專利名稱：一種槍鉆刃磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及槍鉆刃磨技術(shù)，具體是一種槍鉆刃磨裝置。
背景技術(shù)：
槍鉆作為精密深孔加工的主要手段，其使用量越來越多。槍鉆在使用過程中，必然會遇到槍鉆重新刃磨的問題。由于槍鉆的幾何形狀較為復(fù)雜，角度、尺寸精度要求高，所以手工修磨難以達到要求，必須使用專用的槍鉆刃磨裝置，才能磨削出符合要求的槍鉆，從而發(fā)揮出槍鉆的優(yōu)勢。一般槍鉆的主切削刃的后刀面為平面，相比于后刀面為螺旋面的槍鉆， 其散熱面積小、壽命短。但是現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置通常只能將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成平面，而無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面?；诖耍斜匾l(fā)明一種能夠?qū)屻@的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的全新槍鉆刃磨裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題，提供了一種槍鉆刃磨裝置。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種槍鉆刃磨裝置，包括底座；底座上水平安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸；第一旋轉(zhuǎn)軸中部水平貫穿有內(nèi)外角刻度盤，內(nèi)外角刻度盤的中心垂直貫穿有第二旋轉(zhuǎn)軸；第二旋轉(zhuǎn)軸上端垂直貫穿有套筒支座；第二旋轉(zhuǎn)軸下端連接有內(nèi)外角鎖緊手柄；第一旋轉(zhuǎn)軸兩端垂直貫穿有后角刻度盤；后角刻度盤邊緣開有弧形槽，弧形槽內(nèi)貫穿有后角鎖緊軸；后角鎖緊軸水平安裝于底座上，后角鎖緊軸兩端連接有后角鎖緊手柄；套筒支座外側(cè)壁前端設(shè)有主軸分度盤；套筒支座內(nèi)側(cè)壁套設(shè)有主軸套筒；主軸套筒內(nèi)側(cè)壁前端固定有V形定位塊；主軸套筒外側(cè)壁前端刻有水平刻線；主軸套筒側(cè)壁前端貫穿有槍鉆壓緊螺釘；槍鉆壓緊螺釘下端固定有與V形定位塊位置正對的鎖緊塊；主軸套筒側(cè)壁后端套設(shè)有凸輪和進給手輪；凸輪側(cè)壁貫穿有圓柱銷，圓柱銷下端貫穿主軸套筒側(cè)壁； 凸輪前端面設(shè)有若干個呈同心圓分布的凸輪環(huán)；套筒支座側(cè)壁安裝有支架，支架上安裝有靠輪；靠輪輪緣與凸輪前端面緊貼，靠輪軸線與主軸套筒軸線垂直相交；靠輪輪軸上連接有靠輪換擋桿；套筒支座側(cè)壁貫穿有主軸套筒鎖緊螺釘，主軸套筒鎖緊螺釘下端貫穿主軸套筒側(cè)壁；套筒支座后端面垂直固定有托桿；托桿后部套設(shè)有托架，托架側(cè)壁沿軸向設(shè)有若干個半圓槽，托桿軸線與主軸套筒軸線相互平行。工作時，底座安裝在普通工具磨床的滑板上平面上，通過T型鍵把工具磨床滑板T 型槽與底座連接在一起，再用螺栓緊固。具體工作過程如下將待刃磨的槍鉆置入主軸套筒內(nèi)，并使槍鉆的硬質(zhì)合金部分的V形槽貼合V形定位塊的V形面。然后擰緊槍鉆壓緊螺釘， 使鎖緊塊的V形面壓緊槍鉆的硬質(zhì)合金的圓弧面，由此將槍鉆固定。通過主軸套筒外側(cè)壁的水平刻線確定V形定位塊的一個面的水平位置。通過套筒支座前端的主軸分度盤設(shè)定槍鉆內(nèi)刃的水平位置。