專利名稱：研磨砂布結(jié)構(gòu)與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨物品表面的研磨耗材，特別是涉及一種研磨紗布結(jié)構(gòu)與制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)的紗布主要包含一以若干集砂紗面形成具排屑網(wǎng)孔的網(wǎng)體，先在其一側(cè)表面將一具有毛面結(jié)構(gòu)細(xì)紗網(wǎng)體的固定層粘結(jié)結(jié)合，再將金剛砂層與砂布另側(cè)表面結(jié)合組成；其若干集砂紗面是以兩條紗以上并成一股組成較寬面的集砂結(jié)構(gòu)，可與金剛砂層結(jié)合組成較粗大研磨接觸面的砂布，從而制成研磨效果好及使用壽命長的砂布。上述紗布具有在細(xì)紗網(wǎng)體的固定層不會阻礙排屑網(wǎng)孔，且在研磨操作中可順暢排屑集塵，確保干凈空氣質(zhì)量與健康的工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。然而，上所述傳統(tǒng)的紗布結(jié)構(gòu)，主要具有下述缺點(diǎn)
1)其剛砂層外露易于研磨時掉落而失去研磨功能，造成使用壽命短；
2)傳統(tǒng)砂布結(jié)構(gòu)網(wǎng)體為先結(jié)合固定層后，再結(jié)合金剛砂層，其中，該固定層為具有毛面結(jié)構(gòu)的稀疏網(wǎng)體，然經(jīng)黏合時毛面結(jié)構(gòu)受酚醛樹酯涂涂布后，其毛面結(jié)構(gòu)并無法發(fā)揮其預(yù)期效果。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種研磨效果好，使用壽命長、排屑效果好的研磨砂布結(jié)構(gòu)與制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為，一種研磨紗布結(jié)構(gòu)，其特征在于 包括底布、網(wǎng)布、剛砂層，所述的底布和網(wǎng)布間涂布有底膠層，所述的網(wǎng)布和剛砂層間涂布有植砂膠層，所述的剛砂層上還涂布有一保護(hù)膠層。進(jìn)一步，所述的底膠層為30-40%的PU膠涂布而成。進(jìn)一步，所述的植砂膠層所用的膠為粘度為12000-15000的酚醛樹酯。進(jìn)一步，所述的保護(hù)膠層所用的膠為粘度600左右的酚醛樹酯。本發(fā)明還涉及上述研磨砂布制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1 將底布涂布一層PU膠與網(wǎng)布結(jié)合；
步驟2 將結(jié)合有網(wǎng)布的底布烘干； 步驟3 將結(jié)合有網(wǎng)布的底布烘干后，上一層黏度約為12000 15000的酚醛樹酯，為植砂膠層；
步驟4 將剛砂層與植砂膠層結(jié)合，并再置入烤箱烘干；
步驟5 最后在剛砂層外表面結(jié)合一層酚醛樹酯為保護(hù)層，進(jìn)而得到研磨砂布成品。進(jìn)一步，步驟1中所述的PU膠濃度為30-40%。進(jìn)一步，步驟3和步驟5中烘干溫度為100°C 130°C。進(jìn)一步，步驟4中所述的烘干時間為30-40小時。
進(jìn)一步，步驟5中所述的酚醛樹脂粘度約為600。綜上所述，本發(fā)明所述的研磨紗布結(jié)構(gòu)，具有研磨效果好、使用壽命短、排屑效果佳，且剛砂層在研磨時不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明所述的研磨紗布制造方法，還具有在制造過程中對結(jié)合的金剛砂層造成不容易滾壓損傷，還可以避免砂布結(jié)合的固定層結(jié)構(gòu)造成排屑孔位的阻塞，在研磨操作中可順暢排屑達(dá)到完全的集塵，及避免研磨操作者吸入塵屑而確保研磨操作者的身體健康等優(yōu)點(diǎn)。


圖1 為傳統(tǒng)研磨砂布的組合平面圖； 圖2:為本發(fā)明的立體分解圖3 為本發(fā)明制造方法流程其中10.研磨砂布、11.底布、12.底膠層、13.網(wǎng)布、14.植砂膠層、15.剛砂層、16.保
護(hù)膠層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖2本發(fā)明的立體圖分解圖所示，一種研磨紗布10結(jié)構(gòu)，包括底布11、網(wǎng)布13、 剛砂層15，底布和網(wǎng)布間涂布有底膠層12，底膠層12為30-40%的PU膠涂布而成，網(wǎng)布13 和剛砂層15間涂布有植砂膠層14，植砂膠層14為粘度為12000-15000的酚醛樹酯，剛砂層 15上還涂布有一保護(hù)膠層16，保護(hù)膠層16為粘度為600的酚醛樹脂。如圖3為本發(fā)明制造方法流程圖所示，研磨砂布制造方法，包括如下步驟 步驟1 將底布11涂布一層成份為30 40%的PU膠與網(wǎng)布13結(jié)合； 步驟2 將結(jié)合有網(wǎng)布13的底布11以100°C 130°C溫度烘干；
