專利名稱：一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鋁材表面處理技術(shù)領域，尤其是指一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，鋁合金表面的防護處理主要是鉻酸鹽鈍化，因鉻酸鹽毒性高，對環(huán)境污染且易使人致癌，隨著環(huán)保意識的增強，WEES和ROHS指令嚴格限制鉻酸鹽的使用并明確的描述了它對健康和對生態(tài)環(huán)境的危害性一、健康危害吸入后可引起急性呼吸道剌激癥狀、鼻出血、聲音嘶啞、有時甚至出現(xiàn)哮喘和紫紺，重者可發(fā)生化學性肺炎、休克等狀況；二、 燃爆危險該類物質(zhì)助燃、高毒、具腐蝕性、可致人體灼傷等；三、生態(tài)危害性，該類物質(zhì)對環(huán)境有危害，對水體可造成污染，特別是在肉類、貝類等生物體內(nèi)發(fā)生生物蓄積；近年來，國家、國際上對鋁件無鉻化液及其工藝的開發(fā)和生產(chǎn)越來越積極。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、無毒、生產(chǎn)效率高、綜合成本低的鋁材無鉻鈍化表面處理工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝， 所述的處理工藝包括以下步驟
1)、酸性除油
除油槽的配槽方法及工藝參數(shù) 酸性除油劑30 50克/L
ilm, 吊 ilm
時間5、分鐘
除油槽的保持方法采用PH值保持或目測法，其中，采用PH值保持時，除油槽內(nèi)的PH 值保持在0. 8^1. 0之間，大于1. 0則添加補充酸性除油劑；采用目測法時，發(fā)現(xiàn)鋁材表面經(jīng)浸漬清洗后仍有油污、水漬時，則添加補充酸性除油劑；添加標準為3 4Kg/噸型材；
2)、清水水洗
去除鋁材表面的灰塵和鋁屑，應定期循環(huán)溢槽，增強水洗質(zhì)量；
3)、純水水洗
純水槽必須定時檢測，定期溢流、防止污染，當檢測純水電導率大于60US/Cm時，立即補充純水或更新純水，使之達標；
4)、無鉻鈍化
無鉻槽的配槽方法及工藝參數(shù) 無鉻鈍化劑 2. (Γ2. 2% (V/V) 封閉劑2.0克/Lilm, 吊 ilm
時間40 90秒
生產(chǎn)過程中，必須定時檢測和分析槽液的電導率和PH值，并做好檢測記錄；當槽液的電導率低于1200uS/cm時，或PH值高于3. 0，則補充添加無鉻鈍化濃縮液；補充添加的標準為根據(jù)測定的槽液的電導率先補充無鉻鈍化劑，再按無鉻鈍化劑補加量的1(Γ15%補加調(diào)整劑，封閉劑的添加量按每生產(chǎn)一噸型材補0. 10公斤；
5)、純水水洗
清除多余的鈍化殘液，浸漬時間為2(Γ40秒；
6)、熱風烘干
烘箱內(nèi)保持熱風均勻循環(huán)，其溫度控制在8(T10(TC，時間為2飛分鐘。所述的無鉻鈍化劑為無色透明的液體，由鋯、鈦金屬離子、成膜促進劑、穩(wěn)定劑、PH 值調(diào)節(jié)劑組成；比重1. 03 1. 04g/cm3, PH值彡1. 0。所述的酸性除油劑為略呈黃色的透明液體，由脫脂劑、強氧化劑、緩蝕劑、光亮劑、 抑灰劑、表面活性劑復配而成，比重1. Γ1. 2g/cm3, PH值0. 3 0. 6。采用上述工藝制作的鋁合金工件獲得均勻的無色透明的化學轉(zhuǎn)化膜(鈍化膜厚度約為0. 2g/m2)。它具有極好的防腐蝕性能和裝飾性，具有優(yōu)良的防變色能力，化學轉(zhuǎn)化膜結(jié)合牢固，能夠顯著增強工件與涂層和油漆的結(jié)合力，本工藝在常溫或低溫下工作，槽液檢測簡單，操作簡便，且槽液配制方法簡單，性能穩(wěn)定，使用壽命長，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施為本實施例所述的一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝，所述的處理工藝包括以下步驟
1)、酸性除油
除油槽的配槽方法及工藝參數(shù) 酸性除油劑30 50克/L
ilm, 吊 ilm
時間5、分鐘
所述的酸性除油劑為略呈黃色的透明液體，由脫脂劑、強氧化劑、緩蝕劑、光亮劑、抑灰劑、表面活性劑復配而成，比重1. Γ1. 2g/cm3, PH值0. 3^0. 6。配槽前應檢查槽體或管道是否有滲漏、爆裂現(xiàn)象發(fā)生，槽體是否清洗干凈，應檢測純水是否達標，如有異常則應立即停止配槽。除油槽的保持方法采用PH值保持或目測法，其中，采用PH值保持時，除油槽內(nèi)的 PH值保持在0.纊1.0之間，大于1.0則添加補充酸性除油劑；采用目測法時，發(fā)現(xiàn)鋁材表面經(jīng)浸漬清洗后仍有油污、水漬時，則添加補充酸性除油劑；添加標準為3 4Kg/噸型材；
2)、清水水洗
去除鋁材表面的灰塵和鋁屑，應定期循環(huán)溢槽，增強水洗質(zhì)量；
3)、純水水洗
純水槽必須定時檢測，定期溢流、防止污染，當檢測純水電導率大于60US/Cm時，立即補充純水或更新純水，使之達標；4)、無鉻鈍化
無鉻槽的配槽方法及工藝參數(shù)
無鉻鈍化劑 2. (Γ2. 2% (V/V)
封閉劑2.0克/L
ilm, 吊 ilm
時間40 90秒