松開內(nèi)外角鎖緊手柄，可使主軸套筒繞第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，依靠內(nèi)外角刻度盤調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。松開后角鎖緊手柄，可使主軸套筒繞第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，依靠后角刻度盤調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。旋轉(zhuǎn)進給手輪，可使主軸套筒繞其軸線旋轉(zhuǎn)，依靠主軸分度盤調(diào)整其旋轉(zhuǎn)角度。選擇托架上合適的半圓槽，并把托架在托桿上移至合適的位置，托住槍鉆柄部。通過上述調(diào)整，即完成槍鉆刃磨面的定位，而后移動滑臺部件，用工具磨床的砂輪對槍鉆進行刃磨。刃磨過程具體如下松開后角鎖緊手柄，將后角調(diào)至所需角度后，鎖緊后角鎖緊手柄。 首先磨削內(nèi)角，然后再磨外角，可減少外角的磨削量，且容易判斷螺旋面的結(jié)束點。磨削內(nèi)角時，松開內(nèi)外角鎖緊手柄，手握進給手輪，擺動主軸套筒，將內(nèi)角調(diào)至所需角度，鎖緊內(nèi)外角鎖緊手柄。然后松開圓柱銷，使凸輪與主軸套筒的連接脫開，手握進給手輪，使主軸套筒回轉(zhuǎn)，使主軸套筒上的水平刻線與主軸分度盤的零位對齊，從而將槍鉆外刃調(diào)到處于水平位置。然后鎖緊主軸套筒鎖緊螺釘，往復(fù)推拉工具磨床的滑板，讓槍鉆內(nèi)刃在大于砂輪寬度的范圍內(nèi)往復(fù)運動，進給工具磨床的橫向滑板，使槍鉆內(nèi)刃逐步接近砂輪。直至磨削出合適的內(nèi)刃。內(nèi)角磨削完畢后，使槍鉆離開砂輪一定距離，松開內(nèi)外角鎖緊手柄，手握進給手輪， 將外角設(shè)定在所需度數(shù)上，然后鎖緊內(nèi)外角鎖緊手柄。由于槍鉆外刃的螺旋后角靠凸輪的螺旋線生成，所以槍鉆后角與內(nèi)外角刻度盤的仰角無關(guān)，只需松開后角鎖緊手柄，將后角調(diào)至零度位置即可。磨削外角時，旋進圓柱銷，使其前錐部分貫穿入主軸套筒側(cè)壁，達到無間隙的程度，從而使凸輪與主軸套筒位置相對固定，一起旋轉(zhuǎn)和進給。手握進給手輪，將槍鉆外刃槽平面調(diào)整到水平位置上，也是螺旋面的起始點。根據(jù)所鉆材料的不同，來選擇合適的凸輪環(huán)，推拉靠輪換擋桿，使靠輪停留在所選擇的凸輪環(huán)上。松開主軸套筒鎖緊螺釘，讓主軸套筒能夠自由轉(zhuǎn)動和竄動。手握進給手輪，向前推動主軸套筒，使凸輪環(huán)緊靠靠輪。橫向進給工具磨床，使砂輪端面停留在距槍鉆外刃大約0. 5mm的位置上。此后，不再使用工具磨床的橫向進給，只使用進給手輪。推動工具磨床的縱向進給滑板，使槍鉆外刃整個長度處在砂輪端面環(huán)寬之內(nèi)。由于磨削過程中，槍鉆做螺旋運動，所以要求砂輪端面環(huán)寬大于槍鉆外刃長度5mm。手握轉(zhuǎn)動手輪向前推，使凸輪環(huán)始終與靠輪保持無間隙接觸，同時向正方向轉(zhuǎn)動主軸套筒，這樣槍鉆就按照凸輪環(huán)的軌跡生成螺旋運動。主軸套筒向正方向轉(zhuǎn)過約120 "，就可結(jié)束螺旋線，然后向負方向(同時向前推)轉(zhuǎn)動。如此反復(fù)，并不斷向負方向轉(zhuǎn)動進給手輪，使槍鉆不斷向砂輪端面方向移動。再將內(nèi)、外角調(diào)至零度，將后角調(diào)至所需角度；將主軸轉(zhuǎn)至-5 ■，即可磨削內(nèi)、外角交點處的后角。其交點處剩下的0. 1-0. 2mm的刃帶，可增加刀尖的強度。然后根據(jù)槍鉆的幾何形狀，將內(nèi)外角和后角調(diào)至所需的角度，主軸轉(zhuǎn)至+55% 通過工具磨床縱向滑板的往復(fù)運動及橫向進給來給磨削油隙后角，油隙后角平面與內(nèi)角平面的交線正好通過槍鉆V型槽的底點?