專利名稱：一種鐵礦MgO球團(tuán)礦的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦MgO球團(tuán)礦的制造方法，它特別適用于采用鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)MgO球團(tuán)的企業(yè)。
背景技術(shù)：
MgO球團(tuán)礦可以改善其高溫冶金性能，使高爐冶煉在以下幾個(gè)方面得到了改善 (1)焦比降低；(2)生產(chǎn)率提高；(3)延長(zhǎng)高爐爐襯壽命。目前，MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)主要是配加白云石、蛇紋石、菱鎂石等熔劑，配加的上述熔劑，球團(tuán)礦MgO含量在提高的同時(shí)，也附帶提高了球團(tuán)礦的Ca0、Si02含量，導(dǎo)致球團(tuán)礦鐵品位降低，同時(shí)球團(tuán)礦的二元堿度(CaO / SiO2) 也提高。因此高爐配用時(shí)，還需要對(duì)其它爐料(比如燒結(jié)礦)的堿度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)整個(gè)高爐爐料系統(tǒng)影響較大。另外MgO球團(tuán)礦的預(yù)熱及焙燒溫度較高，用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦時(shí)，鏈篦機(jī)的預(yù)熱溫需達(dá)到1000°C以上，才能保證預(yù)熱球團(tuán)礦的強(qiáng)度達(dá)到 400N /球以上，而預(yù)熱溫度超過(guò)1000°C以后，鏈篦機(jī)長(zhǎng)期在高溫下工作，容易出現(xiàn)設(shè)備事故。鏈篦機(jī)的焙燒溫度在1000°C以上時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間使用，容易損壞鏈篦機(jī)的篦板，另外回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度在1250°C以上時(shí)容易結(jié)圈。
下面是常規(guī)的MgO球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝步驟 (1)配料:
鐵礦粉、白云石粉和膨潤(rùn)土按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料，具體的配比為 鐵礦粉89% ；
白云石粉9%;
膨潤(rùn)土2.0%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 白云石粉的粒度為小于0. 074mm的比例為83%。(2)混勻造球
將上述鐵礦粉、白云石粉和膨潤(rùn)土經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9. 0% (按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，粒徑為9mm — 15mm ； (4)焙燒
在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中鏈篦機(jī)的熱工制度為鼓風(fēng)溫度為190—210°C，抽風(fēng)溫度為210—240°C，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為950— 1000°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為960°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度為/個(gè)球團(tuán)； 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為980°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)312N /個(gè)球團(tuán)， 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為1000°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)387 /個(gè)球團(tuán)，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為1030°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)457 /個(gè)球團(tuán)， 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1210°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為2513N /個(gè)球團(tuán)； 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1240°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為2741N /個(gè)球團(tuán)。其中成品球團(tuán)礦TFe 為 59. 8%, MgO 含量為 2. 12%, SiO2 為 6. 03%, CaO 為 4. 65%。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有MgO球團(tuán)的制造方法的上述不足，本發(fā)明提供一種MgO球團(tuán)的制造方法，用本方法制造的MgO球團(tuán)具有預(yù)熱溫度低，預(yù)熱球強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而且不會(huì)影響球團(tuán)礦的SiO2和CaO的含量。本發(fā)明包括配料、混合料部分潤(rùn)磨、混合、造球與焙燒，其特征是先將一部分的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑混合后，進(jìn)行了提前潤(rùn)磨預(yù)處理，然后再與剩余的鐵礦粉和膨潤(rùn)土一起混勻、造球、焙燒；操作步驟依次是
(1)配料按重量百分比鐵礦粉為95—97%；高M(jìn)gO含量熔劑為2—4% ；膨潤(rùn)土為0. 5—
2% ；
所述高M(jìn)gO含量熔劑即MgO含量為60%-80% ；
(2)鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑潤(rùn)磨預(yù)處理
取上述鐵礦粉中的一部分即40%-97%的鐵礦粉在圓筒烘干機(jī)中烘干，使鐵礦粉的含水率不大于6. 5%，與高M(jìn)gO含量熔劑混合均勻后，將混合料送入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理， 稱之為潤(rùn)磨預(yù)處理混合物，潤(rùn)磨預(yù)處理混合物中鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到80%— 90% ；
