專(zhuān)利名稱：高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。壓力容器的用途十分廣泛，其在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開(kāi)孔、接管和支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器按照承受壓力的等級(jí)分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。傳統(tǒng)的高壓容器用鋁合金板材采用在箱式退火爐中加熱的方法來(lái)進(jìn)行，加熱過(guò)程中，通常是將整垛板材料放入到箱式爐中，然后通過(guò)加熱退火的進(jìn)行加工。采用箱式爐加熱退火的方法，由于板材采用相互重疊的擺放方式，在加熱過(guò)程完成后，板材之間的由于軋制殘留的油污不易揮發(fā)，使得一部分油污殘留于重疊的板材之間， 造成板材表面容易產(chǎn)生油斑。同時(shí)，由于板材的重疊擺放，使得加熱過(guò)程中板材之間局部的溫度過(guò)高，容易造成板材之間產(chǎn)生粘傷的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了加工后鋁合金板材的表面質(zhì)量。 為了鋁合金板材的使用方便，經(jīng)加熱退火處理后的板材需要對(duì)其進(jìn)行矯直的處理，現(xiàn)有的矯直方法為采用輥式矯直機(jī)對(duì)加工后的板材進(jìn)行處理，然而矯直過(guò)程中容易產(chǎn)生印痕，進(jìn)一步影響了鋁合金板材的表面質(zhì)量。因此，如何實(shí)現(xiàn)避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象，同時(shí)避免矯直過(guò)程影響板材的表面質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象，同時(shí)避免矯直過(guò)程影響板材的表面質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，用于將軋制后的鋁合金板片經(jīng)退火加工成鋁合金板材，包括步驟1)將所述鋁合金板片逐片放入輥底式加熱爐中，相鄰的所述鋁合金板片相互分隔開(kāi)，加熱并保溫一段時(shí)間，得到保溫后的板片；2)將所述保溫后的板片輸送到冷卻段，冷卻后獲得冷卻后的板片；3)將所述冷卻后的板片進(jìn)行矯直。優(yōu)選地，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述鋁合金板片整齊的放置到所述輥底式加熱爐的上料輥道上。優(yōu)選地，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述冷卻段的冷卻水泵的啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置于所述保溫時(shí)間結(jié)束之前。
優(yōu)選地，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置于距所述保溫時(shí)間結(jié)束5min時(shí)。優(yōu)選地，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述冷卻為噴淋冷卻。優(yōu)選地，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述冷卻后的板片在進(jìn)行矯直前設(shè)置有吹干工藝。優(yōu)選地，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，所述矯直為拉伸矯直。一種高壓容器用鋁合金板材，所述高壓容器用鋁合金板材由如上所述的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法加工而成。本發(fā)明提供的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，用于將軋制后的鋁合金板片經(jīng)退火加工成鋁合金板材，包括將鋁合金板片逐片放入輥底式加熱爐中，相鄰的鋁合金板片相互分隔開(kāi)，加熱并保溫一段時(shí)間，得到保溫后的板片；將保溫后的板片輸送到冷卻段，冷卻后獲得冷卻后的板片；將冷卻后的板片進(jìn)行矯直得到鋁合金板材。輥底式加熱爐保證了鋁合金板片能夠逐片的放置到加熱爐中，且相互之間能夠分隔開(kāi)，相鄰的鋁合金板片之間分隔開(kāi)后，在加熱爐中加熱時(shí)，鋁合金板材上由于軋制后殘留的油污經(jīng)高溫?fù)]發(fā)掉，能夠避免鋁合金板片取出后其上留有油斑，同時(shí)，采用鋁合金板片分隔的布置方式，當(dāng)鋁合金板片被加熱到高溫時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)由于互相重疊而出現(xiàn)局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的鋁合金板片出現(xiàn)粘傷現(xiàn)象，得到表面質(zhì)量合格的鋁合金板材。本發(fā)明提供的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法， 實(shí)現(xiàn)了避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象，同時(shí)避免矯直過(guò)程影響板材的表面質(zhì)量。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本發(fā)明一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，圖1為本發(fā)明提供的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法的工作流程圖。