專利名稱：內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對鋼絲進行各種熱處理。半成品鋼絲在清洗過后，需要在鋼絲表面涂覆或反應(yīng)生成一層潤滑涂層，潤滑涂層有利于下道拉拔工序的順利進行。目前各生產(chǎn)廠家一般采用磷化涂層或硼砂涂層作為潤滑涂層，磷化就是使鋼絲通過80°C 85°C以上的磷化液，經(jīng)過一定時間的反應(yīng)，在鋼絲表面形成磷化膜。目前國內(nèi)、國際同類產(chǎn)品對熱處理磷化槽的加熱，仍采用傳統(tǒng)的蒸汽盤管式加熱。傳統(tǒng)的蒸汽盤管式加熱方式存在以下幾點缺陷(1)、采用蒸汽加熱方式，維持熱處理磷化槽溫度中的熱量主要來自于高溫蒸汽由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時的放熱，這樣對蒸汽的需要量極大，成本很高，而且高溫蒸汽轉(zhuǎn)化后的熱水排放掉也造成了能源的浪費。(2)蒸汽加熱方式需要配套建設(shè)鍋爐，提供場地及相關(guān)輸送蒸汽的設(shè)施，而且蒸汽盤管需要在磷化槽體內(nèi)布置至少三圈，占據(jù)了磷化槽體內(nèi)的空間大，而且結(jié)渣面積大，需要天天清理磷渣，而且蒸汽盤管也給磷化槽的清理帶來不便，造成原料浪費和人工浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，磷化槽體內(nèi)設(shè)置火煙通道箱體，采用天燃氣燒嘴直接對準火煙通道加熱燃燒，節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場地。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，包括磷化槽體，其特征在于所述磷化槽體內(nèi)設(shè)置有沿磷化槽體長度方向平行設(shè)置的扁長形火煙通道箱體，火煙通道箱體底部通過箱體支架支撐固定；所述磷化槽體內(nèi)設(shè)置有燒嘴，燒嘴的火煙噴出口向下與火煙通道箱體內(nèi)部直接連通；所述火煙通道箱體兩端分別連接有排煙管，排煙管的管口向上并高出磷化液的液面。作為本發(fā)明的進一步改進，所述火煙通道箱體的橫斷面為梯形，火煙通道箱體的寬度由其底部向頂部逐漸增大。作為本發(fā)明的進一步改進，所述燒嘴火煙噴出口的流通截面積沿火煙噴出方向逐漸增大。作為本發(fā)明的進一步改進，所述燒嘴設(shè)置在磷化槽體長度方向的中間位置并靠近鋼絲磷化槽體的鋼絲進線端。作為本發(fā)明的進一步改進，所述排煙管的管口正上方設(shè)置有采用耐火隔熱材料制成的火煙擋板，火煙擋板排出火煙的一側(cè)向下彎折一定角度，以使排出的火煙朝向磷化液， 火煙擋板另一側(cè)向下彎折90度垂直插入磷化液中封住火煙。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述磷化槽體上配裝有蓋板組件，蓋板組件包括固定蓋板和活動蓋板，固定蓋板沿磷化槽體長度方向設(shè)置，并固定在磷化槽體寬度方向的中間位置處，在固定蓋板兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板；所述燒嘴固定安裝在固定蓋板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于(1)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理，磷化槽體內(nèi)設(shè)置火煙通道箱體，采用天燃氣燒嘴直接對準火煙通道加熱燃燒，加熱溫度可高達1000°c，熱傳導(dǎo)效率是傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)的;Γ5倍，成本低，節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場地；(2)本發(fā)明中的火煙通道箱體是小巧的扁長形，其在磷化槽體內(nèi)占據(jù)的體積小，這樣可以使火煙通道箱體與磷化液之間具有更大的傳熱面積和更高的傳熱效率，不影響穿絲操作，結(jié)渣面積小，結(jié)渣量少，容易清理。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的A-A視圖。圖4是圖1的B-B視圖。圖5是圖1中的C部放大示意圖。