專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)用的添加劑及其應(yīng)用，特別是指一種制備赤鐵礦球團(tuán)用復(fù)合添加劑及其應(yīng)用。屬于鋼鐵冶金球團(tuán)礦制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)實(shí)踐證明，磁鐵精礦是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的優(yōu)質(zhì)原料。21世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)都在大力發(fā)展以鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法為主的鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝。據(jù)報(bào)道，2010年國(guó)內(nèi)氧化球團(tuán)礦的產(chǎn)量達(dá)1.1億噸以上。氧化球團(tuán)工業(yè)的大力發(fā)展，導(dǎo)致球團(tuán)生產(chǎn)用的優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦原料日趨緊缺。因而，國(guó)內(nèi)鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)不得不轉(zhuǎn)而更多的使用赤鐵礦、鏡鐵礦等氧化鐵礦物。赤鐵礦的分子式為!^e2O3，而鏡鐵礦在礦物類(lèi)型上也屬于赤鐵礦。只是鏡鐵礦中的 Fe2O3晶粒結(jié)晶更完好，外觀呈片狀，明亮如鏡。當(dāng)赤鐵礦和鏡鐵礦用于生產(chǎn)氧化球團(tuán)時(shí)，主要存在兩方面的問(wèn)題一是原料的成球性較差，因而不得不添加較多的膨潤(rùn)土以保證其生球質(zhì)量，當(dāng)用于制備氧化球團(tuán)礦時(shí)膨潤(rùn)土的添加量一般為2% 3%，因而成品球團(tuán)礦品位顯著降低；二是所要求的預(yù)熱和焙燒溫度高，只有當(dāng)焙燒溫度超過(guò)1300°C時(shí)，才能觀察到 Fe2O3晶體顆粒明顯長(zhǎng)大，晶粒之間才會(huì)形成連接橋；到1350°C時(shí)，晶粒才能發(fā)生再結(jié)晶，從而保證球團(tuán)礦的強(qiáng)度。然而，焙燒溫度也不能太高，在溫度超過(guò)1350°C時(shí)，赤鐵礦將按下式開(kāi)始發(fā)生分解6!^203 — 4Fe304+02，其結(jié)果是造成球團(tuán)礦強(qiáng)度下降。由此可知，當(dāng)采用鏡鐵礦和赤鐵礦制備氧化球團(tuán)時(shí)，其要求的預(yù)熱和焙燒溫度高、時(shí)間長(zhǎng)。針對(duì)鏡鐵礦和赤鐵礦生產(chǎn)氧化球團(tuán)過(guò)程中存在的上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者采用原料預(yù)處理(潤(rùn)磨、高壓輥磨等)、配加新型粘結(jié)劑(改性膨潤(rùn)土、有機(jī)粘結(jié)劑等)、內(nèi)配含碳物質(zhì)(無(wú)煙煤、焦粉、含碳?jí)m泥等)、內(nèi)配磁鐵礦、內(nèi)配堿性熔劑(消石灰、石灰石、白云石等)等技術(shù)已進(jìn)行了大量研究1)采用潤(rùn)磨或高壓輥磨預(yù)處理方式改善原料的成球性能， 提高生球質(zhì)量，進(jìn)而改善鏡鐵礦球團(tuán)的預(yù)熱和焙燒性能。此方法雖然有一定的效果，但潤(rùn)磨存在處理能力低、能耗和鋼耗高等問(wèn)題，而高壓輥磨的電耗也較高；幻用改性膨潤(rùn)土或純有機(jī)粘結(jié)劑(CMC、佩利多等)全部或部分代替膨潤(rùn)土，原料的成球性和生球質(zhì)量得到一定提高，但存在球團(tuán)礦強(qiáng)度和IFe品位不高，或生球爆裂溫度降低等問(wèn)題；幻配加含碳物質(zhì)， 可在一定程度上改善鏡鐵礦或赤鐵礦球團(tuán)的預(yù)熱焙燒性能，但生球的強(qiáng)度改善并不明顯， 而且爆裂溫度還會(huì)由于內(nèi)配碳而有所下降；4)內(nèi)配磁鐵礦，可顯著改善鏡(赤)鐵礦的預(yù)熱焙燒性能，但磁鐵礦的配加量要求達(dá)到30%以上才能體現(xiàn)出較好的效果，當(dāng)采用鏡鐵礦配加磁鐵礦生產(chǎn)球團(tuán)時(shí)磁鐵礦的比例要求達(dá)到70%以上，這一方法要求球團(tuán)廠大量外購(gòu)磁鐵礦；5)內(nèi)配堿性熔劑(消石灰、石灰石、白云石等)，也能較好的改善鏡(赤)鐵礦的預(yù)熱焙燒性能，但生產(chǎn)的產(chǎn)品多為熔劑性球團(tuán)礦，加入高爐冶煉時(shí)爐料結(jié)構(gòu)和性質(zhì)會(huì)明顯改變， 從而影響高爐煉鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為有效解決鏡鐵礦和赤鐵礦用于氧化球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)存在的難成球，在預(yù)熱焙燒過(guò)程中存在的適宜預(yù)熱焙燒溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，以及由此帶來(lái)的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備材質(zhì)及生產(chǎn)操作要求高等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鏡鐵礦和赤鐵礦在氧化球團(tuán)生產(chǎn)中的高效利用，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種組分配比合理、加工制造容易、用量少，殘留量低，能顯著改善難造球赤鐵精礦成球性，提高其生球質(zhì)量，熱穩(wěn)定性好， 有效降低赤鐵精礦預(yù)熱及焙燒溫度、縮短預(yù)熱和焙燒時(shí)間的制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用。