專利名稱：一種具有自潤性能的鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈，尤其涉及一種具有自潤性能的鋼絲圈，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼絲圈是環(huán)錠紡細紗機、捻線機的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、卷裝密度以及斷頭、毛羽值和棉球數(shù)量，使用優(yōu)質(zhì)的鋼絲圈可提升紗線的質(zhì)量檔次，提高成紗的產(chǎn)量、減少回花、降低成本，提高產(chǎn)值效益。鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的接觸面以及鋼絲圈與紗線之間的接觸面均承受高的磨損，為了提高產(chǎn)量，必須將鋼絲圈提升到更高的運行速度，這就對鋼絲圈的耐磨性以及強度提出了更高的要求?，F(xiàn)行的技術(shù)中，通過在鋼絲圈上涂覆適當(dāng)?shù)牟牧?，已?jīng)使得鋼絲圈的工作性能大大提升，但是，對于高速運行的鋼絲圈，光依靠鍍層本身的耐磨性是無法滿足鋼絲圈耐磨性的要求?，F(xiàn)行的行業(yè)中采用了鎳、銀、鉻等材料與石墨配伍組成自潤滑材料作為制備鋼絲圈的材料，但該種材料中鎳，鋁、鉻的含量都比較高，生產(chǎn)成本高，制備工藝復(fù)雜，并不適于鋼絲圈的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種具有自潤性能的鋼絲圈，該鋼絲圈材料選配合理，制備工藝簡便，制得的鋼絲圈具有良好的綜合力學(xué)性能，在高速運行中表現(xiàn)出良好的自潤滑性能，有效降低了零件的磨損，提高了鋼絲圈的使用壽命。本發(fā)明是一種具有自潤性能的鋼絲圈，該鋼絲圈選用鐵基合金鋼材料進行制備，所述的鐵基合金鋼材料的主要成分及其百分含量為=Fe 70%-90%、C O. 15%-0. 25%、Mn 8%-12%、Si O. 3%-0. 8%、Nb O. 2%-0. 5%、Cr O. 5%-0. 9%、Mg O. 8%-1. 2%、石墨 4%-8% 以及 MoS2 3%-6%，所述的石墨和MoS2在合金材料內(nèi)主要起潤滑作用，使材料在高速運行中具有良好的自潤性能。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的鐵基合金鋼材料的主要成分及其百分含量為 Fe 80%-85%、C O. 15%-0. 2%、Mn 9%_10%、Si O. 5%-0. 7%、Nb O. 4%-0. 5%、Cr O. 5%-0. 6%、Mg
0.8%-1%、石墨 4%-6% 以及 MoS2 3%_5%。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的Nb、Cr和Mg三種元素作為復(fù)合變質(zhì)劑使用，用于改善Mn對材料韌性的影響,進一步提高材料的耐磨性能。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的石墨以顆粒狀存在，其顆粒度為200-350目。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的MoS2的顆粒度為400-550目。本發(fā)明揭示了一種具有自潤性能的鋼絲圈，該鋼絲圈選材合理，制備方法獨特，外層在具備良好強度和耐磨性的同時芯部能保持優(yōu)良的塑性和韌性；材料中添加的石墨和 MoS2，賦予了鋼絲圈良好的潤滑性能，有效降低了鋼絲圈的磨損，提高了使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖I是本發(fā)明實施例具有自潤性能的鋼絲圈結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標記如下I、鐵基合金材料，2、石墨顆粒,3、MoS2顆粒。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實施例具有自潤性能的鋼絲圈結(jié)構(gòu)示意圖；該鋼絲圈選用鐵基合金鋼材料I進行制備，所述的鐵基合金鋼材料I的主要成分及其百分含量為=Fe 70%-90%、C
