專利名稱：一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼帶熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置。
背景技術(shù)：
鋼帶淬火一般都用噴油壓板設(shè)備，該設(shè)備是上世紀(jì)60年代的產(chǎn)品，機(jī)油噴到幟熱的鋼帶上，會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，使得整個(gè)車間煙霧騰騰，車間到處都是油污，嚴(yán)重污染環(huán)境。 專利號(hào)為200810063322. 5的發(fā)明專利，提供了一種鋼帶水冷卻壓板淬火裝置，該裝置是用水通入水箱來(lái)冷卻壓板，再利用固體熱傳導(dǎo)的原理用壓板來(lái)冷卻鋼帶的，鋼帶并不與水接觸，不會(huì)產(chǎn)生煙霧，故不會(huì)污染環(huán)境。與噴油壓板相比，它不但無(wú)環(huán)境污染，而且不用機(jī)油， 降低了鋼帶熱處理成本。但它有四個(gè)缺點(diǎn)一是要用保護(hù)板，保護(hù)板的作用是用來(lái)保護(hù)壓板和鋼帶，使其在淬火過(guò)程中不會(huì)被拉傷，這就增加了鋼帶淬火的成本；二是用作保護(hù)板的膨脹石墨質(zhì)地較軟，鋼帶若有不平或有毛刺或加熱爐中的塵埃被帶出都會(huì)在保護(hù)板上拉出一條條的溝紋，使得在鋼帶表面留有很多石墨條紋，回火后在鋼帶表面形成很多條紋，影響鋼帶的表面質(zhì)量；三是由于保護(hù)板的使用壽命不長(zhǎng)，要經(jīng)常更換，使得工人操作麻煩，且每次調(diào)換保護(hù)板，都會(huì)報(bào)廢一米以上的鋼帶，增加了鋼帶熱處理的廢品率；四是由于用了保護(hù)板后降低了壓板的導(dǎo)熱能力，故該設(shè)備對(duì)于較厚的鋼帶就不能淬透。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，能夠降低鋼帶熱處理的成本，減少鋼帶表面的條紋，提高鋼帶的表面質(zhì)量，降低鋼帶熱處理的廢品率，提高鋼帶淬火的淬透性。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，包括上固定板、下固定板、固定在上固定板與下固定板之間的立柱，所述上固定板上設(shè)有上水箱，所述上水箱底部設(shè)有上壓板，所述下固定板上設(shè)有下水箱，所述下水箱頂部設(shè)有下壓板，所述上壓板與下壓板之間穿設(shè)有通過(guò)上壓板和下壓板的導(dǎo)熱進(jìn)行冷卻淬火的鋼帶，所述上壓板和下壓板的表面均電鍍有硬鉻層。作為優(yōu)選，所述上壓板和下壓板的材料均采用調(diào)質(zhì)成馬氏體的65Mn鋼板。作為優(yōu)選，所述上壓板和下壓板的厚度為4 5mm。導(dǎo)熱能力好。作為優(yōu)選，所述上固定板上設(shè)有控制上水箱上下運(yùn)動(dòng)的壓縮空氣缸。作為優(yōu)選，所述上水箱頂部設(shè)有聯(lián)接板，所述聯(lián)接板的兩側(cè)設(shè)有活絡(luò)滑接在立柱上的滑塊。保證了上水箱的上下平行運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述上水箱上設(shè)有上進(jìn)水口和上出水口，所述下水箱上有下進(jìn)水口和下出水口。作為優(yōu)選，所述上水箱和下水箱內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)水板。增加導(dǎo)熱性能。作為優(yōu)選，所述立柱與上固定板、下固定板之間通過(guò)螺母固定。連接牢靠。有益效果
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，省去了保護(hù)板，降低了鋼帶淬火的成本，減少了鋼帶表面的條紋，提高了鋼帶的表面質(zhì)量，降低了鋼帶熱處理的廢品率，提高了鋼帶淬火的淬透性。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中上水箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，包括上固定板12、下固定板10、固定在上固定板12與下固定板10之間的立柱13，所述上固定板12上設(shè)有上水箱 2，所述上水箱2底部設(shè)有上壓板4，所述下固定板10上設(shè)有下水箱3，所述下水箱3頂部設(shè)有下壓板5，所述上壓板4與下壓板5之間穿設(shè)有通過(guò)上壓板4和下壓板5的導(dǎo)熱進(jìn)行冷卻淬火的鋼帶1，所述上壓板4和下壓板5的表面均電鍍有硬鉻層18。