(3)混勻造球?qū)?rùn)磨預(yù)處理混合物與剩余的未潤(rùn)磨的鐵礦粉和膨潤(rùn)土再經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水分造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9. 0%-9. 6%，按重量百分比計(jì)的球團(tuán)，球團(tuán)粒徑為9mm — 15mm ；
(4)焙燒將上述球團(tuán)在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中鏈篦機(jī)的熱工制度為鼓風(fēng)溫度為150— 220°C，抽風(fēng)溫度為220—沈01，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為 900-1000°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1200—1250°C。 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度不同，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度也不同，在900-1000°C范圍內(nèi)，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度越高預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度越高。所述的高M(jìn)gO含量熔劑是遼寧建平膨潤(rùn)土有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。用本發(fā)明制造的MgO球團(tuán)，MgO球團(tuán)的預(yù)熱溫度為900— 1000°C時(shí)，其預(yù)熱球強(qiáng)度可大于到400 N /個(gè)球團(tuán)，成品球的強(qiáng)度可大于達(dá)2500 N /個(gè)球團(tuán)。本發(fā)明的有益效果(1)通過(guò)在鐵礦粉中配加了 MgO含量為60%_80%左右的熔劑， 可在熔劑配比較低的情況下生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦，避免了大比例配加白云石等熔劑而導(dǎo)致球團(tuán)礦鐵品位下降以及球團(tuán)礦CaO也發(fā)生了變化的缺點(diǎn)。(2)采用潤(rùn)磨工藝對(duì)MgO熔劑和鐵礦粉進(jìn)行提前潤(rùn)磨，可以降低球團(tuán)預(yù)熱溫度，同時(shí)還能提高球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)度，可在一定程度上解決生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦時(shí)遇到的預(yù)熱溫度高、預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度低的技術(shù)難題；(3)鐵礦粉潤(rùn)磨預(yù)處理后，膨潤(rùn)土的配比也可以降低，有利于提高球團(tuán)礦鐵品位。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于以下實(shí)施例。下述3個(gè)實(shí)施例中的高M(jìn)gO含量熔劑均是遼寧建平膨潤(rùn)土有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。實(shí)施例1
本實(shí)施例對(duì)高M(jìn)gO含量熔劑和配料中的40%左右的鐵礦粉進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理。(1)配料:
按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料為 鐵礦粉96. 5% ；
高M(jìn)gO含量熔劑 21 ； 膨潤(rùn)土1. 5%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 高M(jìn)gO含量熔劑的MgO含量為78%。(2)鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑潤(rùn)磨預(yù)處理
取上鐵礦粉中的一部分即40%，在圓筒烘干機(jī)中烘干后，使鐵礦粉的含水率為6. 4%，然后與高M(jìn)gO含量熔劑混合后送入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理，使鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到81% ；
(3)混勻造球
將上述經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理后的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑的混合物，與剩余的56. 5%的未潤(rùn)磨的鐵礦粉和膨潤(rùn)土再經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水分造球生產(chǎn)出球團(tuán)， 得到含水率為9. 1% (按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，球團(tuán)粒徑為9mm— 15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中鏈篦機(jī)的熱工制度為鼓風(fēng)溫度為190—210°C，抽風(fēng)溫度為210—240°C，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為950— 1000°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為960°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度為423N /個(gè)球團(tuán)； 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為980°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)495N /個(gè)球團(tuán)， 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為1000°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)557 /個(gè)球團(tuán)， 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1210°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為2542N /個(gè)球團(tuán)； 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1240°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為/個(gè)球團(tuán)。其中成品球團(tuán)礦TFe 為 63. 1%，MgO 含量為 2. 05%, SiO2 為 5. 86%, CaO 為 0. 64%。實(shí)施例2