本發(fā)明一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成腐殖酸70% 90%，過(guò)氧化鈣 5% 10%，硼鐵礦 5% 20%。本發(fā)明一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑中，所述腐殖酸、過(guò)氧化鈣、硼鐵礦混合后研磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于95%。本發(fā)明一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑中，所述腐殖酸是在褐煤或風(fēng)化煤堿溶抽提過(guò)程中添加N-醌和硼砂改性后得到的產(chǎn)品，具體制備工藝是在粒度小于等于3mm 的褐煤或風(fēng)化煤中添加占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量20% -50%的水，攪拌均勻，然后，添加占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量7-12 %的NaOH和占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量0. 5-2%的N-醌與硼砂的混合物，在 60-80°C抽提30-40min后過(guò)濾，取濾液用鹽酸調(diào)pH至6_7，靜置，待無(wú)沉降后過(guò)濾，取濾渣， 干燥、研磨至粒度小于等于0. Imm,即得到腐殖酸。本發(fā)明一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑的應(yīng)用，是在赤鐵精礦造球時(shí)，添加占赤鐵精礦總量的質(zhì)量百分比為0. 5% 1. 6%的復(fù)合添加劑。本發(fā)明的技術(shù)原理在于1)復(fù)合添加劑中的腐植酸含有大量的羧基、酚羥基 (-C00H.-0H)等含氧官能團(tuán)，可明顯改善鐵精礦表面的親水性，成球過(guò)程中這些活性官能團(tuán)與鐵礦顆粒之間發(fā)生化學(xué)吸附作用，因而顯著提高了生球質(zhì)量，尤其是生球的落下強(qiáng)度；2) 復(fù)合添加劑中的腐植酸所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70 % 90 %，而腐植酸是從褐煤或風(fēng)化煤中提取的大分子有機(jī)化合物，其主要組分為C、H、0，在加熱過(guò)程中會(huì)發(fā)生分解或燃燒，殘留量極少，這對(duì)提高成品球團(tuán)礦的TFe品位有利；幻腐植酸在球團(tuán)加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量還原性氣體(如0)、吐等)，使鏡(赤)鐵礦球團(tuán)中的少量原生!^e2O3還原為磁鐵礦或浮士體，進(jìn)一步加熱條件下，磁鐵礦或浮士體可被氧化為次生狗203，次生!^e2O3具有較強(qiáng)的活性，促進(jìn)了原生!^e2O3晶粒的長(zhǎng)大和互連，從而提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度；4)另一方面，腐植酸的分解或燃燒將釋放出較多的熱量，也促進(jìn)了球團(tuán)內(nèi)部狗203晶粒的長(zhǎng)大和再結(jié)晶，這對(duì)降低球團(tuán)適宜的預(yù)熱和焙燒溫度、縮短預(yù)熱和焙燒時(shí)間有利力)復(fù)合添加劑中的過(guò)氧化鈣在加熱過(guò)程中分解為CaO和02，CaO與!^e2O3可反應(yīng)生成少量鐵酸鈣液相，進(jìn)一步改善了球團(tuán)內(nèi)部固相擴(kuò)散反應(yīng)的條件，而產(chǎn)生的少量A可加速球團(tuán)內(nèi)部腐植酸的分解和燃燒；6)硼鐵礦中的硼可顯著強(qiáng)化固相擴(kuò)散反應(yīng)，為降低預(yù)熱和焙燒溫度，縮短預(yù)熱和焙燒時(shí)間，提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度提供有利條件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于復(fù)合添加劑來(lái)源廣，配加量少，高溫加熱后的殘留量低， 對(duì)提高成品球團(tuán)礦的IFe品位有利；造球過(guò)程中，復(fù)合添加劑與鏡(赤)鐵精礦顆粒之間發(fā)生化學(xué)吸附作用，能顯著提高鏡(赤)鐵精礦的成球性，改善生球質(zhì)量；預(yù)熱和焙燒過(guò)程中，復(fù)合添加劑中3種組分的協(xié)同作用，顯著降低了鏡(赤)鐵礦球團(tuán)適宜的預(yù)熱和焙燒溫度，縮短了預(yù)熱和焙燒時(shí)間，有利于提高球團(tuán)的生產(chǎn)效率，降低工序能耗。