所述上壓板4和下壓板5的材料均采用調(diào)質(zhì)成馬氏體的65Mn鋼板。所述上壓板4和下壓板5的厚度為4 5mm。所述上固定板12上設(shè)有控制上水箱2上下運(yùn)動(dòng)的壓縮空氣缸16。所述上水箱2頂部設(shè)有聯(lián)接板11，所述聯(lián)接板11的兩側(cè)設(shè)有活絡(luò)滑接在立柱13上的滑塊14。所述上水箱2 上設(shè)有上進(jìn)水口 6和上出水口 8，所述下水箱3上有下進(jìn)水口 7和下出水口 9。所述上水箱 2和下水箱3內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)水板17。所述立柱13與上固定板12、下固定板10之間通過(guò)螺母 15固定。硬鉻層18的硬度在HV700-1200，其硬度大于馬氏體，使得上壓板4和下壓板5的強(qiáng)度大，硬度很大，并且表面光亮，這樣上壓板4和下壓板5就不會(huì)拉傷鋼帶1。采用本發(fā)明提供的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)一是不用保護(hù)板，降低了鋼帶熱處理成本；二是不會(huì)在鋼帶表面形成條紋，可以提高鋼帶的表面質(zhì)量；三是工人不須經(jīng)常換保護(hù)板，操作簡(jiǎn)便；四是不用經(jīng)常換保護(hù)板，減小了鋼帶熱處理的廢品，提高了鋼帶熱處理的成品率。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，包括上固定板(12)、下固定板(10)、固定在上固定板(1 與下固定板(10)之間的立柱(13)，所述上固定板(1 上設(shè)有上水箱O)，所述上水箱( 底部設(shè)有上壓板G)，所述下固定板(10)上設(shè)有下水箱(3)，所述下水箱(3) 頂部設(shè)有下壓板(5)，所述上壓板(4)與下壓板( 之間穿設(shè)有通過(guò)上壓板(4)和下壓板 (5)的導(dǎo)熱進(jìn)行冷卻淬火的鋼帶(1)，其特征在于所述上壓板⑷和下壓板(5)的表面均電鍍有硬鉻層(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述上壓板(4)和下壓板(5)的材料均采用調(diào)質(zhì)成馬氏體的65Mn鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述上壓板⑷和下壓板(5)的厚度為4 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述上固定板(1 上設(shè)有控制上水箱( 上下運(yùn)動(dòng)的壓縮空氣缸(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述上水箱( 頂部設(shè)有聯(lián)接板(11)，所述聯(lián)接板(11)的兩側(cè)設(shè)有活絡(luò)滑接在立柱(1 上的滑塊(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述上水箱( 上設(shè)有上進(jìn)水口(6)和上出水口(8)，所述下水箱C3)上有下進(jìn)水口(7)和下出水口(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述上水箱(2)和下水箱(3)內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)水板(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，其特征在于所述立柱(13)與上固定板(12)、下固定板(10)之間通過(guò)螺母(15)固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)保護(hù)板的鋼帶水冷卻淬火裝置，包括上固定板、下固定板、固定在上固定板與下固定板之間的立柱，所述上固定板上設(shè)有上水箱，所述上水箱底部設(shè)有上壓板，所述下固定板上設(shè)有下水箱，所述下水箱頂部設(shè)有下壓板，所述上壓板與下壓板之間穿設(shè)有通過(guò)上壓板和下壓板的導(dǎo)熱進(jìn)行冷卻淬火的鋼帶，所述上壓板和下壓板的表面均電鍍有硬鉻層。能夠降低鋼帶熱處理的成本，減少鋼帶表面的條紋，提高鋼帶的表面質(zhì)量，降低鋼帶熱處理的廢品率，提高鋼帶淬火的淬透性。
文檔編號(hào)C21D9/52GK102392112SQ201110360320
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者李益明, 林名鐘 申請(qǐng)人:浙江佰耐鋼帶有限公司