專利名稱：一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中一種雙相鋼的熱加工工藝方法，具體地，涉及一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，屬于黑色金屬材料制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高鉻鐵素體單相耐熱鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鎳，得到一種新的奧氏體-鐵素體雙相耐熱鋼，該鋼具有合適的鉻、鎳含量，其室溫及高溫性能均比原單相耐熱鋼得到較大的提高和改善，組織及尺寸的穩(wěn)定性得到增強(qiáng)，特別是由于奧氏體對(duì)組織的隔離作用，裂紋的擴(kuò)展得到有效抑制，熱疲勞性能得到大幅度提高，因而是一種較理想的耐熱材料。高鉻高鎳雙相耐熱鋼的化學(xué)成分如表1所示，鑄態(tài)組織由Y基體(即奧氏體相) 和第二相α相(即鐵素體相)組成。由于鑄態(tài)組織的枝晶偏析十分明顯，枝晶干和枝晶間組織的差別很大(如圖la)，其枝晶間主要析出相為α相(如圖lb)。同時(shí)，由于其Nie/ Cretl(即Ni當(dāng)量和Cr當(dāng)量之比)較低，該種成分特征決定了該鋼種的平衡α相含量為25% 左右。然而，在一般情況下，在強(qiáng)化程度不高的雙相鋼中，當(dāng)?shù)诙?即α相)的體積分?jǐn)?shù)超過20%時(shí)，該雙相鋼中原始鑄態(tài)組織的熱加工塑性將顯著下降，加之所述高鉻高鎳雙相耐熱鋼中還含較高的Mo、Ti、Al等固溶強(qiáng)化元素和沉淀強(qiáng)化元素，導(dǎo)致其鑄態(tài)組織的熱塑性很差，致使所述鋼種熱加工難度較大。表1高鉻高鎳雙相耐熱鋼的化學(xué)成分
權(quán)利要求
1.一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、鑄錠將所述高鉻高鎳型雙相耐熱鋼冶煉成電渣錠；O)、均勻化處理將步驟⑴中得到的電渣錠置于加熱爐中，在T0°c溫度下將鑄錠加熱至均透，并保溫、小時(shí)，所述IVC為1140°C 1190°C，所述、小時(shí)為6小時(shí) 15小時(shí)；(3)、開坯鍛造將均勻化處理完成后的電渣錠運(yùn)出加熱爐，開坯鍛造，并以快速小變形的方式將鑄錠鍛造至見方大小，然后在大壓下量下進(jìn)行搶溫鍛造；G)、終止鍛造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，其特征在于，步驟(1)中所述鑄錠采用真空感應(yīng)+電渣冶煉的方式進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，其特征在于，所述加熱爐為燃?xì)馐沂郊訜釥t。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，每火次變形量控制在30% 70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，其特征在于，所述步驟中終止鍛造后，終鍛溫度控制在1000°C以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高高鉻高鎳型雙相耐熱鋼熱加工塑性的方法，包括如下步驟1、鑄錠將所述高鉻高鎳型雙相耐熱鋼冶煉成電渣錠；2、均勻化處理將步驟1中得到的電渣錠置于加熱爐中，在T0℃溫度下將鑄錠加熱至均透，并保溫t0小時(shí)，所述T0℃為1140℃～1190℃，所述t0小時(shí)為6小時(shí)～15小時(shí)；3、開坯鍛造將均勻化處理完成后的電渣錠運(yùn)出加熱爐，開坯鍛造，并以快速小變形的方式將鑄錠鍛造至見方大小，然后在大壓下量下進(jìn)行搶溫鍛造；4、終止鍛造。本發(fā)明所提供的方法使高鉻高鎳型雙相耐熱鋼鑄錠及鋼坯的鍛造熱塑性大幅度提高，有效防止了鍛造裂紋的產(chǎn)生，收得率由原來40％左右(含短尺料)提高到75％左右。
文檔編號(hào)C21D8/00GK102424903SQ20111038625
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者王文革, 王資興, 陸韶斌, 陳國勝, 高雯, 魏志剛 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司