專利名稱：鋼管坭芯芯骨及其坭芯制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄件坭芯的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管坭芯芯骨及其坭芯制作方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)很多大型鑄造廠在制作大型筒狀坭芯(直徑彡500mm，高度彡3000mm)時一般使用大量長度不等的圓鋼做為坭芯芯骨，開箱過程容易遺失；為了保證坭芯的透氣性， 防止產(chǎn)生氣孔等鑄造缺陷使用導(dǎo)火索或空心尼龍繩來形成通氣孔向外引氣；坭芯直徑較大，型砂使用量大，金屬液填滿型腔后將坭芯包圍，坭芯散熱效果差，容易產(chǎn)生鑄件內(nèi)孔金相組織粗大，影響鑄件的使用性能，為加強(qiáng)冷卻，在內(nèi)孔設(shè)置冷鐵，改善內(nèi)孔金相組織，但這增加了操作的復(fù)雜性；制作大型筒狀坭芯生產(chǎn)成本高，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有生產(chǎn)方法存在的不足，提供一種鋼管坭芯芯骨及其坭芯制作的方法，采用鋼管作為坭芯芯骨，將鋼管放在芯盒的中心，放砂造型，砂型硬化后將通過鋼管預(yù)留的起吊孔，將坭芯從芯盒中吊出，降低生產(chǎn)成本，簡化操作，保證坭芯質(zhì)
量，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種鋼管坭芯芯骨，其特點在于該鋼管的高度大于坭芯的高度，使位于鋼管上部的起吊孔露出坭芯，鋼管的直徑小于坭芯的直徑，在所述的鋼管上設(shè)有多個均勻分布的條形通氣孔。在所述的鋼管上每排設(shè)有四只所述的條形通氣孔，兩行間交錯排列。所述兩排間距為300 350mm。鋼管的壁厚為2(T30mm。一種坭芯制作方法，其特點是該方法包括如下步驟
①根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管坭芯芯骨，準(zhǔn)備鋼管；
②將芯盒放在震動臺上；
③將所述的鋼管放入芯盒；
④往芯盒內(nèi)充填自硬樹脂砂，邊放砂邊震動，充分緊實；
⑤樹脂砂硬化，坭芯成形；
⑥打開芯盒，吊出坭芯，坭芯制作完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用鋼管作為大型筒狀坭芯芯骨制作坭芯，具有以下優(yōu)點1)重復(fù)利用率高；
2)坭芯透氣性好；
3)選用不同直徑的鋼管控制坭芯吃砂量，減少型砂使用量；4)提高坭芯散熱性能，改善內(nèi)孔金相組織；
5)不使用通氣材料、冷鐵，操作簡便，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明鋼管坭芯芯骨的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是坭芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。請先參閱圖1，圖1是本發(fā)明鋼管坭芯芯骨的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種鋼管坭芯芯骨，選用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，加工制成，鋼管的高度大于坭芯的高度，使位于鋼管上部的起吊孔1 露出坭芯，鋼管的直徑小于坭芯的直徑，在所述的鋼管上設(shè)有多個均勻分布的條形通氣孔 2。本實施例中
1)鋼管高度H=坭芯高度+(200 250)謹(jǐn)；
2)鋼管直徑=坭芯直徑-(200 300)謹(jǐn)；
3)起吊孔直徑=(50 70)mm ；
4)壁厚d= (20 30) mm ；
5)條形通氣孔尺寸(130 150)X(15 25)mm，每排4只，兩排間距為300 ；350讓， 交錯排列，排數(shù)為(H/500-1)取整數(shù)。在大型船用柴油機(jī)氣缸套生產(chǎn)時，根據(jù)工藝要求，每根缸套需要制作一只筒子坭芯，坭芯直徑(450 900)mm，高度(3000 5000)mm。制作過程包括以下步驟(坭芯結(jié)構(gòu)參見圖2)
1)準(zhǔn)備鋼管，鋼管長度大于坭芯高度，保證起吊孔露出坭芯。2)將芯盒放在震動臺上。3)將鋼管放入芯盒。4)芯盒內(nèi)充填自硬樹脂砂，邊放砂邊震動，充分緊實。5)樹脂砂硬化，坭芯成形。6)打開芯盒，吊出坭芯，坭芯制作完成。7)轉(zhuǎn)入下道工序(上涂料、配箱等)。實驗表明，采用本發(fā)明方法制作的大型筒子坭芯，可根據(jù)需求控制坭芯吃砂量，減少砂用量，制作工序簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，同時減少冷鐵使用，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種鋼管坭芯芯骨，其特征在于，該鋼管的高度大于坭芯的高度，使位于鋼管上部的起吊孔露出坭芯，鋼管的直徑小于坭芯的直徑，在所述的鋼管上設(shè)有多個均勻分布的條形通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管坭芯芯骨，其特征在于，在所述的鋼管上每排設(shè)有四只所述的條形通氣孔，兩行間交錯排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管坭芯芯骨，其特征在于，所述兩排間距為300 350mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管坭芯芯骨，其特征在于，所述的鋼管的壁厚為 20 30mm。
5.一種坭芯制作方法，其特征在于，該方法包括如下步驟①根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管坭芯芯骨，準(zhǔn)備鋼管；②將芯盒放在震動臺上；③將所述的鋼管放入芯盒；④往芯盒內(nèi)充填自硬樹脂砂，邊放砂邊震動，充分緊實；⑤樹脂砂硬化，坭芯成形；⑥打開芯盒，吊出坭芯，坭芯制作完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼管坭芯芯骨，鋼管的高度大于坭芯的高度，使位于鋼管上部的起吊孔露出坭芯，鋼管的直徑小于坭芯的直徑，在所述的鋼管上設(shè)有多個均勻分布的條形通氣孔，及其坭芯制作方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低了生產(chǎn)成本，簡化操作，保證坭芯質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/24GK102513507SQ20111041904
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者尹彥普, 江敏, 翁曄, 陳勇 申請人:上海滬臨重工有限公司, 滬東重機(jī)有限公司