本實(shí)施例對(duì)高M(jìn)gO含量熔劑和配料中的50%左右的鐵礦粉進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理。本實(shí)施例的具體步驟如下 (1)配料:
按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料 鐵礦粉96. 5% ；
高M(jìn)gO含量熔劑 21 ； 膨潤(rùn)土1. 5%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 高M(jìn)gO含量熔劑的MgO含量為78%。
(2)鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑潤(rùn)磨預(yù)處理
取上述鐵礦粉中的一部分即48%的鐵礦粉在圓筒烘干機(jī)中烘干后，鐵礦粉的含水率為 6. 3%，與高M(jìn)gO含量熔劑混合后送入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理，使鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到80% ；
(3)混勻造球
將上述經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理后的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑的混合物，與剩余的48. 5%未潤(rùn)磨的鐵礦粉和膨潤(rùn)土再經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9. 0% (按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，粒徑為9mm--15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中鏈篦機(jī)的熱工制度為鼓風(fēng)溫度為190—210°C，抽風(fēng)溫度為210—240°C，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為950— 1000°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為960°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度為478N /個(gè)球團(tuán)； 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為980°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)512N /個(gè)球團(tuán)， 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為1000°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)588 /個(gè)球團(tuán)， 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1210°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為2587N /個(gè)球團(tuán)； 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1240°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為/個(gè)球團(tuán)。其中成品球團(tuán)礦TFe 為 63. 1%，MgO 含量為 2. 05%, SiO2 為 5. 86%, CaO 為 0. 64%。實(shí)施例3
本實(shí)施例對(duì)50%左右的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理，但加大了高M(jìn)gO含量熔劑的配加量，由實(shí)施例1和實(shí)施例2的洲變?yōu)?. 5%。本實(shí)施例的具體步驟如下 (1)配料:
鐵礦粉、高M(jìn)gO含量熔劑和膨潤(rùn)土按下述重量百分比進(jìn)行稱量配料，具體的配比為 鐵礦粉96% ；
高M(jìn)gO含量熔劑 2. 5% ； 膨潤(rùn)土1. 5%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 高M(jìn)gO含量熔劑的MgO含量為78%。(2)鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑潤(rùn)磨預(yù)處理
取一部分即48%的鐵礦粉在圓筒烘干機(jī)中烘干后，鐵礦粉的含水率為6. 4%，與高M(jìn)gO含量熔劑混合后送入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理，使鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到82% ；
(3)混勻造球
將上述經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理后的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑的混合物，與剩余的48%未潤(rùn)磨的鐵礦粉和膨潤(rùn)土再經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9. 1% (按重量百分比計(jì))的球團(tuán)，平均粒徑為9mm— 15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中鏈篦機(jī)的熱工制度為鼓風(fēng)溫度為190—210°C，抽風(fēng)溫度為210—240°C，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為950— 1000°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為960°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度為405N /個(gè)球團(tuán)； 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為980°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)498N /個(gè)球團(tuán)， 鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為1000°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度可達(dá)524 /個(gè)球團(tuán)， 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1210°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為2502N /個(gè)球團(tuán)； 回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1240°C時(shí)，成品球強(qiáng)度為/個(gè)球團(tuán)。