專利名稱：一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制備領(lǐng)域，特別涉及一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
電動機在實際運行中，有一些場合要求頻繁起動，帶負載起動，這就要求電動機起動轉(zhuǎn)距要大，而起動電流要求小，以避免頻繁起動、起動電流過大燒毀電機或?qū)﹄娋W(wǎng)沖擊過大，如YH系列高滑差電機、YZD系列振動電機的轉(zhuǎn)子導條電阻率就要求達到0. 071 0. 083pQrn2/m,從而達到提高電動機起動轉(zhuǎn)矩，同時降低起動電流的目的。為滿足系列電機及YZD系列電機轉(zhuǎn)子鑄鋁的要求，必須配制一種高電阻率的鋁合金作為轉(zhuǎn)子導條之用。 現(xiàn)在用的電動機轉(zhuǎn)子一般為鑄鋁轉(zhuǎn)子，而一般的鋁合金存在著電阻率低、熱裂傾向嚴重，電阻率難以達到0. 08pQm2/m電阻率以上的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝原料易得，生產(chǎn)方法簡單，用該鋁合金制備的轉(zhuǎn)子電阻率高，可以達到高電阻率電機轉(zhuǎn)子的要求，而且不發(fā)生熱裂。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成 Mnl-3%, Si3-5%, CrO. 2-0. 5%, FeO. 3-0. 6%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0. 7%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750-780°C，熔煉 15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720-740°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，根據(jù)后續(xù)工藝調(diào)整澆注溫度準備澆注；后續(xù)工藝包括直接進行壓鑄，或澆注成鑄錠，或制備成半固態(tài)的觸變坯料用于半固態(tài)加工。本發(fā)明的有益效果為1.本發(fā)明通過優(yōu)化合金的成分設(shè)計，在合金中添加了 Mn、Si、Cr、Fe、Zn和Mg元素，改善了合金的組織結(jié)構(gòu)，提高了電阻率，并用Ce進行變質(zhì)處理，達到在20°C時(環(huán)境溫度)鋁合金的電阻率可高達0. 092pQm2/m,而且不發(fā)生熱裂，并且原料易得，制備步驟簡單。2.添加的Si、i^e等元素改善了合金的流動性，有利于后續(xù)的工序。
具體實施例方式實施例一一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成 Mnl%,Si5%,CrO. 2%,FeO. 6%,Znl. 5%,Mg2. 6%,CeO. 3%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750°C，熔煉20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720°C， 加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置20分鐘，調(diào)整澆注溫度為670°C準備澆注；并直接澆注到壓鑄機中進行壓鑄。實施例二一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成 Mn3%, Si3%, CrO. 5%, FeO. 3%, Zn3%, Mgl. 8%, CeO. 7%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為780°C，熔煉15分鐘后，調(diào)整熔液溫度為740V， 加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15分鐘，調(diào)整澆注溫度為720°C澆注到砂型中，獲得鑄錠。實施例三一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，F(xiàn)eO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C， 加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置18分鐘，調(diào)整熔體溫度為665-675°C，澆注到結(jié)晶器中，控制結(jié)晶器的溫度，使得熔體溫度處于液固兩相區(qū)，產(chǎn)生球形初生相，然后冷卻，形成半固態(tài)觸變坯料。實施例四一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，F(xiàn)eO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C， 加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置18分鐘，然后將鋁熔液靜置15分鐘，調(diào)整澆注溫度為720°C澆注到砂型中，獲得鑄徒。實施例五一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成 Mn2%,Si4%,CrO. 3%，F(xiàn)eO. 5%，Zn2. 3%，Mg2. 2%，CeO. 5%，余量為 Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C， 加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置18分鐘，調(diào)整澆注溫度為670°C準備澆注；并直接澆注到壓鑄機中進行壓鑄。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成Mnl-3%，Si3-5%, CrO. 2-0. 5%, FeO. 3-0. 6%, Znl. 5-3%, Mgl. 8-2. 6%, CeO. 3-0.7%，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為 750-780°C，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720_740°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，加入量同時滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，根據(jù)后續(xù)工藝調(diào)整澆注溫度準備澆注；后續(xù)工藝包括直接進行壓鑄，或澆注成鑄錠，或制備成半固態(tài)的觸變坯料用于半固態(tài)加工。
2.如權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成:Mn2%, Si4%, CrO. 3%，F(xiàn)eO. 5%，Ζη2· 3%，Mg2. 2%, Ce 0. 5%，余量為Al。
3.如權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熔化溫度為 765°C，熔煉18分鐘后，調(diào)整熔液溫度為730°C，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機轉(zhuǎn)子以重量計由下列組份組成Mn1-3％，Si3-5％，Cr0.2-0.5％，F(xiàn)e0.3-0.6％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％，Ce0.3-0.7％，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟先將純鋁、純鎂以及鋁錳、鋁硅、鋁鉻、鋁鐵和鋁鋅的中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750-780℃，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720-740℃，加入鈰鋁合金進行變質(zhì)處理，然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，根據(jù)后續(xù)工藝調(diào)整澆注溫度準備澆注；后續(xù)工藝包括直接進行壓鑄，或澆注成鑄錠，或制備成半固態(tài)的觸變坯料用于半固態(tài)加工。
文檔編號C22C21/04GK102363850SQ20111034376
公開日2012年2月29日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者韋旭良 申請人:無錫歐亞精密沖壓件有限公司