專利名稱：一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中小型轉(zhuǎn)爐耳軸軸承檢修領(lǐng)域，尤其涉及一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是鋼鐵企業(yè)煉鋼的主要設(shè)備，在整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)中占據(jù)重要的位置，由于轉(zhuǎn)爐耳軸軸承不屬于易損件，一般轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)很久出現(xiàn)損壞后，都在爐役檢修期間內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐耳軸軸承更換，該方法主要為，拆除轉(zhuǎn)爐爐殼，拆除耳軸軸承上蓋，拆除轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置，將托圈吊起，而后更換新的軸承，之后回裝，此方法只局限在轉(zhuǎn)爐爐殼更換同時(shí)更換耳軸軸承，不足之處是施工周期長，施工任務(wù)量大，難度大，對(duì)轉(zhuǎn)爐破壞嚴(yán)重，成本較高。而在非爐役檢修期間軸承損壞時(shí)，只能使轉(zhuǎn)爐下線，提前排入爐役檢修，降低了轉(zhuǎn)爐的周轉(zhuǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法，在非爐役檢修期間軸承損壞時(shí)，不拆除轉(zhuǎn)爐爐殼及托圈實(shí)現(xiàn)軸承的更換，縮短施工周期，減少施工任務(wù)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法，當(dāng)非爐役檢修期間軸承損壞時(shí)，借助鋼水包車和受爐臺(tái)架頂起轉(zhuǎn)爐，使轉(zhuǎn)爐耳軸軸承與軸承座脫離，實(shí)現(xiàn)不拆除轉(zhuǎn)爐爐殼及托圈更換軸承， 其具體操作步驟如下1)在地面鋼包車軌道上轉(zhuǎn)爐中心線下方將兩臺(tái)鋼包車固定在一起，在鋼包車上投出轉(zhuǎn)爐橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)中心線，根據(jù)托圈支承部位對(duì)應(yīng)確定受爐臺(tái)架立柱的安裝位置，受爐臺(tái)架包括四組立柱沿托圈一周均勻布置，每組立柱為兩根H形鋼，其中一根H形鋼頂部設(shè)置油壓千斤頂，另外一根H形鋼頂部設(shè)置調(diào)整墊鐵；2)拆除轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座上蓋，拆除傾動(dòng)裝置與扭力桿連接螺栓，拆除轉(zhuǎn)爐本體上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的連接法蘭；3)均勻操作四組受爐臺(tái)架立柱上的油壓千斤頂使轉(zhuǎn)爐整體頂升200 300mm，耳軸軸承完全脫離軸承座底座，在另外四組受爐臺(tái)架立柱頂部安裝調(diào)整墊鐵，回落油壓千斤頂，使整個(gè)轉(zhuǎn)爐由調(diào)整墊鐵支撐；4)拆除傳動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)爐耳軸上的二次減速機(jī)；5)分別拆除游動(dòng)側(cè)和傳動(dòng)側(cè)損壞的耳軸軸承，將新耳軸軸承用60-80°C熱油浸泡 20分鐘后安裝在兩側(cè)耳軸軸承位上；6)軸承更換完畢后，回裝二次減速機(jī)、轉(zhuǎn)爐落回原歸，回裝軸承座上蓋、回裝傾動(dòng)裝置、扭力桿及轉(zhuǎn)爐本體相關(guān)工藝管道連接法蘭，拆除受爐臺(tái)架，移走鋼包車，轉(zhuǎn)爐恢復(fù)至待命狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)由于無須拆除轉(zhuǎn)爐爐殼，施工任務(wù)量少，比傳統(tǒng)方法縮短工期，施工僅需用60小時(shí)，比以往施工縮短5天時(shí)間，施工過程安全無事故隱患，安裝質(zhì)量優(yōu)良，轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2)由于只更換軸承，能大幅降低施工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的俯視圖。圖中1-轉(zhuǎn)爐 2-托圈 3-耳軸一 4-軸承座5-基礎(chǔ)6_鋼包車軌道7_傾動(dòng)裝置8-扭力桿9-二次減速機(jī)10-鋼包車11-受爐臺(tái)架12-耳軸軸承13-轉(zhuǎn)爐爐殼14-立柱一 15-立柱二 16-油壓千斤頂17-調(diào)整墊鐵
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1-圖3，是本發(fā)明一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，轉(zhuǎn)爐1上設(shè)有托圈2，托圈一側(cè)為傳動(dòng)側(cè)設(shè)有耳軸一 3，托圈2另一側(cè)為游動(dòng)側(cè)設(shè)有耳軸二 3'，耳軸一 3和耳軸二 3 ‘上分別設(shè)有軸承座4，軸承座4下方為基礎(chǔ)5，轉(zhuǎn)爐1被軸承座4支承吊掛在鋼包車軌道6上方，傳動(dòng)側(cè)耳軸一 3端部與傾動(dòng)裝置7、扭力桿8、二次減速機(jī)9相連，當(dāng)非爐役檢修期間耳軸軸承12損壞時(shí)，借助鋼包車10和受爐臺(tái)架11頂起轉(zhuǎn)爐爐體1，使耳軸軸承12與軸承座4脫離，實(shí)現(xiàn)不拆除轉(zhuǎn)爐爐殼13及托圈2更換耳軸軸承12的目的，其操作步驟如下1)在地面鋼包車軌道6上轉(zhuǎn)爐中心線下方將兩臺(tái)鋼包車10固定在一起，在鋼包車 10上投出轉(zhuǎn)爐橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)中心線，根據(jù)托圈2支承部位對(duì)應(yīng)確定受爐臺(tái)架11立柱的安裝位置，受爐臺(tái)架11包括四組立柱沿托圈一周均勻布置，每組立柱為兩根H形鋼，其中立柱