附圖標記說明1 一磷化槽體、2—火煙通道箱體、3—第一壓線輥、4一托輥裝置、 4. 1 一支架、4. 2—托輥、5—箱體支架、6—分線裝置、7—燒嘴、7. 1—火煙噴出口、8—進液管、9 一第二壓線輥、10—排煙管、11 一出線分線架、12—火煙擋板、13—蓋板組件、13. 1 一固定蓋板、13. 2—活動蓋板、14一鋼絲、15—進線分線架、16—排污管。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組主要由磷化槽體1、 火煙通道箱體2、第一壓線輥3、托輥裝置4、箱體支架5、分線裝置6、燒嘴7、進液管8、第二壓線輥9、排煙管10、出線分線架11、火煙擋板12、蓋板組件13、進線分線架15和排污管16 等零部件組成。如圖廣圖4所示，所述磷化槽體1通過底座支撐，磷化槽體1上設(shè)有進液管8，磷化槽體1 一頭設(shè)有排污管16 ；進線分線架15、出線分線架11分別設(shè)置在磷化槽體1的兩頭； 第一壓線輥3設(shè)置在磷化槽體1前端，第二壓線輥9設(shè)置在磷化槽體1后端，第一壓線輥3 和第二壓線輥9用于將鋼絲14壓浸入磷化液內(nèi)；多個分線裝置6等間距地設(shè)置在磷化槽體 1內(nèi)，分線裝置6用于托住鋼絲14并保持鋼絲14不亂；多個托輥裝置4等間距安裝在磷化槽體1上，托輥裝置4主要包括托輥4. 2和支架4. 1，支架4. 1固定在磷化槽體1兩側(cè)，托輥4. 2橫跨磷化槽體1，托輥4. 2兩端分別通過支架4. 1支撐安裝；所述磷化槽體1上配裝有蓋板組件13，以便于對磷化槽體1內(nèi)的磷化液保溫，防止熱量散失，節(jié)約能源。蓋板組件 13主要包括固定蓋板13. 1和活動蓋板13. 2，固定蓋板13. 1沿磷化槽體1長度方向設(shè)置， 并固定在磷化槽體1寬度方向的中間位置處，在固定蓋板13. 1兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板13. 2。如圖廣圖4所示，所述火煙通道箱體2為扁長形，火煙通道箱體2沿磷化槽體1的長度方向平行設(shè)置在磷化槽體1內(nèi)，火煙通道箱體2底部通過箱體支架5支撐固定；所述燒嘴7設(shè)置在磷化槽體1內(nèi)，燒嘴7固定安裝在蓋板組件13中的固定蓋板13. 1上，燒嘴7 的火煙噴出口 7. 1向下與火煙通道箱體2內(nèi)部直接連通；所述火煙通道箱體2兩端分別連接有排煙管10，排煙管10的管口向上并高出磷化液的液面。如圖1、圖3、圖4所示，所述火煙通道箱體2設(shè)置為扁長形并按圖示方式豎立放置，其在磷化槽體1內(nèi)占據(jù)的體積小，這樣可以使火煙通道箱體2與磷化液之間具有更大的傳熱面積和更高的傳熱效率，同時不影響穿絲操作；火煙通道箱體2的橫斷面為梯形，結(jié)渣面積小，結(jié)渣量少，容易清理；火煙通道箱體2的寬度由其底部向頂部逐漸增大；由于火煙的溫度是由火煙噴出口 7. 1向外逐漸降低的，上述結(jié)構(gòu)的火煙通道箱體2可以使火煙對磷化液加熱更加均衡，火煙箱體重量的設(shè)計與其在水中的浮力基本相等，從而可減輕支架5 的支撐負擔。如圖1所示，所述燒嘴7火煙噴出口 7. 1的流通截面積沿火煙噴出方向逐漸增大， 從而使得噴出的火煙有了向火煙通道箱體2兩端分開的趨勢，火煙不會直沖向火煙通道箱體2上正對火煙噴出口 7. 1的位置，避免火煙通道箱體2局部過熱，提高火煙通道箱體2的使用壽命，同時也提高了加熱效率。如圖1所示，所述燒嘴7設(shè)置在磷化槽體1長度方向的中間位置并靠近鋼絲14磷化槽體1的鋼絲14進線端。由于剛進入磷化槽體1內(nèi)的鋼絲14溫度較低，低溫的鋼絲14 剛進入時會使磷化液降溫，為了使磷化液溫度合符磷化操作的要求，磷化槽體1前段的加熱溫度需要稍高一些，所以本發(fā)明將燒嘴7的位置設(shè)置的更靠近磷化槽體1的鋼絲14進線端。如圖1、圖5所示，所述排煙管10的管口正上方設(shè)置有采用耐火隔熱材料制成的火煙擋板12，耐火隔熱材料可以采用現(xiàn)有的成熟產(chǎn)品；火煙擋板12排出火煙的一側(cè)向下彎折一定角度，以使排出的火煙朝向磷化液，火煙擋板12另一側(cè)向下彎折90度垂直插入磷化液內(nèi)封住火煙，這樣可以防止火煙直接上沖并加熱鋼絲14，避免鋼絲14的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。本發(fā)明的工作過程如下
