專利名稱：一種鑄軋雙零鋁箔的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄軋雙零鋁箔的方法。
背景技術(shù)：
鋁箔由于其優(yōu)異的密封性能和防水性能以及閃亮的金屬光澤，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)，包括煙草包裝，食品包裝，家居裝飾等，其與紙，塑料薄膜復(fù)合形成合適的包裝材料?；诃h(huán)保，節(jié)省原材料的需求，鋁箔的厚度越來越薄，其厚度小于0. Olmm的鋁箔被稱為雙零箔。熱軋生產(chǎn)雙零箔能獲得較好的表面質(zhì)量，適中的力學(xué)性能。為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和前期投資，目前市場上所生產(chǎn)的雙零鋁箔一般采用鑄軋生產(chǎn)1235合金，然后通過一系列的冷軋，退火，箔軋軋至所需要的厚度，再進(jìn)行成品退火，得到雙零箔成品。但依據(jù)現(xiàn)有的鑄軋工藝生產(chǎn)的雙零箔表面粗糙、針孔多、抗拉強(qiáng)度約為75Mpa左右、延伸率小于2%等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠鑄軋出表面細(xì)膩、抗拉強(qiáng)度高、延伸率高的制備雙零鋁箔的方法。為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是

一種使用所述的鋁合金鑄軋雙零鋁箔的方法，包括以下步驟S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，使氫含量(0.15ml/100g；S2鑄軋將S1中得到的熔體鑄軋至厚度為7. 0mm±0. 5mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 5mm 4. Omm ;S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在450°C 550°C條件下，進(jìn)行均勻化退火10 20小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm ;S6中間退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在340°C 420°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品冷軋至0. 25mm 0. 3mm ;S8箔軋將S7中冷軋成品軋制至厚度0. Olmm 0. 02mm時,再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 006mm 0. 007mm,即得到所述招箔；優(yōu)選的，還包括以下步驟將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190°C 230°C保溫60 100小時。本發(fā)明的有益效果是1.表面細(xì)膩均勻退火可以消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；中間退火消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um);晶粒細(xì)小則表面均勻；
2.提高的抗拉強(qiáng)度和延伸率，抗拉強(qiáng)度≥85Mpa，延伸率≥2.5%，氫含量(0. 15ml/100g時，氣孔少，組織均勻，強(qiáng)度和延伸率高。
具體實(shí)施例方式為了更清楚闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
予以詳細(xì)說明，顯然，所列舉的實(shí)施例只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而非全部，并且不能理解為對本技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)方案顯而易見地得出的技術(shù)方案仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1.一種制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.15ml/100g ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 5mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 5mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在450°C條件下，進(jìn)行均勻化退火20小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 6mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在340°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 3mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 0lmm時,再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 006mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190°C 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于98個/m2，抗拉強(qiáng)度85Mpa，延伸率2. 5%。實(shí)施例2一種制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.13ml/100g；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 6mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 7mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在460°C條件下，進(jìn)行均勻化退火18小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 58mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在350°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 25mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 012mm時，再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 007mm,即得到所述雙零鋁箔；
S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于96個/m2，抗拉強(qiáng)度88Mpa，延伸率2. 7%。實(shí)施例3一種制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.lml/100g；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 7mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 9mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在470°C條件下，進(jìn)行均勻化退火16小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 55mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在360°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 3mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 014mm時,再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 0068mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S 8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于94個/m2，抗拉強(qiáng)度87Mpa，延伸率2. 8%。實(shí)施例4一種制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.08ml/100g ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 8mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. Omm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在480°C條件下，進(jìn)行均勻化退火14小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 52mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在370°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 29mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 015mm時,再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 0066mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于94個/m2，抗拉強(qiáng)度90Mpa，延伸率2. 9%。實(shí)施例5一種制備雙零鋁箔的方法是