一14頂部設(shè)置油壓千斤頂16，立柱二 15頂部設(shè)置調(diào)整墊鐵17 ；2)拆除轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座4上蓋，拆除傾動(dòng)裝置7與扭力桿8連接螺栓，拆除轉(zhuǎn)爐1 本體上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的連接法蘭；3)均勻操作四組立柱一 14上的油壓千斤頂16使轉(zhuǎn)爐1整體頂升200 300mm，4 個(gè)油壓千斤頂16應(yīng)同時(shí)升起，在升起過程中應(yīng)注意4個(gè)千斤頂受力均勻，在另外四組立柱
二15頂部增加調(diào)整墊鐵17，回落油壓千斤頂16，使整個(gè)轉(zhuǎn)爐由調(diào)整墊鐵17支撐，耳軸軸承 12完全脫離軸承座4底座；4)拆除轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)側(cè)耳軸一 3上的二次減速機(jī)9 ；5)分別拆除游動(dòng)側(cè)和傳動(dòng)側(cè)損壞的耳軸軸承12，將新耳軸軸承用60-80°C熱油浸泡20分鐘后安裝在耳軸軸承位上；軸承安裝前要先測(cè)出軸承實(shí)際內(nèi)徑和軸的實(shí)際外徑核實(shí)配合的過盈量，計(jì)算軸承加熱溫度，加熱溫度計(jì)算公式:t= (δ max+ δ 0) / σ d+tu,其中t_加熱溫度，°C ；tu_施工環(huán)境溫度，°C ；δ _-實(shí)測(cè)最大盈值，mm;σ-軸承內(nèi)圈線性膨脹系數(shù)，取ο = 11*10_6/°C，
d-為軸承內(nèi)圈直徑，mm ；δ 0-裝配所需最小間隙，取0. 40mm ；6)軸承更換完畢后，回裝二次減速機(jī)9、轉(zhuǎn)爐1落回原歸，回裝軸承座4上蓋、回裝傾動(dòng)裝置7、扭力桿8及轉(zhuǎn)爐本體相關(guān)工藝管道連接法蘭，拆除受爐臺(tái)架11，拆除應(yīng)注意保護(hù)性拆除，以便下次更換軸承時(shí)組對(duì)，移走鋼包車10，轉(zhuǎn)爐恢復(fù)至待命狀態(tài)。
權(quán)利要求
1. 一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法，其特征在于，當(dāng)非爐役檢修期間軸承損壞時(shí)，借助鋼水包車和受爐臺(tái)架頂起轉(zhuǎn)爐，使轉(zhuǎn)爐耳軸軸承與軸承座脫離，實(shí)現(xiàn)不拆除轉(zhuǎn)爐爐殼及托圈更換軸承，其具體操作步驟如下1)在地面鋼包車軌道上轉(zhuǎn)爐中心線下方將兩臺(tái)鋼包車固定在一起，在鋼包車上投出轉(zhuǎn)爐橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)中心線，根據(jù)托圈支承部位對(duì)應(yīng)確定受爐臺(tái)架立柱的安裝位置，受爐臺(tái)架包括四組立柱沿托圈一周均勻布置，每組立柱為兩根H形鋼，其中一根H形鋼頂部設(shè)置油壓千斤頂，另外一根H形鋼頂部設(shè)置調(diào)整墊鐵；2)拆除轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座上蓋，拆除傾動(dòng)裝置與扭力桿連接螺栓，拆除轉(zhuǎn)爐本體上的水冷管道、底吹管道、空冷管道的連接法蘭；3)均勻操作四組受爐臺(tái)架立柱上的油壓千斤頂使轉(zhuǎn)爐整體頂升200 300mm，耳軸軸承完全脫離軸承座底座，在另外四組受爐臺(tái)架立柱頂部安裝調(diào)整墊鐵，回落油壓千斤頂，使整個(gè)轉(zhuǎn)爐由調(diào)整墊鐵支撐；4)拆除傳動(dòng)側(cè)轉(zhuǎn)爐耳軸上的二次減速機(jī)；5)分別拆除游動(dòng)側(cè)和傳動(dòng)側(cè)損壞的耳軸軸承，將新耳軸軸承用60-80°C熱油浸泡20分鐘后安裝在兩側(cè)耳軸軸承位上；6)軸承更換完畢后，回裝二次減速機(jī)、轉(zhuǎn)爐落回原歸，回裝軸承座上蓋、回裝傾動(dòng)裝置、 扭力桿及轉(zhuǎn)爐本體相關(guān)工藝管道連接法蘭，拆除受爐臺(tái)架，移走鋼包車，轉(zhuǎn)爐恢復(fù)至待命狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及中小型轉(zhuǎn)爐耳軸軸承檢修領(lǐng)域，尤其涉及一種搶修轉(zhuǎn)爐耳軸軸承的方法，其特征在于，當(dāng)非爐役檢修期間軸承損壞時(shí)，借助鋼水包車和受爐臺(tái)架頂起轉(zhuǎn)爐，使轉(zhuǎn)爐耳軸軸承與軸承座脫離，實(shí)現(xiàn)不拆除轉(zhuǎn)爐爐殼及托圈更換軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)由于無須拆除轉(zhuǎn)爐爐殼，施工任務(wù)量少，比傳統(tǒng)方法縮短工期，施工中僅用60小時(shí)，比以往施工縮短5天時(shí)間，施工過程安全無事故隱患，安裝質(zhì)量優(yōu)良，轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2)由于只更換軸承，能大幅降低施工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號(hào)C21C5/46GK102312042SQ20111032451
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者刁萬國, 王威, 馬維強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國三冶集團(tuán)有限公司設(shè)備檢修工程公司