經(jīng)上道處理工序清洗后的鋼絲14從進線分線架15進入，通過進線分線架15分線后， 進入磷化槽體1內(nèi)；磷化槽體1前端的第一壓線輥3將鋼絲14壓浸入磷化液內(nèi)，鋼絲14浸入磷化液內(nèi)的深度以iTlOcm為宜；鋼絲14在磷化液中以一定速度穿行一定距離后，經(jīng)第二壓線輥9離開磷化液，然后從出線分線架11上通過后進入后道工藝處理，即完成磷化操作步驟。不需要進行磷化的鋼絲直接經(jīng)進線分線架15向上，通過磷化槽體1上的托輥裝置 4支撐，并從出線分線架11進入后道工藝處理。
權(quán)利要求
1.內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，包括磷化槽體(1)，其特征在于所述磷化槽體(1)內(nèi)設(shè)置有沿磷化槽體(1)長度方向平行設(shè)置的扁長形火煙通道箱體(2 )，火煙通道箱體(2)底部通過箱體支架(5)支撐固定；所述磷化槽體(1)內(nèi)設(shè)置有燒嘴(7)，燒嘴(7)的火煙噴出口(7. 1)向下與火煙通道箱體(2)內(nèi)部直接連通；所述火煙通道箱體(2)兩端分別連接有排煙管(10)，排煙管(10)的管口向上并高出磷化液的液面。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，其特征在于所述火煙通道箱體(2)的橫斷面為梯形，火煙通道箱體(2)的寬度由其底部向頂部逐漸增大。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，其特征在于所述燒嘴 (7)火煙噴出口(7. 1)的流通截面積沿火煙噴出方向逐漸增大。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，其特征在于所述燒嘴 (7)設(shè)置在磷化槽體(1)長度方向的中間位置并靠近鋼絲(14)磷化槽體(1)的鋼絲(14)進線端。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，其特征在于所述排煙管(10)的管口正上方設(shè)置有采用耐火隔熱材料制成的火煙擋板(12)，火煙擋板(12)排出火煙的一側(cè)向下彎折一定角度，以使排出的火煙朝向磷化液，火煙擋板(12)另一側(cè)向下彎折90度垂直插入磷化液內(nèi)封住火煙。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組，其特征在于所述磷化槽體(1)上配裝有蓋板組件(13)，蓋板組件(13)包括固定蓋板(13. 1)和活動蓋板(13. 2)， 固定蓋板(13. 1)沿磷化槽體(1)長度方向設(shè)置，并固定在磷化槽體(1)寬度方向的中間位置處，在固定蓋板(13. 1)兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板(13. 2)；所述燒嘴(7)固定安裝在固定蓋板(13. 1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置式燃氣加熱鋼絲連續(xù)磷化槽機組。包括磷化槽體，其特征在于所述磷化槽體內(nèi)設(shè)置有沿磷化槽體長度方向平行設(shè)置的扁長形火煙通道箱體，火煙通道箱體底部通過箱體支架支撐固定；所述磷化槽體內(nèi)設(shè)置有燒嘴，燒嘴的火煙噴出口向下與火煙通道箱體內(nèi)部直接連通；所述火煙通道箱體兩端分別連接有排煙管，排煙管的管口向上并高出磷化液的液面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理，磷化槽體內(nèi)設(shè)置火煙通道箱體，采用燒嘴直接對準火煙通道加熱燃燒，熱傳導(dǎo)效率高，成本低，節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場地；火煙通道箱體是小巧的扁長形，其在磷化槽體內(nèi)占據(jù)的體積小，傳熱面積大，傳熱效率高，同時不影響穿絲操作，結(jié)渣面積小，結(jié)渣量少，容易清理。
文檔編號C23C22/07GK102321882SQ201110317329
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者丁志, 平雪良, 曹宇航, 胡建平 申請人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司