O.15%-0. 25%、Mn 8%_12%、Si O. 3%-0. 8%、Nb O. 2%-0. 5%、Cr O. 5%-0. 9%、Mg O. 8%-1. 2%、石墨4%-8%以及MoS2 3%-6%，所述的石墨和MoS2在合金材料內(nèi)主要起潤滑作用，使材料在高速運行中具有良好的自潤性能。本發(fā)明中提及的具有自潤性能的鋼絲圈中鐵基合金鋼材料I的主要成分及其百分含量為Fe 80%-85%、C O. 15%_0· 2%、Mn 9%_10%、Si O. 5%_0· 7%、Nb O. 4%_0· 5%、Cr
O.5%-0. 6%, Mg 0.8%-1%、石墨 4%-6% 以及 MoS2 3%_5%。在鐵基合金材料I中添加的Nb、Cr和Mg三種元素將作為復(fù)合變質(zhì)劑使用，用于消除Mn對材料性能影響；有利于改善顯微組織與碳化物的形態(tài)和分布，提高材料的力學(xué)性能和位錯密度，特別是在改善材料的韌性和耐磨性方面，效果顯著；鐵基合金材料I中的石墨以顆粒狀存在，其顆粒度為200-350目，石墨顆粒2的吸油和儲油能力都非常強，能有效降低鋼絲圈在工作中的磨損，提高鋼絲圈的使用壽命；而此52同樣具有良好的潤滑性能， 當(dāng)MoS2顆粒3依附的材料表面時，還可使鋼絲圈具有良好的抗氧化能力，提高使用性能，其顆粒度為400-550目；該鐵基合金材料I中Mn含量較高，使得鋼絲圈具有高強度及高耐磨性，同時能承受一定的沖擊力和交變應(yīng)力；而含碳量較低則有利于保持材料良好的塑性和韌性，便于進行熱處理操作。本發(fā)明揭示了一種具有自潤性能的鋼絲圈，其特點是該鋼絲圈選材合理，制備方法獨特，外層在具備良好強度和耐磨性的同時芯部能保持優(yōu)良的塑性和韌性；材料中添加的石墨和MoS2，賦予了鋼絲圈良好的潤滑性能，有效降低了鋼絲圈的磨損，提高了使用壽命O以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種具有自潤性能的鋼絲圈，其特征在于，該鋼絲圈選用鐵基合金鋼材料進行制備，所述的鐵基合金鋼材料的主要成分及其百分含量為=Fe 70%-90%、C O. 15%-0. 25%、Mn 8%-12%、Si O. 3%-0. 8%, Nb O. 2%_0· 5%、Cr O. 5%_0· 9%、Mg O. 8%_1.2%、石墨 4%_8% 以及 MoS2 3%-6%，所述的石墨和MoS2在合金材料內(nèi)主要起潤滑作用，使材料在高速運行中具有良好的自潤性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有自潤性能的鋼絲圈，其特征在于，所述的鐵基合金鋼材料的主要成分及其百分含量為Fe 80%-85%、C O. 15%_0· 2%、Mn 9%_10%、Si O. 5%_0· 7%、NbO.4%-0. 5%、Cr O. 5%-0. 6%、Mg O. 8%_1%、石墨 4%-6% 以及 MoS2 3%_5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自潤性能的鋼絲圈，其特征在于，所述的Nb、Cr和Mg 三種元素作為復(fù)合變質(zhì)劑使用，用于改善Mn對材料韌性的影響，進一步提高材料的耐磨性倉泛。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自潤性能的鋼絲圈，其特征在于，所述的石墨以顆粒狀存在，其顆粒度為200-350目。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自潤性能的鋼絲圈，其特征在于，所述的MoS2的顆粒度為 400-550 目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自潤性能的鋼絲圈，該鋼絲圈選用鐵基合金鋼材料進行制備，所述的鐵基合金鋼材料的主要成分及其百分含量為Fe70%-90%、C0.15%-0.25%、Mn8%-12%、Si0.3%-0.8%、Nb0.2%-0.5%、Cr0.5%-0.9%、Mg0.8%-1.2%、石墨4%-8%以及MoS23%-6%，所述的石墨和MoS2在合金材料內(nèi)主要起潤滑作用，使材料在高速運行中具有良好的自潤性能。本發(fā)明揭示了一種具有自潤性能的鋼絲圈，該鋼絲圈選材合理，制備方法獨特，外層在具備良好強度和耐磨性的同時芯部能保持優(yōu)良的塑性和韌性；材料中添加的石墨和MoS2，賦予了鋼絲圈良好的潤滑性能，有效降低了鋼絲圈的磨損，提高了使用壽命。
文檔編號C22C38/38GK102605494SQ20111026243
公開日2012年7月25日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者朱杏根 申請人:常熟市迅達粉末冶金有限公司