一種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，用于將軋制后的鋁合金板片經(jīng)退火加工程鋁合金板材，包括步驟1)將鋁合金板片逐片放入輥底式加熱爐中，相鄰的鋁合金板片相互分隔開(kāi)，加熱并保溫一段時(shí)間，得到保溫后的板片，鋁合金板片逐片的放入加熱爐中，且相互之間分割開(kāi)，這樣在相鄰的鋁合金板片之間就留有了一定的空間，該空間能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐中在加熱時(shí)，高溫空氣在鋁合金板片之間的空間中流通，達(dá)到一定的高溫后，鋁合金板片上附著的在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的油污揮發(fā)后，從空間中流出，同時(shí)，鋁合金板片之間的空間使得相鄰的板片之間不會(huì)存在重疊的死角，避免了油污揮發(fā)不干凈而在移出加熱爐后鋁合金板片上留下油斑，同時(shí)，由于鋁合金板片之間不會(huì)出現(xiàn)重疊的部分，當(dāng)鋁合金板片到達(dá)一定的高溫后，也不會(huì)出現(xiàn)相鄰的鋁合金板片之間出現(xiàn)的高溫粘結(jié)，不會(huì)對(duì)鋁合金板片的表面產(chǎn)生損傷。2)將保溫后的板片輸送到冷卻段，冷卻后獲得冷卻后的板片，經(jīng)高溫加熱后的鋁合金板片已進(jìn)行了去應(yīng)力、組織改變等的加工，此時(shí)對(duì)保溫后的板片進(jìn)行冷卻能夠降低鋁合金板片的硬度，消除殘余應(yīng)力，達(dá)到退火的目的。3)將冷卻后的板片進(jìn)行矯直，矯直能夠消除板片的瓢曲，使板片近乎平直，矯直后的鋁合金板片能夠達(dá)到一定的表面平整度，利于高壓容器的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行裁剪或焊接。通過(guò)以上鋁合金板材的生產(chǎn)方法可以得出，本發(fā)明提供的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象，提高了鋁合金板材的表面質(zhì)量。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，鋁合金板片整齊的放置到輥底式加熱爐的上料輥道上，加熱爐的上料輥道能夠?qū)崿F(xiàn)將需進(jìn)行加熱的鋁合金板片逐片的輸送到加熱爐的內(nèi)部進(jìn)行加熱保溫，且能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格的鋁合金板片的輸送，使輸送工作快速進(jìn)行。同時(shí)，上料輥道能夠?qū)崿F(xiàn)將鋁合金板片整齊不重疊的放到加熱爐的內(nèi)部，以便退火工作的正常進(jìn)行。加熱爐能夠?qū)ζ鋮?shù)如加熱溫度、加熱時(shí)間或和冷卻水流量等多種參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同鋁合金板片規(guī)格的退火需要。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，冷卻段的冷卻水泵的啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置于保溫時(shí)間結(jié)束之前，具體的，啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置于距保溫時(shí)間結(jié)束5min 時(shí)。冷卻水泵用來(lái)為加熱爐中保溫后的鋁合金板片提供冷卻水，提前啟動(dòng)冷卻水泵，當(dāng)保溫后的鋁合金板片由加熱爐中取出時(shí)，冷卻段能夠直接對(duì)其進(jìn)行冷卻噴水，同時(shí)，由于冷卻水泵已提前打開(kāi)，能夠?yàn)楸睾蟮匿X合金板片提供穩(wěn)定的冷卻水的流量，避免了保溫結(jié)束后同時(shí)打開(kāi)冷卻水泵導(dǎo)致冷卻水初始供水不足，使得最開(kāi)始取出的保溫后的鋁合金板片冷卻不徹底，不能達(dá)到冷卻的目的。具體的，冷卻為噴淋冷卻。采用噴淋冷卻的方法能夠設(shè)置多個(gè)噴頭，當(dāng)預(yù)先調(diào)試好噴頭的工業(yè)流量時(shí)，噴頭能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)保溫后的鋁合金板片進(jìn)行分段多次冷卻，實(shí)現(xiàn)了冷卻過(guò)程的持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，使冷卻徹底，達(dá)到退火后冷卻的要求。冷卻后的板片在進(jìn)行矯直前設(shè)置有吹干工藝，增加吹干工藝?yán)鋮s后的吹干工序能夠去除鋁合金板片經(jīng)冷卻后表面殘存的水，以防止其表面上殘留有水后帶入下一工序，這樣不僅造成加工環(huán)境差。還會(huì)為下一工序帶來(lái)不易加工的隱患。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述鋁合金板材的生產(chǎn)方法中，冷卻后的鋁合金板片需要進(jìn)行矯直加工，矯直工藝采取拉伸矯直的工藝。冷軋的薄板經(jīng)過(guò)退火后，往往會(huì)產(chǎn)生不佳的板形，例如，薄板的邊部延伸比中部延伸大時(shí)就形成了浪邊；中部延伸比邊部延伸大時(shí)就形成了瓢曲。為了達(dá)到后續(xù)的加工要求，需要對(duì)鋁合金板片進(jìn)行矯直，矯直加工的采用拉伸矯直機(jī)，可獲得良好的板形，通過(guò)拉伸彎曲矯直之后，可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而，大大改善了薄板的平直度。