采用本發(fā)明，能有效解決難造球、難焙燒鏡(赤)鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中存在的生球質(zhì)量差，適宜的預(yù)熱焙燒溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，以及由此帶來(lái)的實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求苛刻等問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)難造塊鏡 (赤)鐵礦在氧化球團(tuán)生產(chǎn)中的高效利用。綜上所述，本發(fā)明組分配比合理、加工制造容易、用量少，殘留量低，能顯著改善難造球赤鐵精礦成球性，提高其生球質(zhì)量，熱穩(wěn)定性好，有效降低赤鐵精礦預(yù)熱及焙燒溫度、 縮短預(yù)熱和焙燒時(shí)間。適于赤鐵礦在氧化球團(tuán)生產(chǎn)中應(yīng)用，特別適應(yīng)于鏡鐵礦在氧化球團(tuán)生產(chǎn)中應(yīng)用。適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式對(duì)比例對(duì)比例1將某鏡鐵礦(TFe67. 03%,FeO 0. 39%,Si022 . 02%，比表面積 1350cm2 .g-1)與占該鏡鐵礦質(zhì)量百分比為2. 5%的膨潤(rùn)土充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為2. 8 次·(0. 5m)—1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度1050°C，預(yù)熱時(shí)間15min，焙燒溫度1330°C，焙燒時(shí)間15min的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為410N·個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為2150N 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為65. 52%。對(duì)比例2將某赤鐵礦(TFe66. 72%, FeO 0. 81%, Si022. 15%,比表面積為 1380cm2 · 與占該赤鐵礦質(zhì)量百分比為2. 5%的膨潤(rùn)土充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為 2. 9次·(0. 5m)—1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度1050°C，預(yù)熱時(shí)間15min，焙燒溫度1330°C，焙燒時(shí)間15min的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度為425N·個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為2260N ·個(gè)、成品球團(tuán)礦IFe品位為65. 18%。本發(fā)明實(shí)施例中所采用的腐殖酸均采用以下工藝制備在粒度小于等于3mm的褐煤或風(fēng)化煤中添加占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量20 % -50 %的水，攪拌均勻，然后，添加占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量7-12 %的NaOH和占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量0. 5-2 %的N-醌與硼砂的混合物，在 60-80°C抽提30-40min后過(guò)濾，取濾液用鹽酸調(diào)pH至6_7，靜置，待無(wú)沉降后過(guò)濾，取濾渣， 干燥、研磨至粒度小于等于0. Imm,即得到腐殖酸。實(shí)施例1 將某鏡鐵礦(ITe 67. 03 %、FeO 0. 39 Si022 . 02 %,比表面積 1450cm2 · g-1)與占該鏡鐵礦質(zhì)量百分比為0. 5%的復(fù)合添加劑充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為4. 3次·(0. 5m)-1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度1000°C，預(yù)熱時(shí)間6min， 焙燒溫度1290°C，焙燒時(shí)間6min的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 490N 個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為66. 72%。其中復(fù)合添加劑中的腐殖酸占90 %，過(guò)氧化鈣占5 %，硼鐵礦占5 %，使用時(shí)，復(fù)合添加劑預(yù)先細(xì)磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為95%。實(shí)施例2 將某鏡鐵礦(ITe 67. 03 %、FeO 0. 39 Si022 . 02 %,比表面積 1380cm2 · g-1)與占該鏡鐵礦質(zhì)量百分比為1.0%的復(fù)合添加劑充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為4. 7次·(0. 5m)-1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度975°C，預(yù)熱時(shí)間8min，焙