步驟3 將結(jié)合有網(wǎng)布13的底布11烘干后，上一層黏度為12000 15000的酚醛樹酯，作為植砂膠層14;
步驟4 將剛砂層15與植砂膠層14結(jié)合，并再置入烤箱30 40小時以100°C 130°C度烘干；
步驟5 最后在剛砂層15外表面結(jié)合一層黏度約為600的酚醛樹酯作為保護(hù)層 16，進(jìn)而完成研磨砂布成品的制造。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種研磨紗布結(jié)構(gòu)，其特征在于包括底布、網(wǎng)布、剛砂層，所述的底布和網(wǎng)布間涂布有底膠層，所述的網(wǎng)布和剛砂層間涂布有植砂膠層，所述的剛砂層上還涂布有一保護(hù)膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨紗布結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底膠層為30-40%的 PU膠涂布而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨紗布結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的植砂膠層所用的膠為粘度12000-15000的酚醛樹酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨紗布結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)膠層所用的膠為粘度600的酚醛樹酯。
5.一種研磨砂布制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1 將底布涂布一層PU膠與網(wǎng)布結(jié)合；步驟2 將結(jié)合有網(wǎng)布的底布烘干；步驟3 將結(jié)合有網(wǎng)布的底布烘干后，上一層黏度為12000 15000的酚醛樹酯， 即為植砂膠層；步驟4 將剛砂層與植砂膠層結(jié)合，并再置入烤箱烘干； 步驟5 最后在剛砂層外表面結(jié)合一層酚醛樹酯為保護(hù)層，進(jìn)而得到研磨砂布成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨紗布制造方法，其特征在于步驟1中所述的PU膠濃度為 30-40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨紗布制造方法，其特征在于步驟3和步驟5中烘干溫度為100°C 130°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨紗布制造方法，其特征在于步驟4中所述的烘干時間為30-40小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種研磨紗布制造方法，其特征在于步驟5中所述的酚醛樹脂粘度為600。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種研磨紗布結(jié)構(gòu)，包括底布、網(wǎng)布、剛砂層，所述的底布和網(wǎng)布間涂布有底膠層，所述的網(wǎng)布和剛砂層間涂布有植砂膠層，所述的剛砂層上還涂布有一保護(hù)膠層。本發(fā)明還公開了一種研磨砂布制造方法，包括如下步驟步驟1將底布涂布一層PU膠與網(wǎng)布結(jié)合；步驟2將結(jié)合有網(wǎng)布的底布烘干；步驟3將結(jié)合有網(wǎng)布的底布烘干后，上一層黏度為12000～15000的酚醛樹酯，即為植砂膠層；步驟4將剛砂層與植砂膠層結(jié)合，并再置入烤箱烘干；步驟5最后在剛砂層外表面結(jié)合一層酚醛樹酯為保護(hù)層，進(jìn)而得到研磨砂布成品。本發(fā)明所述的研磨紗布結(jié)構(gòu)，具有研磨效果好、使用壽命短、排屑效果佳，且剛砂層在研磨時不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24D11/00GK102275140SQ20111027508
公開日2011年12月14日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者趙士緯 申請人:源鴻工業(yè)股份有限公司