專利名稱：一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金板帶箔材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法。
背景技術(shù)：
鋁箔以其特有的性能在輕工業(yè)、電力電子工業(yè)、包裝等領(lǐng)域里有著廣泛的需求。中國作為鋁板帶箔材生產(chǎn)大國，從2006年起，鋁箔的產(chǎn)能、產(chǎn)量持續(xù)保持全球首位，目前，中國已約有鋁箔生產(chǎn)企業(yè)140家，生產(chǎn)能力達(dá)到130萬噸/年，占到全球鋁箔產(chǎn)能的33%，自2008 全球金融危機以來，鋁箔的生產(chǎn)和銷售受到了極大的沖擊，國內(nèi)鋁箔的產(chǎn)能明顯超過需求， 隨著我國積極財政政策的展開，刺激了國內(nèi)鋁箔產(chǎn)品的消費，同時支持鋁加工發(fā)展高附加值產(chǎn)品，如高精鋁板帶、雙零箔等，實現(xiàn)有色金屬新材料的產(chǎn)業(yè)化；因此，生產(chǎn)超寬、超薄、高質(zhì)量的高精鋁箔是眾多鋁箔材企業(yè)增強核心競爭力和抗風(fēng)險能力的唯一出路，作為鋁箔生產(chǎn)的坯料，鋁箔毛料的質(zhì)量一直是鋁箔生產(chǎn)的瓶頸，穩(wěn)定毛料質(zhì)量、提高其軋制性能也是鋁板帶箔材企業(yè)當(dāng)前需迫切需要解決的問題。鋁箔坯料的生產(chǎn)一般采用兩種方式熱軋和鑄軋，熱軋法是將鋁液精煉、凈化處理后鑄成大扁錠，目前國際上生產(chǎn)厚度0. Olmm以下鋁箔基本都是采用熱軋坯料作毛料，熱軋毛料所生產(chǎn)的鋁箔雖然工藝穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，但是生產(chǎn)成本高，一次性投資大，相比于采用鑄軋坯料生產(chǎn)的鋁箔毛料，其成本要高出近千元/噸；因此，用鑄軋坯料生產(chǎn)鋁箔毛料替代熱軋毛料已成為國內(nèi)鋁箔廠家的首選；但整體上，目前國內(nèi)鑄軋生產(chǎn)技術(shù)水平良莠不齊，鑄軋板中經(jīng)常伴隨有夾雜、氣道、大晶粒、中心偏析等缺陷，在軋制到0.01mm厚度以下時會導(dǎo)致鋁箔斷帶或針孔度超標(biāo)等現(xiàn)象。目前國內(nèi)市場上所用雙零鋁箔毛料以1235、1100等合金為主，國內(nèi)市場上生產(chǎn)的 6^7 μ m鋁箔90%以上都是采用1235合金，而歐美市場上則以熱軋8079合金為主；尤其是在寬幅雙零箔毛料生產(chǎn)市場上，采用1235合金毛料生產(chǎn)寬幅雙零箔具有表面質(zhì)量好，鋁箔針孔數(shù)少等優(yōu)點；但由于合金含量較低，強度偏軟，導(dǎo)致軋制性能差，造成生產(chǎn)效率低等問題；而采用8系列合金生產(chǎn)寬幅雙零箔時，雖然強度高，軋制穩(wěn)定性好，但由于該合金自身特性，加之寬幅毛料在鑄軋生產(chǎn)過程中，由于沿鑄軋輥軸向冷卻強度的梯度，出現(xiàn)化合物在晶界聚集依次加重，晶粒度的不一致，如在后續(xù)的冷軋生產(chǎn)過程中，沒有及時消除，以致箔軋時性能不穩(wěn)而斷帶，生產(chǎn)寬幅雙零箔時會有針孔數(shù)量不易控制，力學(xué)性能如抗拉強度偏小等問題，同時會造成暗面粗糙等缺陷。本發(fā)明鑄軋坯生產(chǎn)寬幅鋁箔毛料的方法，不僅改變國內(nèi)目前采用8系列合金生產(chǎn)寬幅鋁箔毛料的工藝上的不成熟和不穩(wěn)定，而且具有工藝流程簡單、產(chǎn)品成本低廉及節(jié)能降耗等優(yōu)點，同時通過對鑄軋坯生產(chǎn)過程及冷軋工藝過程的控制，使寬幅鋁箔毛料的抗拉強度及延伸率高于1235、8079等合金，軋至雙零箔時針孔數(shù)量也明顯少于1235、8079等合金，力學(xué)性能滿足使用上的要求，且質(zhì)量能與外國同類產(chǎn)品相媲美。為國內(nèi)鋁板帶材加工企業(yè)擴大國際市場提供生產(chǎn)及工藝上的支持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅鋁箔毛料的方法，使之適應(yīng)雙零箔箔軋工藝的要求及箔軋產(chǎn)品質(zhì)量的要求。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)的