；谏鲜鲞^程，本發(fā)明所述的槍鉆刃磨裝置實現(xiàn)了將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面，由此徹底解決了現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題。本發(fā)明基于全新的結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題，適用于對槍鉆進行刃磨。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本發(fā)明的主軸套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-底座，2-第一旋轉(zhuǎn)軸，3-內(nèi)外角刻度盤，4-第二旋轉(zhuǎn)軸，5-套筒支座， 6-內(nèi)外角鎖緊手柄，7-后角刻度盤，8-后角鎖緊手柄，9-主軸套筒，IO-V形定位塊，11-槍鉆壓緊螺釘，12-鎖緊塊，13-凸輪，14-進給手輪，15-圓柱銷，16-凸輪環(huán)，17-靠輪，18-主軸套筒鎖緊螺釘，19-托桿，20-托架，21-靠輪換擋桿，22-工具磨床，23-砂輪，24-槍鉆。
具體實施例方式一種槍鉆刃磨裝置，包括底座1 ；底座1上水平安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸2 ；第一旋轉(zhuǎn)軸2 中部水平貫穿有內(nèi)外角刻度盤3，內(nèi)外角刻度盤3的中心垂直貫穿有第二旋轉(zhuǎn)軸4 ；第二旋轉(zhuǎn)軸4上端垂直貫穿有套筒支座5 ；第二旋轉(zhuǎn)軸4下端連接有內(nèi)外角鎖緊手柄6 ；第一旋轉(zhuǎn)軸2兩端垂直貫穿有后角刻度盤7 ；后角刻度盤7邊緣開有弧形槽，弧形槽內(nèi)貫穿有后角鎖緊軸；后角鎖緊軸水平安裝于底座1上，后角鎖緊軸兩端連接有后角鎖緊手柄8 ；套筒支座 5外側(cè)壁前端設(shè)有主軸分度盤；套筒支座5內(nèi)側(cè)壁套設(shè)有主軸套筒9 ；主軸套筒9內(nèi)側(cè)壁前端固定有V形定位塊10 ；主軸套筒9外側(cè)壁前端刻有水平刻線；主軸套筒9側(cè)壁前端貫穿有槍鉆壓緊螺釘11 ；槍鉆壓緊螺釘11下端固定有與V形定位塊10位置正對的鎖緊塊12 ； 主軸套筒9側(cè)壁后端套設(shè)有凸輪13和進給手輪14 ；凸輪13側(cè)壁貫穿有圓柱銷15，圓柱銷 15下端貫穿主軸套筒9側(cè)壁；凸輪13前端面設(shè)有若干個呈同心圓分布的凸輪環(huán)16 ；套筒支座5側(cè)壁安裝有支架，支架上安裝有靠輪17 ；靠輪17輪緣與凸輪13前端面緊貼，靠輪17 軸線與主軸套筒9軸線垂直相交；靠輪17輪軸上連接有靠輪換擋桿21 ；套筒支座5側(cè)壁貫穿有主軸套筒鎖緊螺釘18，主軸套筒鎖緊螺釘18下端貫穿主軸套筒9側(cè)壁；套筒支座5后端面垂直固定有托桿19 ；托桿19后部套設(shè)有托架20，托架20側(cè)壁沿軸向設(shè)有若干個半圓槽，托桿19軸線與主軸套筒9軸線相互平行；
具體實施時，由于槍鉆一般有四個面，每個面的傾斜角度不一樣，刃磨時的角度可能需要多方位調(diào)整，所以將后角刻度盤和內(nèi)外角刻度盤分別設(shè)計在上下不同層，這樣可使內(nèi)、外角的調(diào)整不會影響后角的大小。凸輪環(huán)的數(shù)目為七個，七個凸輪環(huán)的螺旋升角依次減小。 底座1安裝在工具磨床22的滑板上平面上，通過T型鍵把工具磨床22滑板T型槽與底座 1連接在一起，再用螺栓緊固。通過工具磨床22的砂輪23對槍鉆M進行刃磨。
