專(zhuān)利名稱(chēng)：雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙排稀土連續(xù)氣體滲碳爐滴注裝置，尤其涉及雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置。
背景技術(shù)：
目前，雙排滲碳爐滴注管是由一根O34mmX3mm、0Cr25Ni20Si2耐熱不起皮鋼管制成，在爐頂上直接穿過(guò)爐頂拱墻保溫層伸入爐膛內(nèi)，該滴注管在爐頂拱墻保溫層內(nèi)溫度彡560°C，稀土甲醇、甲醇和醋酸乙酯(丙酮)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)滲碳介質(zhì))通過(guò)該溫度區(qū)將發(fā)生不完全分解反應(yīng)，生成了大量的炭黑和結(jié)焦物，易堵塞滴注管，使?jié)B碳過(guò)程很難進(jìn)行下去，這時(shí)操作工人就要登上爐頂，用鐵釬子疏通滴注管，由于溫度較高，很容易造成工人的燙傷， 并且增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更為嚴(yán)重的是工人在疏通滴注管時(shí)，周?chē)目諝馔ㄟ^(guò)敞開(kāi)的滴注管進(jìn)入爐膛，破壞了爐膛的滲碳?xì)夥?，?yán)重地影響了齒輪的滲碳質(zhì)量。雙排滲碳爐滴注管的滲碳介質(zhì)由滴注管通過(guò)滴注主管滴入爐膛內(nèi)，滴注管是紫銅管，管端沖成喇叭口， 依靠帶內(nèi)錐孔的螺母和具有外錐面的接頭相互擰緊來(lái)密封的，這種密封結(jié)構(gòu)易使?jié)B碳介質(zhì)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有滴注管中滲碳介質(zhì)通過(guò)爐頂拱墻保溫層(》560°C溫度)將發(fā)生不完全分解反應(yīng)，生成了大量的炭黑和結(jié)焦物，易堵塞滴注管，增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，更為嚴(yán)重的是工人在疏通滴注管時(shí)，周?chē)目諝馔ㄟ^(guò)敞開(kāi)的滴注管進(jìn)入爐膛，破壞了爐膛的滲碳?xì)夥?，?yán)重地影響了齒輪的滲碳質(zhì)量，同時(shí)也易使?jié)B碳介質(zhì)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置，解決該問(wèn)題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置，由水冷卻防結(jié)焦滴注裝置和氮?dú)獬b置組成；所述的水冷卻防結(jié)焦滴注裝置，由冷卻水套、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水出水管、扣壓式鋼絲編織高壓膠管、直通管接頭、0型密封圈、耐熱鋼擋板、保溫層和滴注主管組成，冷卻水進(jìn)水管的下端設(shè)在冷卻水套右側(cè)的下部，冷卻水出水管的下端設(shè)在冷卻水套左側(cè)的上部，冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管的上端與直通管接頭焊接連接，直通管接頭與扣壓式鋼絲編織高壓膠管之間設(shè)有0型密封圈，直通管接頭與扣壓式鋼絲編織高壓膠管上的壓緊螺母相連接，在冷卻水套的下端設(shè)有耐熱鋼擋板，在耐熱鋼擋板的上方設(shè)有保溫層，在滴注主管上設(shè)有滲碳介質(zhì)接管，滲碳介質(zhì)接管的上端與管接頭的一端連接，管接頭的另一端與直通管接頭的一端連接，直通管接頭呈外錐面的另一端與沖成喇叭口的滲碳介質(zhì)滴注管的喇叭口對(duì)接，在滲碳介質(zhì)滴注管的喇叭口的外壁上套上具有內(nèi)錐孔的管套，具有內(nèi)錐孔的管套與直通管接頭由螺母緊固；所述的氮?dú)獬b置，由球閥、彎頭、單向電磁閥、焊接式直通管接頭、內(nèi)螺紋旋塞閥和滴注主管組成，球閥的下端與氮?dú)夤苈分Ч苓B接，球閥的上端與彎頭一端連接，彎頭的另一端經(jīng)焊接式直通管接頭與單向電磁閥的一端連接，單向電磁閥的另一端經(jīng)焊接式直通管接頭與內(nèi)螺紋旋塞閥連接，內(nèi)螺紋旋塞閥的另一端經(jīng)管路與滴注主管連通。