①本發(fā)明的鋁合金的化學(xué)成分在1235和8079合金的國標(biāo)范圍進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后實際成分及與其被改進(jìn)合金成分對于見表1，其合金成分具有高狗低Si的特點，并控制一定量的Cu元素。合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，如下表所示
表1合金化學(xué)成分單位％
權(quán)利要求
1.一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法，其特征在于將鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整為:Fe 0. 7 0. 9，Si 0. 2 0. 35，Cu 0. 03 0. 10，Mg < 0. 05，Zn < 0. 10，Ti 0. 0Γ0. 03，余量為Al ；進(jìn)行熔煉、鑄軋、鑄軋坯冷軋及中間退火，所述鑄軋坯冷軋的軋制道次及中間退火道次依次為(7. 0 7. 4)mm(鑄軋坯)一(3. 8 4. 2)mm —中間均勻化退火 540 580°C Λ6 32h — (2.1 3.4)mm— (1.0 2.0)mm— (0· 8 1. 6)mm — 二次中間退火 28(T320°C/10 20h — (0· 28 0· 35)mm —切邊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法，其特征在于 所述熔煉的步驟為采用99. 70%工業(yè)純鋁錠、Fe劑、Si劑、銅劑為原料配制所述鋁合金， 熔煉溫度設(shè)定為740 760°C，靜置爐溫度設(shè)定為740士5°C，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，將熔體中氫含量控制在0. 12ml/100gAl以內(nèi)，采用 Α1-5Τ -0. 2B細(xì)化晶粒劑，并嚴(yán)格控制細(xì)化劑加入量，每制備1噸所述鋁合金添加不大于 2. 2Kg細(xì)化晶粒劑。
3.如權(quán)利要求2所述的一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法，其特征在于 鋁合金的制備過程中可以加入所述鋁合金的廢料，廢料的加入量不超過15%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法，其特征在于 所述鑄軋的步驟為鑄軋時嘴輥間隙要控制恰當(dāng)，鑄軋區(qū)控制在57 62mm，正常生產(chǎn)時，前箱溫度控制在685 士 3°C，鑄軋速度控制在750 850mm/min，在經(jīng)鑄軋生產(chǎn)后得到(6. 5 7. 5mm) X 1500 1750的鑄軋坯料。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁合金板帶箔材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法。通過對8079、1235等合金成分的調(diào)整，及采用兩次中間退火工藝，消除寬幅鑄軋坯沿同一板面由于軋輥冷卻強度差異造成的化合物尺度、分布的不均勻，從而使毛料箔軋后的針孔度及性能優(yōu)于1235，同時通過Cu元素的加入，解決了兩次退火后的寬幅毛料軋至雙零箔時抗拉性能偏軟的問題。提高了寬幅毛料的軋制性能及箔軋效率。
文檔編號C22F1/04GK102492900SQ20111040781
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者潘秋紅, 董則防 申請人:江蘇大學(xué), 鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司