S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.06ml/100g ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為6. 9mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. 2mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在500°C條件下，進(jìn)行均勻化退火12小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 49mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在380°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 28mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 016mm時,再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 0064mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于89個/m2,抗拉強(qiáng)度92Mpa，延伸率3.1 %。實(shí)施例6一種制備雙零鋁箔的方法是

S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為0.04ml/100g ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7. Omm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. 5mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在510°C條件下，進(jìn)行均勻化退火10小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 46mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在390°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 27mm ；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 016mm時,再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 0062mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于91個/m2，抗拉強(qiáng)度94Mpa，延伸率3. 3%。實(shí)施例7一種制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為
0.03ml/100g ；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7. 2mm ；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為3. 8mm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在530°C條件下，進(jìn)行均勻化退火15小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 43mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在400°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 26mm，轉(zhuǎn)箔軋；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0. 018mm時，再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 007mm,即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于95個/m2，抗拉強(qiáng)度93Mpa，延伸率3. 5%。實(shí)施例8一種制備雙零鋁箔的方法是S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，處理后熔體氫含量為
0.01ml/100g；S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7. 5mm ；S3冷軋將S2中得到的 鑄軋成品冷軋至厚度為4. Omm ；S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在550°C條件下，進(jìn)行均勻化退火17小時后空冷；消除晶界界內(nèi)偏析，細(xì)化晶粒；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 4mm ；S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在420°C進(jìn)行中間退火；消除內(nèi)應(yīng)力，以繼續(xù)后面的軋制，并得到細(xì)小的晶粒(40um-60um)；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品軋至0. 25mm，轉(zhuǎn)箔軋；S8箔軋將冷軋成品軋制至厚度0.02mm時，再進(jìn)行雙合軋制至厚度0.006mm，即得到所述雙零鋁箔；S9成品退火將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190 230°C保溫60 100小時。使用所述雙零鋁箔的制作方法生產(chǎn)的鋁箔的性能特征為表面細(xì)膩，針孔數(shù)少于98個/m2，抗拉強(qiáng)度lOOMpa，延伸率3. 6%。
權(quán)利要求
1.一種鑄軋雙零鋁箔的方法，其特征在于包括以下步驟 S1除氣除渣使用精煉劑將鋁合金熔體進(jìn)行除氣除渣處理，使氫含量< 0. 15ml/100g ； S2鑄軋將SI中得到的熔體鑄軋至厚度為7. 0mm±0. 5mm ； S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2. 5mm 4. Omm ; S4均勻退火將S3中得到的冷軋成品在450°C 550°C條件下，進(jìn)行均勻化退火10 20小時后空冷； S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm ; S6退火將S5中得到的冷軋產(chǎn)品在340 420°C進(jìn)行中間退火； S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品冷軋至0. 25mm 0. 3mm ; S8箔軋將S7中冷軋成品軋制為厚度0. Olmm 0. 02mm時，再進(jìn)行雙合軋制至厚度0. 006mm 0. 007mm,即得到所述招箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括以下步驟將S8中得到的箔軋產(chǎn)品在190°C 230°C保溫60 100小時。
全文摘要
本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄軋雙零鋁箔的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠鑄軋出表面細(xì)膩、抗拉強(qiáng)度高、延伸率高的制備雙零鋁箔的方法。為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種使用所述的鋁合金鑄軋雙零鋁箔的方法，包括以下步驟S1除氣除渣使氫含量≤0.15ml/100g；S2鑄軋將S1中得到的熔體鑄軋至厚度為7.0±0.5mm；S3冷軋將S2中得到的鑄軋成品冷軋至厚度為2.5mm～4.0mm時；S4均勻退火；S5冷軋將S4中得到的退火產(chǎn)品二次冷軋至厚度0.4mm～0.6mm；S6退火中間退火；S7冷軋將S6中得到的退火產(chǎn)品冷軋至0.25～0.3mm；S8箔軋將S7中冷軋成品軋制至厚度0.01～0.02mm時，再進(jìn)行雙合軋制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述鋁箔。
文檔編號B22D11/06GK103060729SQ201110324020
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者田常娟, 袁媛, 陳金靈 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司