其中成品球團(tuán)礦TFe 為 62. 7%, MgO 含量為 2. 5%, SiO2 為 5. 83%, CaO 為 0. 73%。以上實(shí)施例與常規(guī)工藝生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦的方法對(duì)比，當(dāng)配加白云石粉，且礦粉未經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理時(shí)，當(dāng)預(yù)熱溫度在1000°c以下時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)礦強(qiáng)度低于400 N /個(gè)球團(tuán)，當(dāng)預(yù)熱溫度超過(guò)1000°C達(dá)到1030°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)礦強(qiáng)度才超過(guò)400 N /個(gè)球團(tuán)，達(dá)到417 N / 個(gè)球團(tuán)，而且球團(tuán)礦鐵品位低，CaO含量也高。而對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于實(shí)施1，當(dāng)40%左右的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理后，在球團(tuán)礦MgO含量基本相近的情況下(2. 1%左右)，當(dāng)預(yù)熱溫度僅為960°C 時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)礦強(qiáng)度就超過(guò)400 N /個(gè)球團(tuán)，達(dá)到423 N /個(gè)球團(tuán)；而且因鐵礦粉經(jīng)潤(rùn)磨預(yù)處理，膨潤(rùn)土的配比由洲降低為1. 5%，同時(shí)MgO熔劑配加量也較低，因此球團(tuán)礦鐵品位較基準(zhǔn)例高。對(duì)于實(shí)施2，當(dāng)進(jìn)一步提高鐵礦粉的潤(rùn)磨比例到50%左右時(shí)，在球團(tuán)礦MgO含量基本相近的情況下(2. 1%左右)，當(dāng)預(yù)熱溫度僅為960°C時(shí)，預(yù)熱球團(tuán)礦強(qiáng)度進(jìn)一步提調(diào)到478 N /個(gè)球團(tuán)。對(duì)于實(shí)施3，保持鐵礦粉的潤(rùn)磨比例為50%左右，而進(jìn)一步提高球團(tuán)礦MgO含量到 2. 5%左右，當(dāng)預(yù)熱溫度為960°C，預(yù)熱球團(tuán)礦強(qiáng)度也能超過(guò)400 N /個(gè)球團(tuán)以上，達(dá)到405 N /個(gè)球團(tuán)。因此，采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的MgO球團(tuán)礦，具有預(yù)熱溫度低、預(yù)熱球強(qiáng)度高，以及球團(tuán)礦鐵品位高、不影響球團(tuán)礦CaO含量等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種鐵礦MgO球團(tuán)礦的制造方法，包括配料、混合料部分潤(rùn)磨、混合、造球與焙燒， 其特征是先將一部分的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑混合后，進(jìn)行了提前潤(rùn)磨預(yù)處理，然后再與剩余的鐵礦粉和膨潤(rùn)土一起混勻、造球、焙燒；操作步驟依次是(1)配料按重量百分比鐵礦粉為95—97%；高M(jìn)gO含量熔劑為2—4% ；膨潤(rùn)土為0. 5— 2%，所述高M(jìn)gO含量熔劑即MgO含量為60%-80% ；(2)鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑潤(rùn)磨預(yù)處理取上述鐵礦粉中的一部分即40%-97%的鐵礦粉在圓筒烘干機(jī)中烘干，使鐵礦粉的含水率不大于6. 5%，與高M(jìn)gO含量熔劑混合均勻后，將混合料送入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)磨預(yù)處理， 稱之為潤(rùn)磨預(yù)處理混合物，潤(rùn)磨預(yù)處理混合物中鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到80%— 90% ；(3)混勻造球?qū)?rùn)磨預(yù)處理混合物與剩余的未潤(rùn)磨的鐵礦粉和膨潤(rùn)土再經(jīng)混料機(jī)混勻，然后加入圓盤(pán)造球機(jī)中補(bǔ)充水分造球生產(chǎn)出球團(tuán)，得到含水率為9. 0%-9. 6%，按重量百分比計(jì)的球團(tuán)，球團(tuán)粒徑為9mm — 15mm ；(4)焙燒將上述球團(tuán)在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行布料、焙燒，得到成品球團(tuán)；其中鏈篦機(jī)的熱工制度為鼓風(fēng)溫度為150— 220°C，抽風(fēng)溫度為220—沈01，鏈篦機(jī)預(yù)熱溫度為 900-1000°C，回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1200—1250°C。
全文摘要
一種鐵礦MgO球團(tuán)礦的制造方法，特別適用于采用鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)MgO球團(tuán)的企業(yè)，它包括配料、混合料部分潤(rùn)磨、混合、造球與焙燒，其特征是先將一部分的鐵礦粉和高M(jìn)gO含量熔劑混合后，進(jìn)行了提前潤(rùn)磨預(yù)處理，然后再與剩余的鐵礦粉和膨潤(rùn)土一起混勻、造球、焙燒。本發(fā)明在鐵礦粉中配加了MgO含量為60%-80%左右的熔劑，可在熔劑配比較低的情況下生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦，避免了大比例配加白云石等熔劑而導(dǎo)致球團(tuán)礦鐵品位下降以及球團(tuán)礦CaO也發(fā)生了變化的缺點(diǎn)。對(duì)MgO熔劑和部分鐵礦粉進(jìn)行提前潤(rùn)磨，可以降低球團(tuán)預(yù)熱溫度，同時(shí)還能提高球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)度，解決了生產(chǎn)MgO球團(tuán)礦時(shí)遇到的預(yù)熱溫度高、預(yù)熱球團(tuán)強(qiáng)度低的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102399978SQ20111035226
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者馮煥林, 張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司