專利名稱：一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料加工領(lǐng)域，特別是一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著手機普遍進入人們的生活，適應(yīng)輕型化、便攜化等發(fā)展趨勢，鎂合金的需求驟增。在電子工業(yè)中，采用鎂合金板材沖壓技術(shù)生產(chǎn)的手機殼體與相應(yīng)的壓鑄件產(chǎn)品相比， 有壁薄及生產(chǎn)率高等優(yōu)勢。因此鎂合金沖壓件具有良好的應(yīng)用前景，開發(fā)鎂合金板材沖壓及其相關(guān)技術(shù)具有重要的理論意義與社會效益。但是，由于鎂合金晶體結(jié)構(gòu)是密排六方 (Hcp)，塑性較差，成形困難，成材率低，加之人們對鎂合金易燃、不耐腐蝕等缺點的錯誤認識，導(dǎo)致變形鎂合金板材沖壓沒有得到大規(guī)模應(yīng)用，變形鎂合金及成形工藝的研究還很不充分。變形鎂合金的板材、型材以及鍛件主要在航空、航天及軍事等領(lǐng)域應(yīng)用，沒有普及到民用領(lǐng)域。在節(jié)約資源和減少污染的社會要求下，變形鎂合金利于可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求， 急需轉(zhuǎn)變觀念、加快研究，推動它在民用領(lǐng)域中的應(yīng)用。鎂合金亞光板材作為一種新型的鎂合金材料，因其具有理想的表面裝飾效果，優(yōu)良的深沖性能和良好的涂漆著色性能，越來越多地被應(yīng)用于各種外殼、框架、裝飾部件，在手機殼體上的應(yīng)用也越來越多，市場需求飛速增長。而國內(nèi)對鎂合金亞光板材的研制技術(shù)尚不成熟，且普遍采用的電化學(xué)亞光方法和拋光后亞光處理方法，工序環(huán)節(jié)多、原料損耗大、成品率僅為60%，且成品的機械性能低、表面絲紋、松樹紋多等缺陷，難以滿足使用需求，在一定程度上制約了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.5 0.8%的Μη、0. 8 1.5%的S i、0.8 1. 2%的釔、0. 8 1. 2%的Cu、0. 3 0. 8%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至600 615°C，保溫均勻化退火4 6h ；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至450 470°C，保溫3 證，然后將鎂合金鑄錠熱軋至6 8mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為8% 15%，最終軋制厚度為0. 5 0. 8mm,5)在退火爐中加熱金屬溫度至280 310°C，保溫2 3. 5h，即得到鋁合金亞光板材。本發(fā)明制備方法的有益效果為
1)冷軋階段無需采用毛化輥往復(fù)軋制而浪費能耗，僅需在冷軋的最終道次使用激光毛化輥進行軋制，使板材的表面粗糙度均一，即可達到良好的亞光效果。相比化學(xué)亞光處理的鎂合金板材，鎂合金原料的損耗降低了 15 30%，板材表面無絲紋和松樹紋產(chǎn)生；2)本發(fā)明通過調(diào)整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質(zhì)量優(yōu)異，適于制備亞光表面；3)成品機械性能優(yōu)異，抗拉強度達280_320MPa，延伸率達8_10%，制耳率減小到 1 3%，平均應(yīng)變比達到1. 2 1. 6 ；提高鎂合金薄帶表面涂漆的附著力，改善了薄帶的涂鍍性能。
具體實施例方式實施例一一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.5%的Mn、1.5%的Si、0. 8%的釔、1.2%的 Cu、0. 3%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火Mi ；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至450°C，保溫證，然后將鎂合金鑄錠熱軋至6mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為8%，最終軋制厚度為0. 8mm,5)在退火爐中加熱金屬溫度至280°C，保溫3. 5h，即得到鋁合金亞光板材。實施例二一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.8%的Μη、0. 8%的Si、1.2%的釔、0.8%的 Cu、0. 8%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至615°C，保溫均勻化退火4h ；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至470°C，保溫池，然后將鎂合金鑄錠熱軋至8mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為0. 5mm,5)在退火爐中加熱金屬溫度至310°C，保溫2h，即得到鋁合金亞光板材。實施例三一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.6%的Mn、l. 的Si、1.0%的釔、0.9%的 Cu、0. 6%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至610°C，保溫均勻化退火釙；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至460°C，保溫4h，然后將鎂合金鑄錠熱軋至7mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為10%，最終軋制厚度為0. 6mm,
5)在退火爐中加熱金屬溫度至300°C，保溫3h，即得到鋁合金亞光板材。實施例四一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.6%的胞、1.3%的5丨、0.9%的釔、1.1%的 Cu、0. 7%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至605°C，保溫均勻化退火釙；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至460°C，保溫4. 5h，然后將鎂合金鑄錠熱軋至 6. 5mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為12%，最終軋制厚度為0. 55mm,5)在退火爐中加熱金屬溫度至300°C，保溫3h，即得到鋁合金亞光板材。實施例五一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.7%的Mn、1.4%的Si、1. 的釔、1.0%的 Cu、0. 4%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至610°C，保溫均勻化退火5. 5h ；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至46°C，保溫4. 5h,然后將鎂合金鑄錠熱軋至6mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為9%，最終軋制厚度為0. 7mm,5)在退火爐中加熱金屬溫度至290°C，保溫2. 5h，即得到鋁合金亞光板材。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟1)以重量百分比計，所述鎂合金含有0.5 0. 8 %的Μη、0. 8 1. 5 %的Si、0. 8 1. 2%的釔、0. 8 1. 2%的Cu、0. 3 0. 8%的Si和余量的Mg混合熔鑄，制得鎂合金鑄錠；2)將鎂合金鑄錠加熱至600 615°C，保溫均勻化退火4 Mi；3)熱軋前對鎂合金鑄錠加熱至450 470°C，保溫3 證，然后將鎂合金鑄錠熱軋至 6 8mm，卷取制得鎂合金熱軋卷材；4)對鎂合金熱軋卷材進行多道次冷軋，最終道次的冷軋使用激光毛化輥進行軋制，最終道次的冷軋壓下量為8% 15%，最終軋制厚度為0. 5 0. 8mm,5)在退火爐中加熱金屬溫度至280 310°C，保溫2 3.5h，即得到鋁合金亞光板材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機殼體用鎂合金亞光薄帶的制備方法，所述制備方法在冷軋的最終道次使用激光毛化輥進行軋制，使板材的表面粗糙度均一，可達到良好的亞光效果。相比化學(xué)亞光處理的鎂合金板材，鎂合金原料的損耗降低了15～30％，板材表面無絲紋和松樹紋產(chǎn)生；本發(fā)明通過調(diào)整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質(zhì)量優(yōu)異，適于制備亞光表面；所制備的薄帶成品機械性能優(yōu)異，抗拉強度達280-320MPa，延伸率達8-10％，制耳率減小到1～3％，平均應(yīng)變比達到1.2～1.6；提高鎂合金薄帶表面涂漆的附著力，改善了薄帶的涂鍍性能。
文檔編號C22C23/00GK102337439SQ201110343109
公開日2012年2月1日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者沈敬棟 申請人:江蘇昊達有限責(zé)任公司