5燒溫度1270°C，焙燒時(shí)間Smin的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 506N 個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為3120N 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為66. 50%。其中復(fù)合添加劑中的腐殖酸占80 %，過(guò)氧化鈣占8 %，硼鐵礦占12 %，使用時(shí)，復(fù)合添加劑預(yù)先細(xì)磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為98%。實(shí)施例3 將某鏡鐵礦(ITe 67. 03 %、FeO 0. 39 Si022 . 02 %,比表面積 1300cm2 · g-1)與占該鏡鐵礦質(zhì)量百分比為1.6%的復(fù)合添加劑充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5. 3次·(0. 5m)-1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度950°C，預(yù)熱時(shí)間lOmin，焙燒溫度1240°C，焙燒時(shí)間IOmin的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 495N 個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為3086N 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為66. 32%。其中復(fù)合添加劑中的腐殖酸占70 %，過(guò)氧化鈣占10 %，硼鐵礦占20 %，使用時(shí)，復(fù)合添加劑預(yù)先細(xì)磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%。實(shí)施例4 將某赤鐵礦(IFe 66. 72 %, FeO 0. 81 %、15 %，比表面積為 1450cm2 · g-1)與占該赤鐵礦質(zhì)量百分比為0. 5%的復(fù)合添加劑充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為4. 8次·(0. 5m)-1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度1000°C，預(yù)熱時(shí)間6min， 焙燒溫度1290°C，焙燒時(shí)間6min的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 515N 個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為3060N 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為66. 38%。其中復(fù)合添加劑中的腐殖酸占90 %，過(guò)氧化鈣占5 %，硼鐵礦占5 %，使用時(shí)，復(fù)合添加劑預(yù)先細(xì)磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為95%。實(shí)施例5 將某赤鐵礦(IFe 66. 72 %, FeO 0. 81 %、15 %，比表面積為 1380cm2 · g-1)與占該赤鐵礦質(zhì)量百分比為1.0%的復(fù)合添加劑充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5. 3次·(0. 5m)-1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度975°C，預(yù)熱時(shí)間8min，焙燒溫度1270°C，焙燒時(shí)間Smin的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 530N 個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為3190N 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為66. 12%。其中復(fù)合添加劑中的腐殖酸占80 %，過(guò)氧化鈣占8 %，硼鐵礦占12 %，使用時(shí)，復(fù)合添加劑預(yù)先細(xì)磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為98%。實(shí)施例6 將某赤鐵礦(IFe 66. 72 %, FeO 0. 81 %、15 %，比表面積為 1300cm2 · g-1)與占該赤鐵礦質(zhì)量百分比為1.6%的復(fù)合添加劑充分混勻，潤(rùn)磨，造球，所得生球的落下強(qiáng)度為5. 9次·(0. 