同時(shí)，拉伸矯直有利于改善材料的各向異性，如在薄板作深沖加工時(shí)，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會(huì)產(chǎn)生不均， 從而會(huì)使被沖件產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?，由此而?dǎo)致沖廢率的增高。通過(guò)拉伸彎曲矯直之后，會(huì)使這種狀況大大得到改善。最后，拉伸矯直能夠消除屈服平臺(tái)、阻止滑移線的形成。而且， 采用了拉伸矯直避免了鋁合金板材表面出現(xiàn)印痕的問(wèn)題，提高了鋁合金板材的表面質(zhì)量。本發(fā)明提供的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，避免了采用箱式爐退火中鋁合金板片重疊擺放退火，導(dǎo)致板片表面油污不易揮發(fā)易產(chǎn)生油污和鋁合金板片重疊加熱會(huì)造成局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的表面粘傷的問(wèn)題，提高了鋁合金板材表面的質(zhì)量。同時(shí)，采用拉伸矯直的方法，避免了使用輥式矯直機(jī)矯直時(shí)鋁合金板材表面產(chǎn)生印痕的問(wèn)題，綜上可以得出， 本發(fā)明提供的鋁合金板材的生產(chǎn)方法避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象，同時(shí)避免矯直過(guò)程影響板材的表面質(zhì)量?；谏鲜龈邏喝萜饔娩X合金板材的生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了一種高壓容器用鋁合金板材，該高壓容器用鋁合金板材由上述實(shí)施例中所述的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法加工而成，因該高壓容器用鋁合金板材由上述實(shí)施例中所述的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法加工而成，所以由高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法而帶來(lái)的高壓容器用鋁合金板材的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例，此處不再贅述。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，用于將軋制后的鋁合金板片經(jīng)退火加工成鋁合金板材，其特征在于，包括步驟1)將所述鋁合金板片逐片放入輥底式加熱爐中，相鄰的所述鋁合金板片相互分隔開(kāi)， 加熱并保溫一段時(shí)間，得到保溫后的板片；2)將所述保溫后的板片輸送到冷卻段，冷卻后獲得冷卻后的板片；3)將所述冷卻后的板片進(jìn)行矯直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鋁合金板片整齊的放置到所述輥底式加熱爐的上料輥道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻段的冷卻水泵的啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置于所述保溫時(shí)間結(jié)束之前。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置于距所述保溫時(shí)間結(jié)束5min時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻為噴淋冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷卻后的板片在進(jìn)行矯直前設(shè)置有吹干工藝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述矯直為拉伸矯直。
8.一種高壓容器用鋁合金板材，其特征在于，所述高壓容器用鋁合金板材由如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法加工而成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高壓容器用鋁合金板材的生產(chǎn)方法，用于將軋制后的鋁合金板片經(jīng)退火加工成鋁合金板材，包括將鋁合金板片逐片放入輥底式加熱爐中，相鄰的鋁合金板片相互分隔開(kāi)，加熱并保溫一段時(shí)間，得到保溫后的板片；將保溫后的板片輸送到冷卻段，冷卻后獲得冷卻后的板片；將冷卻后的板片進(jìn)行矯直。鋁合金板片分隔擺放加熱時(shí)，其上由軋制后殘留的油污經(jīng)高溫?fù)]發(fā)，避免了鋁合金板片取出后留有油斑，同時(shí)，當(dāng)鋁合金板片被加熱到高溫時(shí)，不會(huì)發(fā)生由于互相重疊而出現(xiàn)局部溫度過(guò)高導(dǎo)致的鋁合金板片粘傷現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)采用輥底式加熱爐退火的生產(chǎn)方法獲得鋁合金板材，避免板材表面產(chǎn)生油污、粘傷的現(xiàn)象。本發(fā)明還提供了一種高壓容器用鋁合金板材。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102492901SQ20111041558
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者張東, 林林, 王理, 高文展 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司