專利名稱：生產(chǎn)直徑小于0.6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金棒材生產(chǎn)方法，具體涉及一種生產(chǎn)小直徑的硬質(zhì)合金超細(xì)棒的方法。
背景技術(shù)：
電路板鉆銑刀具用硬質(zhì)合金超細(xì)直徑棒材，直徑小于O. 6mm的超細(xì)硬質(zhì)合金PCB 鉆頭用棒材是用硬質(zhì)合金超細(xì)原料，利用先進(jìn)的擠壓工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金小直徑刀具用棒材；多年來，電路板鉆頭制造商一直生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭來滿足制造需要，但是隨著PCB 行業(yè)對降低成本的強(qiáng)烈需求，要求減少硬質(zhì)合金材料的消耗，以滿足高準(zhǔn)確低成本的行業(yè)發(fā)展要求；所以硬質(zhì)合金部分要求越用越少，由原來的整體硬質(zhì)合金材料發(fā)展到鉆頭就是由帶槽的整體硬質(zhì)合金刀桿插入不銹鋼刀柄構(gòu)成，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展趨勢，要求線路板越做越小，功能要求越來越強(qiáng)大，所以現(xiàn)在的PCB線路板上的孔數(shù)要求是越來越多，孔徑越來越小,對高品質(zhì)的超細(xì)直徑硬質(zhì)合金棒材需求需求增長強(qiáng)勁。
目前，多數(shù)廠家無法生產(chǎn)直徑小于O.6_的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材；主要原因表現(xiàn)在 擠壓成型無法完成、燒結(jié)制品變形較大、棒材內(nèi)部存在嚴(yán)重孔系裂紋缺陷、產(chǎn)品性能無法穩(wěn)定控制等嚴(yán)重問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有多數(shù)廠家的直徑小于O. 6mm長度的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材燒制品變形大、棒材內(nèi)部存在嚴(yán)重缺陷，提供一種生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法，所生產(chǎn)硬質(zhì)合金棒材變形小、缺陷少、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法，是按照下述重量份原料制備的將10份的硬質(zhì)合金粉料和2. 2^2. 6份的增塑劑混合，在7(T95°C攪拌5 60分鐘，之后抽真空至-O. 8MPa以下，將物料卸出經(jīng)3(Γ50 目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述重量份原料組成的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟廣8份，熔點(diǎn)在 4(T50°C的石蠟I 6份，液體石蠟 O. 5 3份，酒精 O. 6 3份。
本發(fā)明配置出專門的增塑劑，然后通過機(jī)械攪拌混合器，把它加入硬質(zhì)合金粉末料中，通過機(jī)械均勻混合后，再經(jīng)過高速均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)工藝處理，使其變成柔軟、可塑變形性能好、粒料均勻的粉末料。把這種粉末料裝入粉末擠出機(jī)壓腔內(nèi)，裝入擠壓模具，再經(jīng)過粉末擠出機(jī)的高壓作用下，粉末團(tuán)從粉末擠出機(jī)擠出，制造出超細(xì)直徑棒材。由于制備的粉末料柔軟、可塑變形好，在后續(xù)燒結(jié)中，不易變形、缺陷少。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 7Kg,液體石臘O. 35Kg,酒精O. 45Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 85MPa即可卸料。
采用本發(fā)明的增塑劑之后，所得到的粉末料柔軟、可塑變形好、在后續(xù)燒結(jié)中不易 變形、缺陷少，得到的棒材內(nèi)部缺陷少，可以用于生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒 材。
實(shí)施例2 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 6Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 9Kg,液體石臘O. 3Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例3 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 75Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 7Kg,液體石臘O. 35Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例4 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 6Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 6Kg,液體石臘O. 6Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例5 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 6Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 6Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例6 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 4kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 9Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例7 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 4kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 7Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例8 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 6kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 8Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 8Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例9 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 6kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最 后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C的石臘O. 8Kg,液體石臘O. 5Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
實(shí)施例10 :本實(shí)施例所述生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法,是按 照下述方法制備的將IOkg的硬質(zhì)合金粉料和2. 6kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35 分鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經(jīng)40目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型， 最后燒結(jié)即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點(diǎn)在52 68°C的石蠟O. 6Kg，熔點(diǎn)在4(T50°C 的石臘O. 6Kg,液體石臘O. 6Kg,酒精O. 8Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質(zhì)合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達(dá)到_0. 9MPa即可卸料。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)直徑小于O. 6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法，其特征在于是按照下述重量份原料制備的將10份的硬質(zhì)合金粉料和2. 2^2. 6份的增塑劑混合，在7(T95°C攪拌5 60分鐘，之后抽真空至-O. SMPa以下，將物料卸出經(jīng)3(Γ50目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最后燒結(jié)即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)直徑小于O.6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法，其特征在于所述增塑劑是由下述重量份原料組成的 熔點(diǎn)在52 68°C的石蠟 1 8份 熔點(diǎn)在4(T50°C的石蠟 I飛份 液體石蠟O. 5^3份 酒精O. 6 3份。
全文摘要
本發(fā)明公開一種生產(chǎn)直徑小于0.6mm的硬質(zhì)合金超細(xì)棒材的方法，是按照下述重量份原料制備的將10份的硬質(zhì)合金粉料和2.2~2.6份的增塑劑混合，在70~95℃攪拌5～60分鐘，之后抽真空至-0.8MPa以下，將物料卸出經(jīng)30~50目篩網(wǎng)擦篩，篩下物放入擠壓機(jī)中擠壓成型，最后燒結(jié)即可。本發(fā)明配置出專門的增塑劑，然后通過機(jī)械攪拌混合器，把它加入硬質(zhì)合金粉末料中，通過機(jī)械均勻混合后，再經(jīng)過高速均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)工藝處理，使其變成柔軟、可塑變形性能好、粒料均勻的粉末料。由于制備的粉末料柔軟、可塑變形好，在后續(xù)燒結(jié)中，不易變形、缺陷少。
文檔編號B22F3/16GK103028729SQ20111029891
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者陳錚, 劉少峰 申請人:河南省大地合金股份有限公司