權(quán)利要求
1. 一種槍鉆刃磨裝置，其特征在于包括底座(1)；底座(1)上水平安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸 (2)；第一旋轉(zhuǎn)軸(2)中部水平貫穿有內(nèi)外角刻度盤(3)，內(nèi)外角刻度盤(3)的中心垂直貫穿有第二旋轉(zhuǎn)軸(4);第二旋轉(zhuǎn)軸(4)上端垂直貫穿有套筒支座(5);第二旋轉(zhuǎn)軸(4)下端連接有內(nèi)外角鎖緊手柄(6)；第一旋轉(zhuǎn)軸(2)兩端垂直貫穿有后角刻度盤(7)；后角刻度盤 (7)邊緣開有弧形槽，弧形槽內(nèi)貫穿有后角鎖緊軸；后角鎖緊軸水平安裝于底座(1)上，后角鎖緊軸兩端連接有后角鎖緊手柄(8)；套筒支座(5)外側(cè)壁前端設(shè)有主軸分度盤；套筒支座(5)內(nèi)側(cè)壁套設(shè)有主軸套筒(9)；主軸套筒(9)內(nèi)側(cè)壁前端固定有V形定位塊(10)；主軸套筒(9)外側(cè)壁前端刻有水平刻線；主軸套筒(9)側(cè)壁前端貫穿有槍鉆壓緊螺釘(11);槍鉆壓緊螺釘(11)下端固定有與V形定位塊(10)位置正對的鎖緊塊(12);主軸套筒(9)側(cè)壁后端套設(shè)有凸輪(13)和進給手輪(14);凸輪(13)側(cè)壁貫穿有圓柱銷(15)，圓柱銷(15)下端貫穿主軸套筒(9)側(cè)壁；凸輪(13)前端面設(shè)有若干個呈同心圓分布的凸輪環(huán)(16)；套筒支座(5)側(cè)壁安裝有支架，支架上安裝有靠輪(17)；靠輪(17)輪緣與凸輪(13)前端面緊貼， 靠輪(17)軸線與主軸套筒(9)軸線垂直相交；靠輪(17)輪軸上連接有靠輪換擋桿(21);套筒支座(5)側(cè)壁貫穿有主軸套筒鎖緊螺釘(18)，主軸套筒鎖緊螺釘(18)下端貫穿主軸套筒 (9)側(cè)壁；套筒支座(5)后端面垂直固定有托桿(19);托桿(19)后部套設(shè)有托架(20)，托架 (20)側(cè)壁沿軸向設(shè)有若干個半圓槽，托桿(19)軸線與主軸套筒(9)軸線相互平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及槍鉆刃磨技術(shù)，具體是一種槍鉆刃磨裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題。一種槍鉆刃磨裝置包括底座；底座上水平安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸；第一旋轉(zhuǎn)軸中部水平貫穿有內(nèi)外角刻度盤，內(nèi)外角刻度盤的中心垂直貫穿有第二旋轉(zhuǎn)軸；第二旋轉(zhuǎn)軸上端垂直貫穿有套筒支座；第二旋轉(zhuǎn)軸下端連接有內(nèi)外角鎖緊手柄；套筒支座外側(cè)壁前端設(shè)有主軸分度盤；套筒支座內(nèi)側(cè)壁套設(shè)有主軸套筒；主軸套筒內(nèi)側(cè)壁前端固定有V形定位塊；主軸套筒側(cè)壁后端套設(shè)有凸輪和進給手輪。本發(fā)明基于全新的結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有槍鉆刃磨裝置無法將槍鉆的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的問題，適用于對槍鉆進行刃磨。
文檔編號B24B3/24GK102490090SQ20111040408
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者于大國, 劉永剛, 王興文, 辛志杰, 郭虎, 黃曉斌 申請人:中北大學(xué)