本發(fā)明的雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置具有以下優(yōu)點(diǎn) 采用水冷卻防結(jié)焦的滴注裝置，滴注裝置的主管在通過(guò)爐頂拱墻保溫層時(shí)，可使其管內(nèi)溫度由原來(lái)的彡560°C降至200°C以下，保證了稀土滲碳介質(zhì)通過(guò)爐頂拱墻范圍內(nèi)不發(fā)生不完全的分解反應(yīng)，不產(chǎn)生炭黑；同時(shí)還設(shè)計(jì)了高壓氮?dú)庾詣?dòng)吹掃除塞裝置，徹底解決了滴注主管易堵塞的問(wèn)題。本裝置保證了滲碳介質(zhì)順利滴入爐膛，充分發(fā)揮了稀土催滲的性能，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了車(chē)間環(huán)境，同時(shí)消除了滲碳介質(zhì)泄漏的弊端，降低了滲碳介質(zhì)的消耗。


圖1是本發(fā)明的水冷卻防結(jié)焦滴注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的右視圖(氮?dú)獯祾叱b置的結(jié)構(gòu)示意圖)，圖3是圖2中4-10、4-11、4-12、4-13、4-14和4-15連接結(jié)構(gòu)的放大圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1、2、3描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式由水冷卻防結(jié)焦滴注和氮?dú)獬b置組成，所述的水冷卻防結(jié)焦滴注裝置，由冷卻水套4-1、冷卻水進(jìn)水管4-2、冷卻水出水管4-3、扣壓式鋼絲編織高壓膠管4-4、直通管接頭4-5、0型密封圈4-6、耐熱鋼擋板4_7、保溫層4-8和滴注主管4-9組成。冷卻水進(jìn)水管4-2的下端設(shè)在冷卻水套4-1右側(cè)的下部， 冷卻水出水管4-3的下端設(shè)在冷卻水套4-1左側(cè)的上部。冷卻水進(jìn)水管4-2和冷卻水出水管4-3的上端與直通管接頭4-5焊接連接，直通管接頭4-5與扣壓式鋼絲編織高壓膠管4-4 之間設(shè)有0型密封圈4-6，直通管接頭4-5與扣壓式鋼絲編織高壓膠管4-4上的壓緊螺母相連接。在冷卻水套4-1的下端設(shè)有耐熱鋼擋板4-7，在耐熱鋼擋板4-7的上方設(shè)有保溫層 4-8。在滴注主管4-9上設(shè)有滲碳介質(zhì)接管4-10，滲碳介質(zhì)接管4-10的上端與管接頭4_11 的一端連接，管接頭4-11的另一端與直通管接頭4-12的一端連接，直通管接頭4-12呈外錐面的另一端與沖成喇叭口的滲碳介質(zhì)滴注管(紫銅管)4-13的喇叭口對(duì)接，在滲碳介質(zhì)滴注管4-13的喇叭口的外壁上套上具有內(nèi)錐孔的管套4-14，具有內(nèi)錐孔的管套4-14與一端呈外錐面的直通管接頭4-12由螺母4-15緊固；上述結(jié)構(gòu)不僅防止?jié)B碳介質(zhì)結(jié)焦，而且密封效果好，解決了原雙排滲碳爐滲碳介質(zhì)易堵塞和易泄漏的弊病。所述的氮?dú)獬b置，由球閥4-20、彎頭4-21、單向電磁閥4_22、焊接式直通管接頭4-23、內(nèi)螺紋旋塞閥4- 和滴注主管4-9組成，球閥4-20的下端與氮?dú)夤苈分Ч?-25連接，球閥4-20的上端與彎頭4-21 —端連接，彎頭4-21的另一端經(jīng)焊接式直通管接頭4_23 與單向電磁閥4-22的一端連接，單向電磁閥4-22的另一端經(jīng)焊接式直通管接頭4-23與內(nèi)螺紋旋塞閥4- 連接，內(nèi)螺紋旋塞閥4- 的另一端經(jīng)管路與滴注主管4-9連通。高壓氮?dú)饨?jīng)氮?dú)獯祾叱b置進(jìn)入滴注主管4-9，對(duì)滴注主管4-9內(nèi)壁上的炭黑殘灰進(jìn)行吹掃清理，保證了滴注主管4-9不堵塞。可根據(jù)工藝上的要求，定時(shí)1 3小時(shí)和短時(shí)1 5秒自動(dòng)開(kāi)啟該裝置。由于氮?dú)馐侵行詺怏w，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爐膛內(nèi)，不會(huì)影響爐內(nèi)氣氛。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式的保溫層4-8采用硅酸鋁陶瓷纖維材料，厚度為60mm。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2、3描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式的被沖成喇叭口的滲碳介質(zhì)滴注管4-13采用紫銅管。