5m)-1 ；生球經(jīng)干燥后，在預(yù)熱溫度950°C，預(yù)熱時(shí)間lOmin，焙燒溫度1240°C，焙燒時(shí)間IOmin的條件下先后進(jìn)行預(yù)熱和焙燒，所得預(yù)熱球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為 510N 個(gè)―1，焙燒球團(tuán)抗壓強(qiáng)度為3204N 個(gè)―1，成品球團(tuán)礦IFe品位為65. 98%。其中復(fù)合添加劑中的腐殖酸占70 %，過(guò)氧化鈣占10 %，硼鐵礦占20 %，使用時(shí)，復(fù)合添加劑預(yù)先細(xì)磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100%。分析對(duì)比實(shí)施例1-6與對(duì)比例1、2所制備的赤鐵精礦球團(tuán)性能參數(shù)可知，采用本發(fā)明所提供的復(fù)合添加劑，與傳統(tǒng)膨潤(rùn)土相比，可使鏡(赤)鐵精礦生球的落下強(qiáng)度提高1. 5次·(0. 5m)—1以上，球團(tuán)適宜的預(yù)熱溫度降低50°C 100°C，適宜的焙燒溫度降低 40°C 90°C，預(yù)熱時(shí)間和焙燒時(shí)間均縮短1/3以上，成品球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度提高800N/個(gè)以上，IFe品位提高0. 8% 1. 2%。
權(quán)利要求
1.一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成腐殖酸 70% 90%，過(guò)氧化鈣5% 10%，硼鐵礦 5% 20%。
2.一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成腐殖酸 75% 85%，過(guò)氧化鈣7% 9%，硼鐵礦 8% 18%。
3.一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，包括下述組分按質(zhì)量百分比組成腐殖酸 78% 80%，過(guò)氧化鈣7% 9%，硼鐵礦 12% 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，其特征在于所述腐殖酸是在褐煤或風(fēng)化煤堿溶抽提過(guò)程中添加N-醌和硼砂改性后得到的產(chǎn)品，具體制備工藝是在粒度小于等于3mm的褐煤或風(fēng)化煤中添加占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量 20 % -50 %的水，攪拌均勻，然后，添加占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量7-12 %的NaOH和占褐煤或風(fēng)化煤質(zhì)量0. 5-2%的N-醌與硼砂的混合物，在60-80°C抽提30-40min后過(guò)濾，取濾液用鹽酸調(diào)pH至6-7，靜置，待無(wú)沉降后過(guò)濾，取濾渣，干燥、研磨至粒度小于等于0. Imm,即得到腐殖酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，其特征在于所述腐殖酸、過(guò)氧化鈣、硼鐵礦混合后研磨至-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于95%。
6.如權(quán)利要求5所述的一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑的應(yīng)用，是在赤鐵精礦造球時(shí)，添加占赤鐵精礦總量的質(zhì)量百分比為0. 5% 1. 6%的復(fù)合添加劑。
全文摘要
一種制備赤鐵精礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑，包括下述組分腐殖酸，過(guò)氧化鈣，硼鐵礦。使用時(shí)，添加占赤鐵精礦總量的質(zhì)量百分比為0.5％～1.6％的復(fù)合添加劑，經(jīng)造球，預(yù)熱，焙燒后，即得成品球團(tuán)礦。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明制備的赤鐵礦生球落下強(qiáng)度、成品球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度提高；球團(tuán)適宜的預(yù)熱溫度、焙燒溫度降低；預(yù)熱時(shí)間和焙燒時(shí)間均縮短；TFe品位提高0.8％～1.2％。本發(fā)明組分配比合理、加工制造容易、用量少，殘留量低，能顯著改善難造球赤鐵精礦成球性，提高其生球質(zhì)量，熱穩(wěn)定性好，有效降低赤鐵精礦預(yù)熱及焙燒溫度、縮短預(yù)熱和焙燒時(shí)間。適于赤鐵礦在氧化球團(tuán)生產(chǎn)中應(yīng)用，特別適應(yīng)于鏡鐵礦在氧化球團(tuán)生產(chǎn)中應(yīng)用。適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C22B1/242GK102417975SQ20111036298
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者周友連, 唐兆坤, 姜濤, 張?jiān)? 張道遠(yuǎn), 朱忠平, 李光輝, 李騫, 李鵬, 楊永斌, 白國(guó)華, 范曉慧, 許斌, 郭宇峰, 陳許玲, 韓桂洪, 黃柱成 申請(qǐng)人:中南大學(xué)