑄軋坯卷。

2:通過由鑄軋坯料一冷軋一中間退火一冷軋一中間退火一冷軋一拉彎矯直，以“7.5mm-4.8mm_3.1 mm-2.0mm-1.0mm-Q.Bmm-Q.32mm-0.21mm” 的道次冷軋加工，得到合格的
防盜瓶蓋鑄軋薄板。
具體實施方案:1.具體工藝步驟為:配料一熔煉一靜置一爐外凈化、細化一過濾一前箱分配器供流一鑄軋一卷取成卷—冷軋一中退一冷軋一中退一冷軋一拉彎矯一分卷一驗收一包裝2.按合金重量配比確定配方及配料方案配比按表一:表一
權(quán)利要求
1.扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特征在于它是這樣實現(xiàn)的:a.按重量配比為:Fe:0.65 0.85%, S1:0.55 0.75%, Cu:< 0.l%,Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, Ti:0.025 0.04%，其它:(單個元素:<0.05%，合計<0.15%),Al:余量的比例配料；b.在不高于760°C溫度下熔化成液態(tài)金屬，經(jīng)精煉后、導入靜置爐，溫度控制在745°C左右，再經(jīng)除氣、細化晶粒、過濾、布流，以950 1000mm/min速度鑄軋成7.5cm厚鑄軋還卷；c.通過由鑄軋還料一冷軋一中間退火一冷軋一中間退火一冷軋一拉彎矯直，以“7.5mm-4.8mm_3.1mm-2.0mm-1.0mm-Q.6mm~0.32mm_0.21mm”的道次冷軋加工成鑄軋薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特征在于鋁合金鑄軋薄板中各化學成分的重量百分比為:Fe:0.65%, Si:0.55%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.025%，其它:(單個元素:< 0.05%，合計< 0.15% )，Al:余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特征在于鋁合金鑄軋薄板中各化學成分的重量百分比為:Fe:0.85%, Si:0.75%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.04%，其它:(單個元素:< 0.05%，合計< 0.15% )，Al:余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特征在于鋁合金鑄軋薄板中各化學成分的重量百分比為:Fe:0.75%, Si:0.65%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.033%，其它:(單個元素:< 0.05%，合計< 0.15% )，Al:余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特征在于在冷軋過程中，在2.0mm厚和0.6mm厚采用兩次高溫中間退火，第一次中間退火溫度控制在550°C，到溫后保溫2小時，以后中間退火溫度為500 C，保溫2小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特征在于在冷軋過程中，冷軋到0.21mm時進行拉彎矯直，得到防盜瓶蓋鑄軋薄板。
全文摘要
扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的加工方法，它涉及一種鋁合金薄板的加工方法。本發(fā)明的實現(xiàn)中各化學元素的比重為Fe0.65～0.85％，Si0.55～0.75％，Cu＜0.1％，Mg＜0.05％，Mn＜0.08％，Ti0.025～0.04％，其它(單個元素＜0.05％，合計＜0.15％)，Al為余量，并按下述工序制造a、使其在不高于760℃溫度下熔化，經(jīng)精煉后導入靜置爐，溫度在745℃左右，再經(jīng)除氣、細化晶粒、過濾、布流，然后以950～1000mm/min速度鑄軋成坯卷。b、采用兩次高溫中間退火，以多道次冷軋及拉彎矯直，得到防盜瓶蓋鑄軋薄板。本發(fā)明具有晶粒均勻、含氫低、表面平整、機械性能性能優(yōu)良、深沖性能佳的優(yōu)點。
文檔編號C22F1/04GK103157656SQ20111042597
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月11日
發(fā)明者袁榮富, 李奇, 龔宇峻, 鄒國浩 申請人:浙江遠景鋁業(yè)有限公司