權(quán)利要求
1.雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置，它由水冷卻防結(jié)焦滴注裝置和氮?dú)獬b置組成，其特征在于所述的水冷卻防結(jié)焦滴注裝置，由冷卻水套G-1)、 冷卻水進(jìn)水管G-2)、冷卻水出水管G-3)、扣壓式鋼絲編織高壓膠管G-4)、直通管接頭 0-5)、0型密封圈G-6)、耐熱鋼擋板(4-7)保溫層(4-8)和滴注主管(4-9)組成，冷卻水進(jìn)水管G-2)的下端設(shè)在冷卻水套右側(cè)的下部，冷卻水出水管G-3)下端設(shè)在冷卻水套(4-1)左側(cè)的上部，冷卻水進(jìn)水管(4- 和冷卻水出水管G-3)的上端與直通管接頭(4- 焊接，直通管接頭(4- 與扣壓式鋼絲編織高壓膠管(4-4)之間設(shè)有0型密封圈G-6)，直通管接頭G-5)與扣壓式鋼絲編織高壓膠管(4-4)上的壓緊螺母連接，在冷卻水套的下端設(shè)有耐熱鋼擋板G-7)，在耐熱鋼擋板G-7)的上方設(shè)有保溫層G-8)， 在滴注主管(4-9)上設(shè)有滲碳介質(zhì)接管(4-10)，滲碳介質(zhì)接管G-10)的上端與管接頭 (4-11)的一端連接，管接頭G-11)的另一端與直通管接頭G-12)的一端連接，直通管接頭G-12)呈外錐面的另一端與沖成喇叭口的滲碳介質(zhì)滴注管G-13)的喇叭口對(duì)接，在滲碳介質(zhì)滴注管G-13)的喇叭口的外壁上套上具有內(nèi)錐孔的管套(4-14)，具有內(nèi)錐孔的管套(4-14)與直通管接頭(4-12)由螺母(4-15)緊固；所述的氮?dú)獬b置，由球閥(4-20)、彎頭(4-21)、單向電磁閥(4-22)、焊接式直通管接頭(4-23)、內(nèi)螺紋旋塞閥G-24)和滴注主管(4-9)組成，球閥0-20)的下端與氮?dú)夤苈分Ч?-2 連接，球閥G-20)的上端與彎頭G-21) —端連接，彎頭G-21)的另一端經(jīng)焊接式直通管接頭與單向電磁閥0-2 的一端連接，單向電磁閥0-2 的另一端經(jīng)焊接式直通管接頭與內(nèi)螺紋旋塞閥G-24)的一端連接，內(nèi)螺紋旋塞閥G-24)的另一端經(jīng)管路與滴注主管(4-9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置，其特征在于保溫層(4-8)采用硅酸鋁陶瓷纖維材料，厚度為60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置，其特征在于被沖成喇叭口的滲碳介質(zhì)滴注管G-13)采用紫銅管。
全文摘要
雙排稀土氣體滲碳爐水冷卻防結(jié)焦滴注及氮?dú)獬b置，它涉及雙排稀土滲碳爐滴注裝置。它解決了現(xiàn)有的滴注管中稀土甲醇、甲醇和醋酸乙酯或丙酮通過(guò)爐頂拱墻保溫層(≥560℃溫度)將發(fā)生不完全分解反應(yīng)，生成大量的炭黑和結(jié)焦物，易堵塞滴注管，清理時(shí)將破壞爐膛的滲碳?xì)夥?，?yán)重地影響齒輪的滲碳質(zhì)量，同時(shí)也易使?jié)B碳介質(zhì)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。本發(fā)明由水冷卻防結(jié)焦滴注和氮?dú)獯祾叱b置組成。本發(fā)明的裝置保證了滲碳介質(zhì)順利滴入爐膛，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了車(chē)間環(huán)境，消除了滲碳介質(zhì)泄漏的弊端，降低了滲碳介質(zhì)的消耗。
文檔編號(hào)C23C12/02GK102373404SQ20111032741
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者劉志儒, 劉成友, 李慶文, 謝飛, 金榮植, 陳云生 申請(qǐng)人:吉林普雷特?zé)崽幚碛邢薰? 哈爾濱工業(yè)大學(xué), 哈爾濱意鋒稀土材料開(kāi)發(fā)有限公司, 哈爾濱匯隆汽車(chē)箱橋有限公司