所述的無鉻鈍化劑為無色透明的液體，由鋯、鈦金屬離子、成膜促進劑、穩(wěn)定劑、PH值調(diào)節(jié)劑組成；比重1. 03 1. 04g/cm3, PH值彡1. 0,2. 0 3· 0為優(yōu)選范圍，薄料或者表面積過大的鋁材應酌情增加鈍化劑用量。生產(chǎn)過程中，必須定時檢測和分析槽液的電導率和PH值， 并做好檢測記錄；當槽液的電導率低于1200uS/cm時，或PH值高于3. 0，則補充添加無鉻鈍化濃縮液；補充添加的標準為根據(jù)測定的槽液的電導率先補充無鉻鈍化劑，再按無鉻鈍化劑補加量的1(Γ15%補加調(diào)整劑，封閉劑的添加量按每生產(chǎn)一噸型材補0. 10公斤；
當發(fā)現(xiàn)無鉻化槽出現(xiàn)輕微泛白或檢測出槽液PH值大于3. 0時，即可添加調(diào)整劑，添加標準量為按無鉻鈍化劑補加量的1(Γ15%補加；
5)、純水水洗
此環(huán)節(jié)水洗主要功能是清除多余的鈍化殘液，以防烘干中形成粉末，影響噴涂質(zhì)量，浸漬時間為30秒；
6)、熱風烘干
烘箱內(nèi)保持熱風均勻循環(huán)，其溫度控制在8(T10(TC，時間為2飛分鐘。
采用上述工藝制作的鋁合金工件獲得均勻的無色透明的化學轉(zhuǎn)化膜(鈍化膜厚度約為0. 2g/m2)。它具有極好的防腐蝕性能和裝飾性，具有優(yōu)良的防變色能力，化學轉(zhuǎn)化膜結(jié)合牢固，能夠顯著增強工件與涂層和油漆的結(jié)合力，本工藝在常溫或低溫下工作，槽液檢測簡單，操作簡便，且槽液配制方法簡單，性能穩(wěn)定，使用壽命長，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。
以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍， 故凡依本發(fā)明原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝，其特征在于所述的處理工藝包括以下步驟1)、酸性除油除油槽的配槽方法及工藝參數(shù)酸性除油劑30 50克/Lilm, 吊 ilm時間5、分鐘除油槽的保持方法采用PH值保持或目測法，其中，采用PH值保持時，除油槽內(nèi)的PH 值保持在0. 8^1. 0之間，大于1. 0則添加補充酸性除油劑；采用目測法時，發(fā)現(xiàn)鋁材表面經(jīng)浸漬清洗后仍有油污、水漬時，則添加補充酸性除油劑；添加標準為3 4Kg/噸型材；2)、清水水洗去除鋁材表面的灰塵和鋁屑，應定期循環(huán)溢槽，增強水洗質(zhì)量；3)、純水水洗純水槽必須定時檢測，定期溢流、防止污染，當檢測純水電導率大于60US/Cm時，立即補充純水或更新純水，使之達標；4)、無鉻鈍化無鉻槽的配槽方法及工藝參數(shù)無鉻鈍化劑 2. (Γ2. 2% (V/V)封閉劑2.0克/Lilm, 吊 ilm時間40 90秒生產(chǎn)過程中，必須定時檢測和分析槽液的電導率和PH值，并做好檢測記錄；當槽液的電導率低于1200uS/cm時，或PH值高于3. 0，則補充添加無鉻鈍化濃縮液；補充添加的標準為根據(jù)測定的槽液的電導率先補充無鉻鈍化劑，再按無鉻鈍化劑補加量的1(Γ15%補加調(diào)整劑，封閉劑的添加量按每生產(chǎn)一噸型材補0. 10公斤；5)、純水水洗清除多余的鈍化殘液，浸漬時間為2(Γ40秒；6)、熱風烘干烘箱內(nèi)保持熱風均勻循環(huán)，其溫度控制在8(T10(TC，時間為2飛分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝，其特征在于所述的無鉻鈍化劑為無色透明的液體，由鋯、鈦金屬離子、成膜促進劑、穩(wěn)定劑、PH值調(diào)節(jié)劑組成；比重1. 03 1. 04g/cm3, PH 值彡 1. 0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝，其特征在于所述的酸性除油劑為略呈黃色的透明液體，由脫脂劑、強氧化劑、緩蝕劑、光亮劑、抑灰劑、表面活性劑復配而成，比重1. Γ1. 2g/cm3, PH值0. 3 0. 6。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁材無鉻鈍化表面處理工藝，首先，對鋁材進行酸性除油，然后清水水洗，去除鋁材表面的灰塵和鋁屑，再經(jīng)過純水水洗，然后放入無鉻槽進行無鉻鈍化，再通過純水水洗清除多余的鈍化殘液，浸漬時間為20~40秒；最后通過熱風烘干。采用上述工藝制作的鋁合金工件獲得均勻的無色透明的化學轉(zhuǎn)化膜(鈍化膜厚度約為0.2g/m2)。它具有極好的防腐蝕性能和裝飾性，具有優(yōu)良的防變色能力，化學轉(zhuǎn)化膜結(jié)合牢固，能夠顯著增強工件與涂層和油漆的結(jié)合力，本工藝在常溫或低溫下工作，槽液檢測簡單，操作簡便，且槽液配制方法簡單，性能穩(wěn)定，使用壽命長，生產(chǎn)效率高，綜合成本低。
文檔編號C23C22/06GK102321881SQ20111031399
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者賀齊來 申請人:湖南創(chuàng)高鋁業(yè)集團有限公司