專利名稱：用錫熔煉煙塵生產(chǎn)七水硫酸鋅及粗錫和粗鉛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用錫熔煉煙塵生產(chǎn)七水硫酸鋅及粗錫和粗鉛的方法，屬于有色金屬冶煉濕一火法聯(lián)合工藝技術(shù)領(lǐng)域。二 .
背景技術(shù)：
公知的，1980年代以前，國(guó)內(nèi)錫冶煉廠的錫熔煉煙塵，絕大多數(shù)都是返回反射爐作再熔煉處理。由于錫熔煉煙塵含鋅量較多(&ι3% 26%不等)，而反射爐熔煉溫度不高，爐溫又不均勻(爐頭1300oC 1350oC，爐尾IOOOoC 1150oC)，因此錫的再熔煉直收率不高，一般都低于60% ；得到的粗錫幾乎都是乙錫，錫品位不到80%，并且鋅也難于富集。椐趙天從，汪健在《有色金屬提取冶金手冊(cè)》編委會(huì)主編的1999年版《有色金屬提取冶金手冊(cè)》(錫銻汞)卷中報(bào)導(dǎo)1980年代以后，國(guó)內(nèi)開始了錫熔煉煙塵的電爐熔煉研究。 1983年9月，柳州冶煉廠首先采用電爐熔煉法處理錫熔煉煙塵。由于電爐熔煉溫度高，煙氣量小和煙塵率底，效果較好。該廠送電爐熔煉的煙塵錫品位32. 81% 49. 87%，含鉛1. 18% 7. 05%，鋅3. 70% 16. 67%。產(chǎn)物為粗錫、富渣和煙塵。粗錫分兩種甲錫錫品位91. 34% 93. 70%,含鉛2. 0% 2. 4%,乙錫錫品位77. 20% 89. 72%,含鉛0. 6% 1. 43%,乙錫產(chǎn)率為23. 88%ο富渣產(chǎn)率26. 89%,含錫3. 72% 8. 17%。2次煙塵產(chǎn)率20. 30%,含錫25. 24% 29. 05%,鉛0. 60% 1. 43%,鋅33. 33% 37. 38%。錫的再熔煉直收率> 78% ；二次煙塵中， 鋅回收率90. 59%ο1970年代末至1980年代初，部分錫冶煉廠開始應(yīng)用工程院院士戴永年教授研究的高溫真空蒸餾技術(shù)處理焊錫銳除鉛鉍，生產(chǎn)精錫。真空蒸餾法具有流程短，金屬回收率高 (可達(dá)99%)，消耗低，污染輕，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。周連江.樂志祥在《無(wú)機(jī)鹽工業(yè)手冊(cè)》編寫組主編的，1996年《無(wú)機(jī)鹽工業(yè)手冊(cè)》 (第二版)下冊(cè)中，介紹了用硫酸法生產(chǎn)七水硫酸鋅的工藝過(guò)程；含鋅及氧化鋅的物料經(jīng)球磨機(jī)粉碎后，用18% 25%的硫酸溶液，在SOoC以上溫度進(jìn)行溶解，反應(yīng)終點(diǎn)pH控制在5. 1。 鋅溶液濃度為38 oBe,用鋅粉置換除銅鎘，高錳酸鉀氧化，氧化鋅中和沉淀法除錳鐵，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶，離心脫水，干燥包裝等作業(yè)過(guò)程，即制得七水硫酸鋅成品。三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用錫熔煉煙塵生產(chǎn)七水硫酸鋅及粗錫和粗鉛的方法。錫熔煉煙塵先以稀硫酸溶液在常溫下浸出分離鋅；粗硫酸鋅溶液用鋅粉置換法除銅，中和水解法除鐵、銻、鋁，蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶及離心分離母液工藝處理，生產(chǎn)七水硫酸鋅；浸出鋅后的富錫渣用電爐熔煉、熔析與凝析精煉得到錫鉛合金，再經(jīng)高溫真空蒸餾分離鉛和錫，產(chǎn)出粗錫和粗鉛。達(dá)到有效利用錫熔煉煙塵，節(jié)省資源，綜合回收錫、鉛、鋅、銅等金屬的目的。本發(fā)明按以下技術(shù)方案完成
原料為錫熔煉煙塵，包括電爐錫熔煉煙塵(簡(jiǎn)稱電爐錫煙塵)，反射爐錫熔煉煙塵(簡(jiǎn)稱反射爐錫煙塵)及電爐二次錫熔煉煙塵(簡(jiǎn)稱二次錫煙塵)。原料主要化學(xué)成份質(zhì)量百分比列于表1。表1錫熔煉煙塵主要化學(xué)成份質(zhì)量百分比(質(zhì)量％)
權(quán)利要求
1. 一種用錫熔煉煙塵生產(chǎn)七水硫酸鋅及粗錫和粗鉛的方法，其特征在于其按以下步驟完成，(1)、原料預(yù)處理錫熔煉煙塵(包括電爐錫煙塵、反射爐錫煙塵和電爐二次錫煙塵)干燥脫水至5質(zhì)量％以下，篩除機(jī)械夾帶的> 8mm的鐵塊、爐渣，木條和石頭等雜物；(2)、稀硫酸溶液浸出分離鋅常溫及攪拌條件下，3種錫熔煉煙塵原料分別用稀硫酸溶液，經(jīng)3段逆流浸出一洗滌工藝處理(技術(shù)條件如下表所示)分離鋅，得到粗硫酸鋅溶液和富錫渣；錫熔煉煙塵3段逆流浸出一洗滌工藝技術(shù)條件
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用錫熔煉煙塵生產(chǎn)七水硫酸鋅及粗錫和粗鉛的方法，包括以下步驟(1)原料預(yù)處理；(2)稀硫酸溶液浸出分離鋅；(3)粗硫酸鋅溶液凈化與制取七水硫酸鋅；(4)富錫渣電爐熔煉錫鉛合金；(5)錫鉛合金采用常規(guī)熔析法(溫度500oC～600oC)和凝析法(溫度230oC～240oC)精煉，將合金中Sn+Pb品位提高至94%～96%。將精煉渣返回電爐熔煉配料處理；(6)高溫真空蒸餾生產(chǎn)粗錫和粗鉛。本發(fā)明能有效利用錫熔煉煙塵，節(jié)省資源，綜合回收錫、鉛、鋅、銅等金屬。
文檔編號(hào)C22B7/02GK102352443SQ201110335170
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者楊洪飚, 楊茂才, 林耀新, 王文忠 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市南倉(cāng)金屬材料有限公司