專利名稱：一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶煉廢渣資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種濕法黃金冶煉廢渣的處
理方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們環(huán)保和節(jié)能意識的提高，冶煉廠產(chǎn)生的廢渣的處理與循環(huán)利用就變得越來越重要，尤其是氰化提金工廠產(chǎn)生的廢渣因含有氰化物屬于危險(xiǎn)固廢，危害更大；目前由于黃金冶煉廢渣處理難度大，較為妥善的處理方法是賣給有資質(zhì)的水泥廠作為水泥添加劑，但廢渣中含有的金銀等有價金屬被浪費(fèi)，造成資源浪費(fèi)，也不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，主要解決現(xiàn)有的濕法黃金冶煉廢渣處理難度大、經(jīng)濟(jì)效益差及資源不能綜合利用等問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其特殊之處在于它包括如下工藝步驟
a配料濕法黃金冶煉廢渣與還原劑、氧化鈣混合，還原劑添加量與濕法黃金冶煉廢渣中鐵元素重量之比為1 :20 1 :25，氧化鈣添加量為濕法黃金冶煉廢渣重量的5%，混合后送入干燥回轉(zhuǎn)窯；
b烘干熔煉混合物料進(jìn)入干燥回轉(zhuǎn)窯，將水分降低至4%，烘干后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯， 在回轉(zhuǎn)窯出料端噴入粉煤逐漸升溫至1100 - 1200°C，物料在回轉(zhuǎn)窯的熔煉區(qū)停留時間不少于30分鐘；烘干后的廢氣進(jìn)入布袋收塵器除塵、脫硫塔脫硫達(dá)標(biāo)處理后，進(jìn)入尾氣煙囪外排，布袋收塵器收集的煙塵灰作為原料返回系統(tǒng)配料；
c水冷撈渣將熔煉還原后的物料直接通入水池冷卻降溫；
d磨礦分級工段水淬冷卻后的成品渣運(yùn)入球磨，將成品渣磨成礦漿，進(jìn)入分級機(jī)分級，分級機(jī)分級后的合格細(xì)度的礦漿進(jìn)入下一工段浮選，粗顆粒返回球磨機(jī)再次球磨；
e浮選工段合格礦漿經(jīng)過攪拌桶加浮選藥劑攪拌后進(jìn)入粗選浮選槽，粗選精礦經(jīng)過2 次精選產(chǎn)出合格浮選精礦，粗選尾礦經(jīng)過2次掃選作為浮選尾礦進(jìn)入下一工段磁選；
f磁選壓濾工段浮選尾礦進(jìn)入濕式磁選機(jī)，經(jīng)過磁選后產(chǎn)出含鐵60%的鐵精礦；浮選精礦、磁選精礦、磁選尾礦分別進(jìn)入各自濃密機(jī)內(nèi)，經(jīng)濃密脫水后通過陶瓷壓濾機(jī)壓濾，濾餅在成品堆場堆存。本發(fā)明的一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其a步驟所述的還原劑為焦炭、石油焦或煤中的一種。本發(fā)明的一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、工藝設(shè)備配置簡單，操作穩(wěn)定便于控制；2、資源綜合利用率高，金、銀、 鐵、尾渣都得到了回收利用；3、回收成本低，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值；4、解決環(huán)保問題，符合環(huán)保要求，廢渣中的氰化物在高溫缺氧的條件下全部分解成無毒的氮?dú)夂吞嫉难趸铮瑥亩鴮?shí)現(xiàn)濕法冶煉廢渣由危險(xiǎn)廢物變成產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)資源綜合回收利用和廢渣的無害化處理。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。實(shí)施例1 濕法黃金冶煉廢渣以含有如下元素的為例，其元素含量如表1 表權(quán)利要求
1.一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其特征在于它包括如下工藝步驟a配料濕法黃金冶煉廢渣與還原劑、氧化鈣混合，還原劑添加量與濕法黃金冶煉廢渣中鐵元素重量之比為1 :20 1 :25，氧化鈣添加量為濕法黃金冶煉廢渣重量的5%，混合后送入干燥回轉(zhuǎn)窯；b烘干熔煉混合物料進(jìn)入干燥回轉(zhuǎn)窯，將水分降低至4%，烘干后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯， 在回轉(zhuǎn)窯出料端噴入粉煤逐漸升溫至1100 - 1200°C，物料在回轉(zhuǎn)窯的熔煉區(qū)停留時間不少于30分鐘；烘干后的廢氣進(jìn)入布袋收塵器除塵、脫硫塔脫硫達(dá)標(biāo)處理后，進(jìn)入尾氣煙囪外排，布袋收塵器收集的煙塵灰作為原料返回系統(tǒng)配料；c水冷撈渣將熔煉還原后的物料直接通入水池冷卻降溫；d磨礦分級工段水淬冷卻后的成品渣運(yùn)入球磨，將成品渣磨成礦漿，進(jìn)入分級機(jī)分級，分級機(jī)分級后的合格細(xì)度的礦漿進(jìn)入下一工段浮選，粗顆粒返回球磨機(jī)再次球磨；e浮選工段合格礦漿經(jīng)過攪拌桶加浮選藥劑攪拌后進(jìn)入粗選浮選槽，粗選精礦經(jīng)過2 次精選產(chǎn)出合格浮選精礦，粗選尾礦經(jīng)過2次掃選作為浮選尾礦進(jìn)入下一工段磁選；f磁選壓濾工段浮選尾礦進(jìn)入濕式磁選機(jī)，經(jīng)過磁選后產(chǎn)出含鐵60%的鐵精礦；浮選精礦、磁選精礦、磁選尾礦分別進(jìn)入各自濃密機(jī)內(nèi)，經(jīng)濃密脫水后通過陶瓷壓濾機(jī)壓濾，濾餅在成品堆場堆存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其特征在于a步驟所述的還原劑為焦炭、石油焦、煤氣或煤中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其特點(diǎn)是采用高溫磁化還原熔煉浮選工藝，工藝步驟為濕法黃金冶煉廢渣與還原劑配料首先烘干預(yù)處理，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原熔煉，使被包裹無法浮選回收的金、銀重新裸露出來，并還原出磁化鐵，然后物料通過溜槽直接通入水池冷卻，產(chǎn)出回轉(zhuǎn)窯成品渣；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干機(jī)烘干廢渣，然后經(jīng)布袋收塵器收塵、余熱鍋爐回收余熱、脫硫后經(jīng)環(huán)保煙囪外排；回轉(zhuǎn)窯成品渣送往浮選系統(tǒng)，經(jīng)傳統(tǒng)球磨浮選工序產(chǎn)出合格金精礦，同時磁選出鐵精礦，磁選尾渣屬一般硅酸鹽可作為建筑材料綜合利用，工藝設(shè)備配置簡單，操作穩(wěn)定便于控制，資源綜合利用率高，且減少環(huán)境污染。
文檔編號C22B11/00GK102399993SQ20111034280
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者初其春, 張俊峰, 曲超, 林清明, 王元, 鐘慶利, 馬少衛(wèi), 馬永軍 申請人:山東恒邦冶煉股份有限公司